1.本实用新型涉及制冰技术领域，特别是涉及制冰脱模机构的冰格的设计和冰块脱模机构。
背景技术：
2.制冰机是一种将水通过蒸发器由制冷系统制冷剂冷却后生成冰的制冷机械设备。以水为载体，在通电状态下通过某一设备后制造出冰。根据蒸发器和生成过程方式原理不同，生成的冰的形状也不同。冰格是制冰机上出冰的装置，传统的冰格为金属或者高分子材料的薄壁槽型结构，和制冰机之间固定连接。通常制冰周期长效率低不能快速连续出冰，而且这种冰格也普遍存在着结冰后脱模困难的问题。
技术实现要素：
3.为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种适用性广泛的，便于高效制冰脱模的结构。
4.为实现本实用新型的目的，采用如下的技术方案：
5.本实用新型提供一种高效制冰脱模的结构：包括冰格顶板(3)(包含冰柱顶销(7))、冰格模具(2)、、冰块支撑板(1)、脱模结构四大部分。冰格顶板(3)上固定若干个冰柱顶销(7)，冰格模具(2)设有若干个小圆孔，作为储水，制冰腔，待制冰完成后，由冰格顶板(3)带动冰柱顶销(7)将冰块从冰格模具(2)中由上至下顶出，已达到脱模的目的，脱模后的冰块随着冰块支撑板(1)变换的倾斜度进入取冰盒内。
6.与现有技术相比较，本实用新型结构简单，能够解决现有技术中单个冰格的适用性不强及脱模困难的问题。
附图说明
7.图1是本实用新型整体结构示意图；
8.图2是本实用新型结构剖解示意图。
9.图中标号：1、冰块支撑板2、冰格模具3、冰格顶板4、导向轴5、直线轴承6、导向轴安装板7、冰柱顶销8、两侧挡水板9、大垫片10、冰块支撑板挡水板11、转轴座12、转轴13、m4内六角螺钉14、销钉座15、轴肩螺钉16、连杆17、大底板18、支撑架19、支撑架2 20、支撑架3
具体实施方式
10.冰格模具(2)通过支撑架(18)，支撑架2(19)支撑架3(20)和大底板(17)连接在一起，直线轴承(5)固定在冰格模具(2)上，冰格顶板(3)和导向轴安装板(6)通过导向轴(4)沿着直线轴承(5)做上下运动，冰块支撑板(1)一端与转轴座(11)固定，另一端通过销钉座(14)，连杆(16)，轴肩螺钉(15)与导向轴(6)安装板连接，其中转轴座(11)通过转轴(12)，m4螺钉(13)，大垫片(9)分别与支撑架(18)和支撑架2(19)连接在一起。冰柱顶销(7)和冰格顶
板(3)固定在一起。当注水机构向冰格模具(2)注水的时候，冰格支撑板(1)的上表面是和冰格模具(2)的下表面紧密贴合，通过两侧挡水板(8)及冰块支撑板挡水板(10)实现注水过程中水不泄露的问题。随着制冰结束，冰格顶板(3)带动冰柱顶销(7)，沿直线轴承(5)向下运动，实现冰块脱模的动作，其中冰柱顶销(7)的位置和冰格模具(2)的制冰腔是一一对应。在沿直线轴承(5)向下运动的过程中，导向轴安装板(6)通过销钉座(14)、连杆(16)带动冰块支撑板(1)沿着转轴(12)做一定角度的旋转运动，脱模后的冰块沿此倾斜角度进入到取冰盒内。
技术特征：
1.一种制冰脱模机构，有冰格及脱模机构，其特征在于：注水机构向冰格模具(2)完成注水过程，待水在冰格模具(2)中转换成冰后，由冰柱顶销(7)将冰块由上至下顶出冰格模具(2)，完成脱模，随后沿着冰块支撑板(1)进入取冰盒。2.根据权利要求1所述的制冰脱模机构，其特征在于：冰格模具(2)上有若干个小圆孔，起到储水和制冰腔的功能。3.根据权利要求1所述的制冰脱模机构，其特征在于：冰格顶板(3)上有若干个小圆孔，便于冰柱顶销(7)安装定位。4.根据权利要求3所述的制冰脱模机构，冰格顶板(3)与冰柱顶销(7)采用螺钉连接。5.根据权利要求1所述的制冰脱模机构，其特征在于：冰块支撑板(1)与导向轴安装板(6)采用连杆及轴肩螺钉连接。6.根据权利要求1所述的制冰脱模机构，其特征在于：冰块支撑板(1)与支撑架(18)，支撑架2(19)通过转轴座(11)、转轴(12)进行连接。7.根据权利要求1所述的制冰脱模机构，其特征在于：与冰格顶板(3)连接的冰柱顶销(7)的位置和冰格模具(2)上制冰腔的位置是一一对应的。8.根据权利要求1所述的制冰脱模机构，其特征在于：冰块支撑板(1)随着冰格顶板(3)、冰柱顶销(7)上下运动做以转轴(12)为轴的旋转运动。
技术总结
本实用新型公开了一种制冰脱模机械机构。一种制冰脱模机械机构包括冰格顶板(3)、冰柱顶销(7)、冰格模具(2)、冰块支撑板(1)、脱模结构四大部分。其特征在于：注水机构向冰格模具(2)完成注水过程，待水在冰格模具(2)中转换成冰后，由冰柱顶销(7)将冰块由上至下顶出冰格模具(2)，完成脱模，随后沿着冰块支撑板(1)进入取冰盒。本实用新型的有益效果是冰柱顶销(7)的位置与冰格模具(2)上形成的冰格制冰腔位置是上下一一对应，这样使脱模更简单迅速，满足大家对脱模简单迅速的要求。满足大家对脱模简单迅速的要求。满足大家对脱模简单迅速的要求。
技术研发人员：牛冬校 王博 张美玉
受保护的技术使用者：沈阳德锐克智能科技有限公司
技术研发日：2021.02.02
技术公布日：2021/10/8
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