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一种基于公辅循环水系统的设备恒温装置的制作方法

2021-10-09 18:01:00 来源:中国专利 TAG:设备 水系 恒温 仪器仪表 降温


1.本实用新型涉及仪器仪表设备降温技术领域,尤其是涉及一种基于公辅循环水系统的设备恒温装置。


背景技术:

2.在铝板带箔的生产中,厚度精度是产品的关键指标,轧机必须配备高精度的在线测厚仪设备,并通过与轧机控制系统整合实现对产品进行自动厚度控制(agc)功能。使用的测厚仪一般为非接触式在线射线测厚仪,该测厚仪利用射线穿透被测材料时强度的变化与材料的厚度相关的特性,从而测定材料的厚度,其核心部件为产生射线的x射线管,它连续工作时产生大量热量,如果不能及时传递出,将造成部件寿命缩短,严重时损坏,影响测厚仪设备正常工作;
3.传统的对射线测厚仪这类仪器仪表设备的降温一般是采用压缩机制冷—水循环冷却系统,该系统有两个循环回路,循环回路ⅰ为制冷循环,在循环中压缩机将制冷剂从低压提升为高压,并使制冷剂不断循环流动,最终完成制冷剂在蒸发器吸收热量,在冷凝器放出热量的循环过程,系统中流过为制冷剂;循环回路ⅱ为冷却循环,水流在射线管部件吸热升温,在蒸发器热交换箱中与制冷剂进行交换热量实现降温,通过不间断循环,达到冷却射线管部件的目的;但是这种传统的冷却系统长时间使用,会出现器件老化、可靠性降低,如核心部件压缩机损坏、制冷系统缺氟或漏氟、干燥过滤器堵塞、膨胀阀故障等情况,一旦进入故障高发期,会导致工人维修工作量加大,仪器设备不及时降温导致生产效率降低,生产质量下降,成本增高,且制冷剂如氟利昂的排放还会造成环境的污染。


技术实现要素:

4.为了克服背景技术中的不足,本实用新型公开了一种基于公辅循环水系统的设备恒温装置,能够在满足仪器仪表恒温条件的同时,降低故障率,节约维护人力和成本。
5.为实现上述发明目的,本实用新型采用如下技术方案:
6.一种基于公辅循环水系统的设备恒温装置,包含控制器、换热器、储液箱和恒温设备,所述储液箱的顶部设有进液口和注液管,所述储液箱的底部设有出液口和带排污阀的排污管;所述换热器的公辅水进口依次连接有第一y型过滤器和进水阀门,所述换热器的公辅水出口依次连接有水流量开关和出水阀门,所述进水阀门和出水阀门分别通过管路接入公辅循环水系统;所述换热器的换热介质出口依次连接有流量计和储液箱的进液口,所述储液箱的出液口依次连接有水泵、止回阀、恒温设备的控温管路、第二y型过滤器和换热器的换热介质进口;所述换热器的公辅水进口和公辅水出口管路,以及储液箱进液口和出液口管路上均安装有测温仪,所述测温仪、水流量开关、流量计和水泵分别与控制器信号连接。
7.进一步,所述恒温设备设为测厚仪射线发生器。
8.进一步,所述换热器设为不锈钢钎焊换热器。
9.进一步,所述控制器信号连接有报警装置。
10.进一步,所述换热介质设为水或油。
11.进一步,所述储液箱内设有与控制器信号连接的液位计。
12.进一步,所述第二y型过滤器和恒温设备之间的连接管路上安装调节阀。
13.由于采用如上所述的技术方案,本实用新型具有如下有益效果:
14.本实用新型公开的基于公辅循环水系统的设备恒温装置,相对于传统的压缩机制冷—水循环冷却系统,去掉了压缩机制冷循环中的配套器件,直接将厂区的公辅循环水系统作为循环冷却水的来源,并采用通水换热器进行热交换,减少了故障发生的几率,大大降低了人力和成本;通过设置储液箱以及一系列对流量和温度的检测器,保证了整个恒温装置对降温效果,满足了仪器仪表的工作环境需要;综上所述,本实用新型减少了多个容易故障的部件,使故障率大大降低,稳定性增强,减少了工人维护工作,节约了维护成本,在行业中具有较好的推广性,也可用于印刷、机械、冶金等企业需要冷却的设备中。
附图说明
15.图1是本实用新型的示意图。
16.图中:1、进水阀门;2、第一y型过滤器;3、测温仪;4、换热器;5、水流量开关;6、出水阀门;7、储液箱;8、流量计;9、第二y型过滤器;10、调节阀;11、排污阀;12、水泵;13、止回阀;14、恒温设备。
具体实施方式
17.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型,公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进,本实用新型并不局限于下面的实施例;在本实用新型的描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系,仅是与本申请的附图对应,为了便于描述本实用新型,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位:
18.结合附图1所述的基于公辅循环水系统的设备恒温装置,包含控制器、换热器4、储液箱7和恒温设备14,此处应用到的恒温设备14为测厚仪射线发生器,测厚仪射线发生器缠绕设有用于传递和控制温度的管路,换热器4能够采用不锈钢钎焊换热器,换热器4大小的选择应满足测厚仪热量传递需要;储液箱7的顶部设有进液口和注液管,储液箱7的底部设有出液口和带排污阀11的排污管,储液箱7用于储存、补充或更换换热介质,同时能够起到进一步降温以及稳定流量和温度的作用;根据需要,储液箱7内设有与控制器信号连接的液位计,在正常循环工作中储液箱7内液位降低时能够及时提醒补足;
19.换热器4的公辅水进口依次连接有第一y型过滤器2和进水阀门1,换热器4的公辅水出口依次连接有水流量开关5和出水阀门6,进水阀门1和出水阀门6分别通过管路接入公辅循环水系统,第一y型过滤器2用于过滤公辅循环水,防止损坏换热器4和水流量开关5,水流量开关5能够根据实际需求设置水流量,水流量过小时通过控制器触发报警,起到监控水流的目的,确保水流正常,保证了换热效率,且能够通过调节进水阀门1和出水阀门6,使得进入换热器4得水流量达到要求的范围;
20.换热器4的换热介质出口依次连接有流量计8和储液箱7的进液口,储液箱7的出液
口依次连接有水泵12、止回阀13、恒温设备14的控温管路、第二y型过滤器9和换热器4的换热介质进口,在水泵12的驱动下,对恒温设备14进行换热后的介质,能够流经换热器4进行降温,在流入恒温设备14进行循环降温,从而达到控温的目的,使得测厚仪设备温度数据正常,能够保持在25

30℃,满足系统对水温的要求,保证测厚仪工作状态效果良好,止回阀13能够防止温度较高的换热介质倒流损坏水泵12,第二y型过滤器9用于对换热介质进行过滤;根据需要,换热介质设为水或油;此外,第二y型过滤器9和恒温设备14之间的连接管路上安装调节阀10,便于调节换热介质进入换热器4的流量大小;
21.换热器4的公辅水进口和公辅水出口管路,以及储液箱7进液口和出液口管路上均安装有测温仪3,测温仪3、水流量开关5、流量计8和水泵12分别与控制器信号连接,通过分析测温仪3得到温度,从而控制水流量开关5和水泵12工作,并通过及时调节相应的阀门,使得控温效果更加稳定,保证仪器仪表的连续工作性,且水泵启停控制采用具有热保护功能的水泵控制电路,用于控制水泵启动和停止;根据需要,控制器信号连接有报警装置,等循环发生异常时,能够及时报警进行检修处理。
22.本实用新型未详述部分为现有技术。


技术特征:
1.一种基于公辅循环水系统的设备恒温装置,其特征在于:包含控制器、换热器(4)、储液箱(7)和恒温设备(14),所述储液箱(7)的顶部设有进液口和注液管,所述储液箱(7)的底部设有出液口和带排污阀(11)的排污管;所述换热器(4)的公辅水进口依次连接有第一y型过滤器(2)和进水阀门(1),所述换热器(4)的公辅水出口依次连接有水流量开关(5)和出水阀门(6),所述进水阀门(1)和出水阀门(6)分别通过管路接入公辅循环水系统;所述换热器(4)的换热介质出口依次连接有流量计(8)和储液箱(7)的进液口,所述储液箱(7)的出液口依次连接有水泵(12)、止回阀(13)、恒温设备(14)的控温管路、第二y型过滤器(9)和换热器(4)的换热介质进口;所述换热器(4)的公辅水进口和公辅水出口管路,以及储液箱(7)进液口和出液口管路上均安装有测温仪(3),所述测温仪(3)、水流量开关(5)、流量计(8)和水泵(12)分别与控制器信号连接。2.根据权利要求1所述的基于公辅循环水系统的设备恒温装置,其特征是:所述恒温设备(14)设为测厚仪射线发生器。3.根据权利要求1所述的基于公辅循环水系统的设备恒温装置,其特征是:所述换热器(4)设为不锈钢钎焊换热器。4.根据权利要求1所述的基于公辅循环水系统的设备恒温装置,其特征是:所述控制器信号连接有报警装置。5.根据权利要求1所述的基于公辅循环水系统的设备恒温装置,其特征是:所述换热介质设为水或油。6.根据权利要求1所述的基于公辅循环水系统的设备恒温装置,其特征是:所述储液箱(7)内设有与控制器信号连接的液位计。7.根据权利要求1所述的基于公辅循环水系统的设备恒温装置,其特征是:所述第二y型过滤器(9)和恒温设备(14)之间的连接管路上安装调节阀(10)。

技术总结
一种涉及仪器仪表设备降温技术领域的基于公辅循环水系统的设备恒温装置,包含控制器、换热器、储液箱和恒温设备;换热器的公辅水进口依次连接有第一Y型过滤器和进水阀门,换热器的公辅水出口依次连接有水流量开关和出水阀门;换热器的换热介质出口依次连接有流量计和储液箱的进液口,储液箱的出液口依次连接有水泵、止回阀、恒温设备的控温管路、第二Y型过滤器和换热器的换热介质进口;换热器的公辅水进口和公辅水出口管路,以及储液箱进液口和出液口管路上均安装有测温仪,测温仪、水流量开关、流量计和水泵分别与控制器信号连接;该设备恒温装置能够在满足仪器仪表恒温条件的同时,降低故障率,节约维护人力和成本。节约维护人力和成本。节约维护人力和成本。


技术研发人员:陈辉 李文华 董磊 高立军 刘闯 张明明 李明伦 万乐 韩志强 李虎 郭珍 郭新昌
受保护的技术使用者:洛阳万基铝加工有限公司
技术研发日:2021.02.01
技术公布日:2021/10/8
再多了解一些

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