一种空调制冷剂油液的快速分离回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及空调组件技术领域，具体为一种空调制冷剂油液的快速分离回收装置。


背景技术：

2.油分离器，其作用是将制冷压缩机排出的高压蒸汽中的润滑油进行分离，以保证装置安全高效地运行。根据降低气流速度和改变气流方向的分油原理，使高压蒸汽中的油粒在重力作用下得以分离。一般气流速度在1m/s以下，就可将蒸汽中所含直径在0.2mm以上的油粒分离出来。通常使用的油分离器有洗涤式、离心式、填料式和过滤式四种。
3.传统的离心式油分离器在分离筒的内部设置分离组件，使得进入分离筒内部的气流旋转，重力较大的油粒会在离心力的作用下向筒壁聚集并沿着筒壁流下，但是在长期的使用中油粒终会还有杂质，使得油粒与筒壁的附着力变大，导致油粒粘连在筒壁上，造成分离效果减弱，甚至是油分离器的损坏。
4.为此，我们提出一种空调制冷剂油液的快速分离回收装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种空调制冷剂油液的快速分离回收装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的离心式油分离器在分离筒的内部设置分离组件，使得进入分离筒内部的气流旋转，重力较大的油粒会在离心力的作用下向筒壁聚集并沿着筒壁流下，但是在长期的使用中油粒终会还有杂质，使得油粒与筒壁的附着力变大，导致油粒粘连在筒壁上，造成分离效果减弱，甚至是油分离器的损坏的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种空调制冷剂油液的快速分离回收装置，包括分离筒，所述分离筒的上端固定插设有出气管，且分离筒的下方侧壁固定插设有出油管，所述分离筒中间侧壁固定连接有空心圆筒，且空心圆筒侧壁固定插设有进气管，所述空心圆筒内部的一侧侧壁转动连接有齿轮，且齿轮远离空心圆筒的侧壁固定连接有转轴，所述转轴的圆周侧壁固定设置有多个转动板，且多个转动板等间距设置，所述分离筒内部上方侧壁固定连接有多个固定套管，且固定套管的下端设置有内挡肩，所述固定套管下端滑动插设有移动滑杆，且移动滑杆的上端设置有外挡肩，所述移动滑杆的上方固定设置有能够将移动滑杆向下推动的推力组件，多个所述移动滑杆的下端固定连接刮环，且刮环与分离筒内壁相抵，所述刮环靠近齿轮的侧壁固定连接有齿条，且齿条与齿轮相互啮合，所述分离筒的内部设置有用于引流的分离组件，且分离组件位于进气管和出油管之间。
8.优选地，所述推力组件包括固定连接在移动滑杆上端的推力弹簧，且推力弹簧的上端与分离筒上端内壁固定连接。
9.优选地，所述分离组件包括固定连接在出气管下端的固定管，且固定管的外圆周侧壁的下半部分固定设置有绞龙。
10.优选地，所述分离筒的内部上方侧壁固定连接有导向环，且导向环呈空心圆台状设置。
11.优选地，多个所述固定套管等间距设置，且移动套杆的长度比分离组件的长度长。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过齿轮、推力弹簧和刮环等，在设备启动时，进气管通入气体，使得气体的冲击力作用下转动板开始沿着转轴转动，并带动齿轮同步转动，齿轮会将齿条向上提升，连带着刮环和移动滑杆同步向上移动，并压缩推力弹簧，直到刮环与固定套管相抵，当设备停止运行时，推力弹簧会向下推动刮环，使得刮环沿着分离筒的内壁向下移动，将分离筒内壁附着的杂质和油粒刮下，保证下一次使用设备时，设备效果最佳。
14.2.通过绞龙、固定管和导向环，气体从进气管进入，通过空心圆筒后进入分离筒内部，大部分气体沿着绞龙的方向进行转动，并将重力较大的油粒和杂质分离到分离筒的侧壁上，然后沿着侧壁向下滑动，气体则通过固定管和出气管向外排出，另一部分气体向上移动在导向环的侧壁上分离出油粒并沿着导向环侧壁滴落，防止这部分气体直接通过出气管排出，提高设备的分离率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种空调制冷剂油液的快速分离回收装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种空调制冷剂油液的快速分离回收装置的空心圆筒内部结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种空调制冷剂油液的快速分离回收装置的分离筒内部结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种空调制冷剂油液的快速分离回收装置的刮环结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种空调制冷剂油液的快速分离回收装置的分离组件结构示意图。
20.图中：1、分离筒；2、出油管；3、出气管；4、空心圆筒；5、进气管；6、齿轮；7、转轴；8、转动板；9、固定套管；10、移动滑杆；11、推力弹簧；12、刮环；13、齿条；14、固定管；15、绞龙；16、导向环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1
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5，一种空调制冷剂油液的快速分离回收装置，包括分离筒1，分离筒1的
上端固定插设有出气管3，且分离筒1的下方侧壁固定插设有出油管2，分离筒1中间侧壁固定连接有空心圆筒4，且空心圆筒4侧壁固定插设有进气管5，空心圆筒4内部的一侧侧壁转动连接有齿轮6，且齿轮6远离空心圆筒4的侧壁固定连接有转轴7，转轴7的圆周侧壁固定设置有多个转动板8，且多个转动板8等间距设置，分离筒1内部上方侧壁固定连接有多个固定套管9，且固定套管9的下端设置有内挡肩，多个固定套管9等间距设置，且移动套杆10的长度比分离组件的长度长，该设置使得刮环12受到的向下的推力更加平衡，防止刮环12受力不均卡死在分离筒1中间，降低设备故障率，固定套管9下端滑动插设有移动滑杆10，且移动滑杆10的上端设置有外挡肩，移动滑杆10的上方固定设置有能够将移动滑杆向下推动的推力组件，推力组件包括固定连接在移动滑杆10上端的推力弹簧11，且推力弹簧11的上端与分离筒1上端内壁固定连接，该设置使得设备关停之后刮环12能够在推力弹簧11的作用下向下运动，刮除分离筒1侧壁上附着的油污等，增加刮环12的刮除力度，多个移动滑杆10的下端固定连接刮环12，且刮环12与分离筒1内壁相抵，刮环12靠近齿轮6的侧壁固定连接有齿条13，且齿条13与齿轮6相互啮合，分离筒1的内部设置有用于引流的分离组件，分离组件包括固定连接在出气管3下端的固定管14，且固定管14的外圆周侧壁的下半部分固定设置有绞龙15，该设置使得进气管5进入的气体自行进行旋转，将内部还有的油粒和杂质分离，不需要额外增加动力，结构简单节省能源，且分离组件位于进气管5和出油管2之间，分离筒1的内部上方侧壁固定连接有导向环16，且导向环16呈空心圆台状设置，该设置使得部分向上流动的气体能够将其中包含的油粒附着在导向换内壁，且导向环16呈空心圆台状设置，使其侧壁上附着的油粒更容易滴落。
24.本实用新型中，气体从进气管5进入，通过空心圆筒4后进入分离筒1内部，大部分气体沿着绞龙15的方向进行转动，并将重力较大的油粒和杂质分离到分离筒1的侧壁上，然后沿着侧壁向下滑动，气体则通过固定管14和出气管3向外排出，另一部分气体向上移动在导向环16的侧壁上分离出油粒并沿着导向环16侧壁滴落，防止这部分气体直接通过出气管3排出，提高设备的分离率；
25.在设备启动时，进气管5通入气体，使得气体的冲击力作用下转动板8开始沿着转轴7转动，并带动齿轮6同步转动，齿轮6会将齿条13向上提升，连带着刮环12和移动滑杆10同步向上移动，并压缩推力弹簧11，直到刮环12与固定套管9相抵，当设备停止运行时，推力弹簧11会向下推动刮环12，使得刮环12沿着分离筒1的内壁向下移动，将分离筒1内壁附着的杂质和油粒刮下，保证下一次使用设备时，设备效果最佳。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。