一种铸锻冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于冷却装置技术领域，特别是涉及一种铸锻冷却装置。


背景技术：

2.大型铸锻件在机床制造、汽车制造业、船舶、电站、兵器工业、钢铁制造等领域具有重要的作用，作为十分重要的零部件，其具有大的体积与重量，其工艺与加工比较复杂。通常采用的工艺熔炼后铸锭，进行锻造或重新熔化浇注成型，通过高频加热机获得要求的形状尺寸与技术要求，来满足其服役条件的需要。零件的铸造缺陷直接影响到铸件的质量，由于铸造后的零件通常不再进行淬火处理，只是进行退火、正火处理，进行稳定型处理，满足其需要的力学性能或其他性能要求，因此认识其常见缺陷，了解其产生的机理和防止措施有十分重要的作用机意义。在进行铸锻时需要使用到冷却装置，但现有技术中的冷却装置依然存在着缺陷，例如：
3.现有技术中的冷却装置都不能快速的对铸件进行冷却，需要较长的时间才能使铸件冷却，降低了工作效率，大大降低了冷却装置的使用效率，故而无法满足现有技术所需。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铸锻冷却装置，通过冷却管、冷却盘、连接管、螺纹杆、限位板、固定板、第一分流管、第二分流管和电磁阀的设置，解决了现有铸锻时的冷却装置冷却较慢的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种铸锻冷却装置，包括底座、成型仓和盖板，所述底座上表面固定焊接有成型仓，所述成型仓内壁底端固定焊接有冷却盘，所述冷却盘底端轴心处固定焊接有出液管，所述出液管底端贯穿成型仓和底座，所述出液管内壁固定连接有电磁阀，所述成型仓顶端两侧均固定焊接有固定板，所述成型仓顶端对接有盖板，所述盖板底端两侧对应固定板处均开设有限位槽，所述固定板外围滑动套接在限位槽内壁，所述固定板上表面一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆外围靠近顶端处通过转轴转动连接有限位板，所述成型仓外围均匀固定焊接有第一分流管，所述第一分流管底端固定焊接有连接管，所述连接管一端贯穿成型仓与冷却盘固定焊接，所述第一分流管一侧均匀固定焊接有冷却管，所述冷却管一端贯穿成型仓，所述冷却管另一端贯穿第一分流管固定焊接有第二分流管。
7.进一步地，所述底座为凹型结构。
8.进一步地，所述固定板为l型结构。
9.进一步地，所述螺纹杆顶端固定焊接有扶手。
10.进一步地，所述连接管为l型结构。
11.进一步地，所述第二分流管一侧靠近顶端处固定焊接有进水管。
12.进一步地，所述限位板呈方状结构，所述限位板位于盖板上方。
13.进一步地，所述盖板顶端外围固定套接有隔热防滑套。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过冷却管的设置，通过进水管向第二分流管内灌入冷却水，然后进入至冷却管内，同时通过第一分流管进入至冷却盘内，使得冷却的冷却管和冷却盘与铸件直接接触，能对铸件进行快速的冷却，提升冷却效率，能在较短的时间内对铸件进行冷却，提升工作效率，大大提升了冷却装置的使用效率。
16.2、本实用新型通过螺纹杆的设置，通过将盖板对接在成型仓顶端，使得固定板限位套接在限位槽内，然后通过转动限位板，使得限位板位于盖板上方，然后通过转动螺纹杆使得限位板下表面与盖板顶端相接触，对盖板进行固定，使得盖板能稳固的固定在成型仓顶端，便于通过盖板向成型仓内灌入铸件液。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型主视剖切图；
20.图2为本实用新型主视图；
21.图3为本实用新型固定板俯视图；
22.图4为本实用新型图1中a区域放大示意图；
23.图5为本实用新型图1中b区域放大示意图；
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、底座；11、出液管；12、电磁阀；2、成型仓；21、第一分流管；22、冷却管；23、第二分流管；24、进水管；25、冷却盘；26、连接管；3、盖板；31、限位槽；32、固定板；321、螺纹孔；33、螺纹杆；34、限位板；35、扶手。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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5所示，本实用新型为一种铸锻冷却装置，包括底座1、成型仓2和盖板3，所述底座1上表面固定焊接有成型仓2，所述成型仓2内壁底端固定焊接有冷却盘25，所述冷却盘25底端轴心处固定焊接有出液管11，所述出液管11底端贯穿成型仓2和底座1，所述出液管11内壁固定连接有电磁阀12，所述成型仓2顶端两侧均固定焊接有固定板32，所述成型仓2顶端对接有盖板3，所述盖板3底端两侧对应固定板32处均开设有限位槽31，所述固定板32外围滑动套接在限位槽31内壁，所述固定板32上表面一侧开设有螺纹孔321，所述螺纹孔321内壁螺纹连接有螺纹杆33，所述螺纹杆33外围靠近顶端处通过转轴转动连接有限位
板34，所述成型仓2外围均匀固定焊接有第一分流管21，所述第一分流管21底端固定焊接有连接管26，所述连接管26一端贯穿成型仓2与冷却盘25固定焊接，所述第一分流管21一侧均匀固定焊接有冷却管22，所述冷却管22一端贯穿成型仓2，冷却管22一端与成型仓2内壁在同一水平面上，所述冷却管22另一端贯穿第一分流管21固定焊接有第二分流管23。
28.其中如图1和图5所示，所述底座1为凹型结构，所述固定板32为l型结构，所述螺纹杆33顶端固定焊接有扶手35，所述连接管26为l型结构，所述第二分流管23一侧靠近顶端处固定焊接有进水管24，所述限位板34呈方状结构，所述限位板34位于盖板3上方，所述盖板3顶端外围固定套接有隔热防滑套。
29.工作原理：在使用时，通过将盖板3对接在成型仓2顶端，使得固定板32限位套接在限位槽31内，然后通过转动限位板34，使得限位板34位于盖板3上方，然后通过使用扶手35转动螺纹杆33使得限位板34下表面与盖板3顶端相接触，对盖板3进行固定，使得盖板3能稳固的固定在成型仓2顶端，便于通过盖板3向成型仓2内灌入铸件液，当需要进行冷却时，通过进水管24向第二分流管23内灌入冷却水，然后进入至冷却管22内，同时通过第一分流管21进入至连接管26内，然后进入至冷却盘25内，从而使冷却管22和冷却盘25快速的冷却，使得冷却的冷却管22和冷却盘25与铸件直接接触，能对铸件进行快速的冷却，提升冷却效率，能在较短的时间内对铸件进行冷却，提升工作效率，然后通过开启电磁阀12，能将使用后的冷却水导出。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。