用于牛乳制冷的冷凝机组和冷凝方法与流程

1.本发明涉及制冷工程领域，尤其涉及用于牛乳制冷的冷凝机组和冷凝方法。


背景技术：

2.压缩制冷技术是非常成熟的技术，基本原理如下：物质是能量交换的载体，而这里的的物质就是制冷剂，空调实际上也是一个热循环交换系统。压缩机将气态的制冷剂压缩为高温高压的气态，并送至冷凝器进行冷却，经冷却后变成中温高压的液态制冷剂进入干燥瓶进行过滤与去湿，中温液态的制冷剂经膨胀阀(节流部件)节流降压，变成低温低压的气液混合体(液体多)，经过蒸发器吸收空气中的热量而汽化，变成气态，然后再回到压缩机继续压缩，继续循环进行制冷。


技术实现要素：

3.发明的目的：为了提供效果更好的用于牛乳制冷的冷凝机组和冷凝方法，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。
4.为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案：方案一：风冷式牛乳冷却系统，其特征在于，包含风冷系统，风冷系统为压缩式制冷系统，压缩式制冷系统的冷气出口对接着蒸发器15的冷气进口19，蒸发器15内部包含气换热盘管，气换热盘管的一侧为冷气进口19，冷气进口19的另一侧对接着冷气的出口，冷气的出口接入压缩式制冷系统中；蒸发器15上还包含蒸发器冷水进口18和蒸发器冷水出口8，蒸发器冷水出口8连接着循环水泵12和循环水箱11。
5.本发明进一步技术方案在于，蒸发器15上还包含蒸发器排气口16和蒸发器排水口17。
6.本发明进一步技术方案在于，循环水箱11中能放置牛奶；循环水箱11通过蒸发器回水口9还连接着蒸发器冷水出口8。
7.方案二：水冷式牛乳冷却系统，其特征在于，包含水冷系统，水冷系统为压缩式制冷系统，压缩式制冷系统布置在基础框架21上，压缩式制冷系统的冷冻水出水管a9和冷冻水进水管对接着液体换热盘管，液体换热盘管位于牛奶换热箱23中；牛奶换热箱23上包含外循环水泵a6，外循环水泵a6位于一个牛奶管路中能带动牛奶在牛奶换热箱23中进行循环；冷冻水出水管a9上布置有冷却循环泵a8。
8.本发明进一步技术方案在于，压缩式制冷系统和牛奶换热箱23之间还包含小循环水箱a4，小循环水箱a4位于冷冻水进水管上进行水力集中。
9.本发明进一步技术方案在于，压缩式制冷系统中包含一组以上的压缩机，一组以上的压缩机并列布置。
10.本发明进一步技术方案在于，小循环水箱a4中的介质为乙二醇低温载冷剂，连接
着牛奶换热箱23，小循环水箱a4连接着压缩式制冷系统，能够利用生产间隙或夜晚低谷电价，将乙二醇降温至0
‑‑
5℃或更低温度，小循环水箱a4实现冷量的储蓄。
11.方案三：利用风冷和水冷共同的结合的冷却系统，其特征在于，冷却系统包含牛奶换热箱23，牛奶换热箱23上包含外循环水泵a6，外循环水泵a6位于一个牛奶管路中能带动牛奶在牛奶换热箱23中进行循环；牛奶换热箱23上同时对接着水冷式牛乳冷却系统和风冷式牛乳冷却系统；水冷式牛乳冷却系统和风冷式牛乳冷却系统能够共同工作或者择一工作；水冷式牛乳冷却系统包含水冷系统，水冷系统为压缩式制冷系统，压缩式制冷系统布置在基础框架21上，压缩式制冷系统的冷冻水出水管a9和冷冻水进水管对接着液体换热盘管，液体换热盘管位于牛奶换热箱23中；冷冻水出水管a9上布置有冷却循环泵a8。
12.风冷式牛乳冷却系统包含风冷系统，风冷系统为压缩式制冷系统，压缩式制冷系统的冷气出口对接着蒸发器15的冷气进口19，蒸发器15内部包含气换热盘管，气换热盘管的一侧为冷气进口19，冷气进口19的另一侧对接着冷气的出口，冷气的出口接入压缩式制冷系统中；蒸发器15上还包含蒸发器冷水进口18和蒸发器冷水出口8，蒸发器冷水出口8连接着循环水泵12和循环水箱11。
13.本发明进一步技术方案在于，风冷式牛乳冷却系统的冷气管路上布置有阀门，水冷式牛乳冷却系统的冷水管路上布置有阀门；阀门为智能阀门。
14.本发明进一步技术方案在于，牛奶换热箱23中布置有温度传感器。
15.本发明进一步技术方案在于，温度传感器通信连接着中控部分，中控部分为通信主机，通信主机通信连接着阀门。
16.方案四：利用水塔自然冷能量的水冷式牛乳冷却系统，其特征在于，牛奶换热箱23上包含两路冷却系统，两路冷却系统分别为水冷式牛乳冷却系统和自然水冷系统；自然水冷系统包含外置式水塔或者水箱b1，外置式水塔或者水箱b1通过水管连接着自然循环水泵，自然循环水泵位于自然循环水液体换热盘管的水路中；自然循环水液体换热盘管位于牛奶换热箱23中；水冷式牛乳冷却系统包含水冷系统，水冷系统为压缩式制冷系统，压缩式制冷系统布置在基础框架21上，压缩式制冷系统的冷冻水出水管a9和冷冻水进水管对接着液体换热盘管，液体换热盘管位于牛奶换热箱23中；牛奶换热箱23上包含外循环水泵a6，外循环水泵a6位于一个牛奶管路中能带动牛奶在牛奶换热箱23中进行循环；冷冻水出水管a9上布置有冷却循环泵a8。
17.本发明进一步技术方案在于，自然循环水液体换热盘管和液体换热盘管为两个独立的盘管。
18.本发明进一步技术方案在于，自然循环水液体换热盘管和液体换热盘管为一个盘管，即该盘管的进水口通过三通连接着外置式水塔或者水箱b1或者是冷冻水来源；该盘管的出水口通过三通连接着外置式水塔或者水箱b1或者是冷冻水出口；实现可选的双路循环。
19.方案五：
利用套中套结构的制冷系统，其特征在于，牛奶换热箱23包含内部的内层水箱231，内部的内层水箱231外部为水箱外层232，内层水箱231上连接着内层进料口237、内层冷冻水进口238、内层出料口239、内层冷冻水出口2310；内层冷冻水出口2310和内层冷冻水进口238连接着水冷式牛乳冷却系统，水冷式牛乳冷却系统包含水冷系统，水冷系统为压缩式制冷系统，压缩式制冷系统布置在基础框架21上，压缩式制冷系统的内层冷冻水出口2310和内层冷冻水出口2310对接着液体换热盘管，液体换热盘管位于牛奶换热箱23中；牛奶换热箱23上包含外循环水泵a6，外循环水泵a6位于一个牛奶管路中能带动牛奶在牛奶换热箱23中进行循环；内层进料口237、内层出料口239共同构成牛奶的进口部分和出口部分；水箱外层232还连通着外层回水口233和外置进水口236，外层回水口233和外置进水口236通过管路连接着外置专用水箱234，并且外层回水口233和外置进水口236连接的管路上布置有外置水泵235。
20.本发明进一步技术方案在于，内部的内层水箱231通过立柱连接着水箱外层232的内壁。
21.本发明进一步技术方案在于，水箱外层232、内层水箱231二者一侧共同一个壁，其余三边为嵌套的夹层结构。
22.本发明进一步技术方案在于，水箱外层232下方为夹层水下置水管2311，夹层水下置水管2311连接着放空水箱2312。
23.本发明进一步技术方案在于，放空水箱2312通过管道连接着外置水泵235所在的水管。
24.方案六：利用水罩进行厂区冷却系统降噪的水冷冷却系统，其特征在于，冷却系统包含基础框架21，基础框架21下方布置有下置式水箱22；水冷系统为压缩式制冷系统，压缩式制冷系统布置在基础框架21上，压缩式制冷系统的冷冻水出水管a9和冷冻水进水管对接着液体换热盘管，液体换热盘管位于牛奶换热箱23中；牛奶换热箱23上包含外循环水泵a6，外循环水泵a6位于一个牛奶管路中能带动牛奶在牛奶换热箱23中进行循环；冷冻水出水管a9上布置有冷却循环泵a8；压缩式制冷系统的压缩机工作的噪音能够被下置式水箱22吸收和降噪。
25.本发明进一步技术方案在于，下置式水箱22能够给压缩式制冷系统供水。
26.本发明进一步技术方案在于，牛奶换热箱23的部分位于下置式水箱22中进而能够和下置式水箱22中的水进行换热。
27.本发明进一步技术方案在于，冷冻水出水管a9为双层管路，冷冻水出水管a9包含冷冻水进管外层261和冷冻水进管内层262，冷冻水进管外层261连接着物料进管24，因此从物料进管24进入的物料在管道阶段就会通过冷冻水进管外层261和内部的冷冻水进管内层262中的冷水进行换热。
28.方案七：1.用于牛乳制冷的冷凝机组，其特征在于，冷凝机组为如下任意一种：第一种方案：风冷式牛乳冷却系统，包含风冷系统，风冷系统为压缩式制冷系统，压缩式制冷系统的冷气出口对接着蒸发器15的冷气进口19，蒸发器15内部包含气换热盘管，气换热盘管的一侧为冷气进口19，冷气进口19的另一侧对接着冷气的出口，冷气的出口
接入压缩式制冷系统中；蒸发器15上还包含蒸发器冷水进口18和蒸发器冷水出口8，蒸发器冷水出口8连接着循环水泵12和循环水箱11；第二种方案：水冷式牛乳冷却系统，包含水冷系统，水冷系统为压缩式制冷系统，压缩式制冷系统布置在基础框架21上，压缩式制冷系统的冷冻水出水管a9和冷冻水进水管对接着液体换热盘管，液体换热盘管位于牛奶换热箱23中；牛奶换热箱23上包含外循环水泵a6，外循环水泵a6位于一个牛奶管路中能带动牛奶在牛奶换热箱23中进行循环；冷冻水出水管a9上布置有冷却循环泵a8；第三种方案：利用风冷和水冷共同的结合的冷却系统，冷却系统包含牛奶换热箱23，牛奶换热箱23上包含外循环水泵a6，外循环水泵a6位于一个牛奶管路中能带动牛奶在牛奶换热箱23中进行循环；牛奶换热箱23上同时对接着水冷式牛乳冷却系统和风冷式牛乳冷却系统；水冷式牛乳冷却系统和风冷式牛乳冷却系统能够共同工作或者择一工作；水冷式牛乳冷却系统包含水冷系统，水冷系统为压缩式制冷系统，压缩式制冷系统布置在基础框架21上，压缩式制冷系统的冷冻水出水管a9和冷冻水进水管对接着液体换热盘管，液体换热盘管位于牛奶换热箱23中；冷冻水出水管a9上布置有冷却循环泵a8；风冷式牛乳冷却系统包含风冷系统，风冷系统为压缩式制冷系统，压缩式制冷系统的冷气出口对接着蒸发器15的冷气进口19，蒸发器15内部包含气换热盘管，气换热盘管的一侧为冷气进口19，冷气进口19的另一侧对接着冷气的出口，冷气的出口接入压缩式制冷系统中；蒸发器15上还包含蒸发器冷水进口18和蒸发器冷水出口8，蒸发器冷水出口8连接着循环水泵12和循环水箱11；第四种方案：利用水塔自然冷能量的水冷式牛乳冷却系统，牛奶换热箱23上包含两路冷却系统，两路冷却系统分别为水冷式牛乳冷却系统和自然水冷系统；自然水冷系统包含外置式水塔或者水箱b1，外置式水塔或者水箱b1通过水管连接着自然循环水泵，自然循环水泵位于自然循环水液体换热盘管的水路中；自然循环水液体换热盘管位于牛奶换热箱23中；水冷式牛乳冷却系统包含水冷系统，水冷系统为压缩式制冷系统，压缩式制冷系统布置在基础框架21上，压缩式制冷系统的冷冻水出水管a9和冷冻水进水管对接着液体换热盘管，液体换热盘管位于牛奶换热箱23中；牛奶换热箱23上包含外循环水泵a6，外循环水泵a6位于一个牛奶管路中能带动牛奶在牛奶换热箱23中进行循环；冷冻水出水管a9上布置有冷却循环泵a8；第五种方案：利用套中套结构的制冷系统，牛奶换热箱23包含内部的内层水箱231，内部的内层水箱231外部为水箱外层232，内层水箱231上连接着内层进料口237、内层冷冻水进口238、内层出料口239、内层冷冻水出口2310；内层冷冻水出口2310和内层冷冻水进口238连接着水冷式牛乳冷却系统，水冷式牛乳冷却系统包含水冷系统，水冷系统为压缩式制冷系统，压缩式制冷系统布置在基础框架21上，压缩式制冷系统的内层冷冻水出口2310和内层冷冻水出口2310对接着液体换热盘管，液体换热盘管位于牛奶换热箱23中；牛奶换热箱23上包含外循环水泵a6，外循环水泵a6位于一个牛奶管路中能带动牛奶在牛奶换热箱23中进行循环；内层进料口237、内层出料口239共同构成牛奶的进口部分和出口部分；水箱外层232还连通着外层回水口233和外置进水口236，外层回水口233和外置进
水口236通过管路连接着外置专用水箱234，并且外层回水口233和外置进水口236连接的管路上布置有外置水泵235；第六种方案：利用水罩进行厂区冷却系统降噪的水冷冷却系统，冷却系统包含基础框架21，基础框架21下方布置有下置式水箱22；水冷系统为压缩式制冷系统，压缩式制冷系统布置在基础框架21上，压缩式制冷系统的冷冻水出水管a9和冷冻水进水管对接着液体换热盘管，液体换热盘管位于牛奶换热箱23中；牛奶换热箱23上包含外循环水泵a6，外循环水泵a6位于一个牛奶管路中能带动牛奶在牛奶换热箱23中进行循环；冷冻水出水管a9上布置有冷却循环泵a8；压缩式制冷系统的压缩机工作的噪音能够被下置式水箱22吸收和降噪；下置式水箱22能够给压缩式制冷系统供水；牛奶换热箱23的部分位于下置式水箱22中进而能够和下置式水箱22中的水进行换热。
29.采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果：能够降噪、减震、能够高效换热、能够灵活利用周边环境的热量，能够灵活利用周边的环境，能够进行灵活选择和配置。
附图说明
30.为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明：图1为风冷式主机的结构示意图；图2为风冷式主机的内部结构示意图；图3为风冷式主机的连接原理图；图4为降噪模式的示意图；图5为风冷水冷共同作用的系统；图6为换热箱的进一步改进示意图；图7为水冷式主机的示意图；图8为水冷式主机的原理连接图；图9为水冷式主机的进一步改进示意图；图10为套中套的可选择结构；图11为水冷装置示意图；其中：1.侧网罩；2.立柱；3.冷凝风机；4.控制柜；5.低压表；6.高压表；7.翅片冷凝器；8.蒸发器出水口；9.蒸发器回水口；10.水流开关；11.循环水箱；12.循环水泵；13.第一压缩机；14.第二压缩机；15.蒸发器；16.蒸发器排气口；17.蒸发器排水口；18.蒸发器冷水出口；19.冷气进口；20.冷气出口；21.基础框架；22.下置式水箱；23.牛奶换热箱；24.物料进管；25.物料出管；26.冷冻水进管；27.冷冻水出管；261.冷冻水进管外层；262.冷冻水进管内层；a1.一号压缩机；a2.二号压缩机；23.牛奶换热箱；a4.小循环水箱；a5.y过滤器；a6.外循环水泵；a7.冷凝器出水管；a8.冷却循环泵；a9.冷冻水出水管；b1外置式水塔或者水箱；231.内层水箱；232.水箱外层；233.外层回水口；234.外置专用水箱；235.外置水泵；236.外置进水口；237.内层进料口；238.内层冷冻水进口；239.内层出料口；2310.内层冷冻水出口；2311.夹层水下置水管；2312.放空水箱。
具体实施方式
31.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.本专利提供多种并列方案，不同表述之处，属于基于基本方案的改进型方案或者是并列型方案。每种方案都有自己的独特特点。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。文中未表述的固定方式，可以是螺纹固定，螺栓固定或者是胶水粘结等任意一种固定方式。
34.实施例一：结合图1和图2和图3；风冷式牛乳冷却系统，其特征在于，包含风冷系统，风冷系统为压缩式制冷系统，压缩式制冷系统的冷气出口对接着蒸发器15的冷气进口19，蒸发器15内部包含气换热盘管，气换热盘管的一侧为冷气进口19，冷气进口19的另一侧对接着冷气的出口，冷气的出口接入压缩式制冷系统中；蒸发器15上还包含蒸发器冷水进口18和蒸发器冷水出口8，蒸发器冷水出口8连接着循环水泵12和循环水箱11。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：直接采用气体进行冷却，实现牛奶的换热。新鲜产出的鲜牛奶经过冷却后能够进行保藏。
35.实施例二：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，蒸发器15上还包含蒸发器排气口16和蒸发器排水口17。
36.本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：能够进行排水排气。
37.实施例三：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，循环水箱11中能放置牛奶；循环水箱11通过蒸发器回水口9还连接着蒸发器冷水出口8。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：在本实施方案中，被冷却的物质是牛奶，牛奶本身在循环，冷气也在循环，因此能够实现气冷。
38.方案二：实施例四：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，结合图7和图8；水冷式牛乳冷却系统，其特征在于，包含水冷系统，水冷系统为压缩式制冷系统，压
缩式制冷系统布置在基础框架21上，压缩式制冷系统的冷冻水出水管a9和冷冻水进水管对接着液体换热盘管，液体换热盘管位于牛奶换热箱23中；牛奶换热箱23上包含外循环水泵a6，外循环水泵a6位于一个牛奶管路中能带动牛奶在牛奶换热箱23中进行循环；冷冻水出水管a9上布置有冷却循环泵a8。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：采用水冷进行冷却，压缩机的制冷介质为水、氟利昂、乙二醇低温载冷剂等多种制冷剂中的任意一种。压缩制冷技术毫无疑问属于现有技术，本处不再赘述。
39.实施例五：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，压缩式制冷系统和牛奶换热箱23之间还包含小循环水箱a4，小循环水箱a4位于冷冻水进水管上进行水力集中。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：小循环水箱a4中的介质为乙二醇低温载冷剂，连接着牛奶换热箱23，小循环水箱a4连接着压缩式制冷系统，能够利用生产间隙或夜晚低谷电价，将乙二醇降温至0
‑‑
5℃或更低温度，小循环水箱a4实现冷量的储蓄。
40.实施例六：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，压缩式制冷系统中包含一组以上的压缩机，一组以上的压缩机并列布置。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：根据现场场地和厂家需求，能够调整不同的压缩机的组数。
41.方案三：实施例七：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，采用图5；利用风冷和水冷共同的结合的冷却系统，其特征在于，冷却系统包含牛奶换热箱23，牛奶换热箱23上包含外循环水泵a6，外循环水泵a6位于一个牛奶管路中能带动牛奶在牛奶换热箱23中进行循环；牛奶换热箱23上同时对接着水冷式牛乳冷却系统和风冷式牛乳冷却系统；水冷式牛乳冷却系统和风冷式牛乳冷却系统能够共同工作或者择一工作；水冷式牛乳冷却系统包含水冷系统，水冷系统为压缩式制冷系统，压缩式制冷系统布置在基础框架21上，压缩式制冷系统的冷冻水出水管a9和冷冻水进水管对接着液体换热盘管，液体换热盘管位于牛奶换热箱23中；冷冻水出水管a9上布置有冷却循环泵a8。
42.风冷式牛乳冷却系统包含风冷系统，风冷系统为压缩式制冷系统，压缩式制冷系统的冷气出口对接着蒸发器15的冷气进口19，蒸发器15内部包含气换热盘管，气换热盘管的一侧为冷气进口19，冷气进口19的另一侧对接着冷气的出口，冷气的出口接入压缩式制冷系统中；蒸发器15上还包含蒸发器冷水进口18和蒸发器冷水出口8，蒸发器冷水出口8连接着循环水泵12和循环水箱11。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：根据场地许需求，同时进行冷却或者择一进行冷却。同时能够能够快速对牛奶进行降温；择一冷却是利用冷源进行操作，比如，气温相对交底就采用气冷，气温相对较高就采用液体冷却。能够灵活应对各种厂区环境和天气环境。
43.实施例八：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，风冷式牛乳冷却系统的冷气管路上布置有阀门，水冷式牛乳冷却系统的冷水管路上布置有阀门；阀门为智能阀门。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：采用本方案，能够将全部阀门开启或者择一开启阀门。进而根据实际需求灵活取用。
44.实施例九：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，牛奶换
热箱23中布置有温度传感器。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：能够实现温度联控。
45.实施例十：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，温度传感器通信连接着中控部分，中控部分为通信主机，通信主机通信连接着阀门。
46.方案四：实施例十一：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，利用水塔自然冷能量的水冷式牛乳冷却系统，其特征在于，牛奶换热箱23上包含两路冷却系统，两路冷却系统分别为水冷式牛乳冷却系统和自然水冷系统；自然水冷系统包含外置式水塔或者水箱b1，外置式水塔或者水箱b1通过水管连接着自然循环水泵，自然循环水泵位于自然循环水液体换热盘管的水路中；自然循环水液体换热盘管位于牛奶换热箱23中；水冷式牛乳冷却系统包含水冷系统，水冷系统为压缩式制冷系统，压缩式制冷系统布置在基础框架21上，压缩式制冷系统的冷冻水出水管a9和冷冻水进水管对接着液体换热盘管，液体换热盘管位于牛奶换热箱23中；牛奶换热箱23上包含外循环水泵a6，外循环水泵a6位于一个牛奶管路中能带动牛奶在牛奶换热箱23中进行循环；冷冻水出水管a9上布置有冷却循环泵a8。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：本实施例的方案采用的冷却方案如下：先用水箱的水循环，将牛奶降温到和室温一致，随后在采用水冷式牛乳冷却系统进行水冷换热，降到需要的温度。因为水冷式牛乳冷却系统的压缩机工作，是需要电力和能源损耗的。
47.实施例十二：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，自然循环水液体换热盘管和液体换热盘管为两个独立的盘管。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：两个盘管彼此之间并不相互影响，因此能够独立实现功能。
48.实施例十三：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，自然循环水液体换热盘管和液体换热盘管为一个盘管，即该盘管的进水口通过三通连接着外置式水塔或者水箱b1或者是冷冻水来源；该盘管的出水口通过三通连接着外置式水塔或者水箱b1或者是冷冻水出口；实现可选的双路循环。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：该实施例为实施例十二的并列方案实施例，其特点在于能够减少盘管的布置。
49.方案五：实施例十四：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，参考图10，利用套中套结构的制冷系统，其特征在于，牛奶换热箱23包含内部的内层水箱231，内部的内层水箱231外部为水箱外层232，内层水箱231上连接着内层进料口237、内层冷冻水进口238、内层出料口239、内层冷冻水出口2310；内层冷冻水出口2310和内层冷冻水进口238连接着水冷式牛乳冷却系统，水冷式牛乳冷却系统包含水冷系统，水冷系统为压缩式制冷系统，压缩式制冷系统布置在基础框架21上，压缩式制冷系统的内层冷冻水出口2310和内层冷冻水出口2310对接着液体换热盘管，液体换热盘管位于牛奶换热箱23中；牛奶换热箱23上包含外循环水泵a6，外循环水泵a6位于一个牛奶管路中能带动牛奶在牛奶换热箱23中进行循环；内层进料口237、内层出料口239共同构成牛奶的进口部分和出口部分；水箱外层232还连通着外层回水口233和外置进水口236，外层回水口233和外置进
水口236通过管路连接着外置专用水箱234，并且外层回水口233和外置进水口236连接的管路上布置有外置水泵235。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：先用水箱的水循环，将牛奶降温到和室温一致，随后在采用水冷式牛乳冷却系统进行水冷换热，降到需要的温度。但是降温的方式，不是采用盘管，而是采用水箱嵌套的方式进行换热。具体的步骤如下：先采用外置水泵235将水泵入水箱外层232；内层水箱231中放入牛奶，牛奶和水箱外层232中的常温水先进行换热；换热到常温后，将水箱外层232中的水放出，避免水箱外层232中的水对后续降温造成影响；随后利用压缩式制冷系统对内层水箱231中的牛奶进行换热，降低到低于室温，进行保藏。
50.实施例十五：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，内部的内层水箱231通过立柱连接着水箱外层232的内壁。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：该立柱并没有画出来，该结构能过让整体装置结构更稳定。
51.实施例十六：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，水箱外层232、内层水箱231二者一侧共同一个壁，其余三边为嵌套的夹层结构。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：共用一个壁，因此能够避免在水箱外层232中走管路，进一步避免热量损失。
52.实施例十七：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，水箱外层232下方为夹层水下置水管2311，夹层水下置水管2311连接着放空水箱2312。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：实施例十四中“将水箱外层232中的水放出”的表述优选此案用夹层水下置水管2311进行自流去水。
53.实施例十八：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，放空水箱2312通过管道连接着外置水泵235所在的水管。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：因此能让水回到外置专用水箱234中。
54.方案六：实施例十九：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，结合图4，利用水罩进行厂区冷却系统降噪的水冷冷却系统，其特征在于，冷却系统包含基础框架21，基础框架21下方布置有下置式水箱22；水冷系统为压缩式制冷系统，压缩式制冷系统布置在基础框架21上，压缩式制冷系统的冷冻水出水管a9和冷冻水进水管对接着液体换热盘管，液体换热盘管位于牛奶换热箱23中；牛奶换热箱23上包含外循环水泵a6，外循环水泵a6位于一个牛奶管路中能带动牛奶在牛奶换热箱23中进行循环；冷冻水出水管a9上布置有冷却循环泵a8；压缩式制冷系统的压缩机工作的噪音能够被下置式水箱22吸收和降噪。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：压缩机工作的时候会增加厂区的噪音和震动，本专利将水箱设置在下方，能够吸收震动，降低噪音，进一步能够降噪。
55.实施例二十：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，下置式水箱22能够给压缩式制冷系统供水。
56.实施例二十一：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，牛奶换热箱23的部分位于下置式水箱22中进而能够和下置式水箱22中的水进行换热。本处的
技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：能够直接进行接触换热。
57.实施例二十二：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，冷冻水出水管a9为双层管路，冷冻水出水管a9包含冷冻水进管外层261和冷冻水进管内层262，冷冻水进管外层261连接着物料进管24，因此从物料进管24进入的物料在管道阶段就会通过冷冻水进管外层261和内部的冷冻水进管内层262中的冷水进行换热。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：参考图6，相对于现有技术中冷冻水的提供管是和外界接触的，因此本专利让管道在运输的过程中，就能实现热量交换，进一步实现能量的充分利用。
58.作为进一步的优选：1.采用了乙二醇低温载冷剂的内循环箱和外循环箱，内循环箱是利用生产间隙或夜晚低谷电价，将乙二醇降温至0
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5℃或更低温度，实现冷量的储蓄。2.生产时，外循环箱与泵共同参与冷冻液的大循环，给牛乳罐内的牛乳进行降温。3.在缺水地区采用风冷冷凝牛奶一体机，在水源充足的地区采用水冷冷凝牛奶一体机，保证了不同地区牧民对牛奶降温的需求。根据传热公式：q＝kaδt k:传热系数a：传热面积δt：传热温差；冷冻液的低温维持了热交换的大温差。采用逆流的热交换方保证了换热温差的恒定。采用不锈钢或铜管，导热系数大，提高了传热系数。牛乳与冷冻液热量交换时，管式换热器带翅片，提高了有效换热面积。综上所述：在国家要求环保节能的形势下，通过我们的工艺设计，在换热面积保持不变的情况下，实现了储蓄冷技术，保证了较大的传热温差δt；在合理的热交换方式下，提高传热系数k。k和δt的提高，实现了牛乳的快速降温，保证了原料的新鲜。
59.作为进一步的优选，本专利的方案具有如下突出优势：采用水冷进行冷却，压缩机的制冷介质为水、氟利昂、乙二醇低温载冷剂等多种制冷剂中的任意一种；小循环水箱a4中的介质为乙二醇低温载冷剂，连接着牛奶换热箱23，小循环水箱a4连接着压缩式制冷系统，能够利用生产间隙或夜晚低谷电价，将乙二醇降温至0
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5℃或更低温度，小循环水箱a4实现冷量的储蓄；根据场地许需求，同时进行冷却或者择一进行冷却；同时能够能够快速对牛奶进行降温；择一冷却是利用冷源进行操作，比如，气温相对交底就采用气冷，气温相对较高就采用液体冷却；能够灵活应对各种厂区环境和天气环境；先用水箱的水循环，将牛奶降温到和室温一致，随后在采用水冷式牛乳冷却系统进行水冷换热，降到需要的温度；降温的方式是采用盘管，而是采用水箱嵌套的方式进行换热；具体的步骤如下：先采用外置水泵235将水泵入水箱外层232；内层水箱231中放入牛奶，牛奶和水箱外层232中的常温水先进行换热；换热到常温后，将水箱外层232中的水放出，避免水箱外层232中的水对后续降温造成影响；随后利用压缩式制冷系统对内层水箱231中的牛奶进行换热，降低到低于室温，进行保藏；水箱外层232、内层水箱231二者一侧共同一个壁，其余三边为嵌套的夹层结构；共用一个壁，因此能够避免在水箱外层232中走管路，进一步避免热量损失。
60.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术
人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。