一种用于铝锭生产冷却用的铝灰冷灰桶的制作方法

1.本实用新型涉及再生铝锭生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于铝锭生产冷却用的铝灰冷灰桶。


背景技术：

2.铝灰又叫铝渣，是一种铝冶炼、成型过程中产生的多种副产品的集合体，是铝工业主要的副产品，铝灰产生于所有铝发生熔融的工序，其中的铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1～12％，一些不纯混合金属结渣，但是还有一定的铝，可通过分离精炼出部分铝。
3.为了节约铝工业生产成本，需要对铝灰进行冷却回收，铝灰冷灰桶是现阶段常用的铝灰冷却装置，但现有的铝灰冷却筒在冷却铝灰时，大多采用自然冷却，使得铝灰的冷却效率低下，降低了铝灰回收的效率，同时铝灰成分复杂，在冷却放热的过程中，会释放出有害废气污染环境。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于铝锭生产冷却用的铝灰冷灰桶，以解决现有的铝灰冷却筒在冷却铝灰时，大多采用自然冷却，使得铝灰的冷却效率低下，降低了铝灰回收的效率，同时铝灰成分复杂，在冷却放热的过程中，会释放出有害废气污染环境的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝锭生产冷却用的铝灰冷灰桶，包括冷灰桶座和冷灰桶本体，所述冷灰桶本体底面的中部固定安装有定位承压轴，所述定位承压轴的底端通过连接轴承活动安装在所述冷灰桶座内腔底面的中部，所述冷灰桶本体的底部固定套接有套接齿轮环，所述冷灰桶座内腔底面的左侧固定安装有与所述套接齿轮环为啮合连接的传动机组，所述冷灰桶本体底面的边缘处固定安装有若干个环绕所述定位承压轴等距分布的万向承压滑轮，所述冷灰桶座的顶部固定安装有液压升降杆，所述冷灰桶本体的顶部通过所述液压升降杆活动安装有升降桶盖，所述升降桶盖底面的中部可拆卸安装有与所述冷灰桶本体的内壁为活动连接的搅拌杆，所述升降桶盖的顶面固定安装有净化冷却风机。
6.优选地，所述传动机组包括散热机箱，所述散热机箱的内部固定安装有传动电机，所述散热机箱的侧面开设有栅格散热窗，所述传动电机的传动轴贯穿所述散热机箱的顶面固定安装有啮合齿轮。
7.优选地，所述套接齿轮环包括套接合金环，所述套接合金环通过多组等距分布的内嵌螺栓固定套接于所述冷灰桶本体的底部，所述套接合金环的外表面一体形成有与所述啮合齿轮相啮合的啮合齿。
8.优选地，所述冷灰桶本体包括冷灰桶体，所述冷灰桶体右侧面的底部镶嵌安装有排料阀，所述冷灰桶体通过所述套接齿轮环与所述传动机组为传动连接。
9.优选地，所述升降桶盖包括吊装板，所述吊装板底面的中部固定安装有密封桶盖，所述密封桶盖的底部与所述冷灰桶本体的顶部相贴合，所述吊装板和密封桶盖的内部镶嵌安装有两个与所述净化冷却风机相连通的导风管。
10.优选地，所述液压升降杆的数量为四个，四个所述液压升降杆分别固定安装在所述吊装板底面的四个拐角处。
11.优选地，所述净化冷却风机包括净化器外壳，所述净化器外壳内腔的左侧固定安装有与其中一个所述导风管的顶端为固定连接的活性炭净化箱，所述净化器外壳内腔的右侧固定安装有与另一个所述导风管的顶端为固定连接的离心风机，所述净化器外壳的左右两侧分别开设有与所述活性炭净化箱和离心风机相连通的通风窗。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.上述方案中，所述散热机箱内部的传动电机配合啮合齿轮以及套接合金环外表面的啮合齿，带动冷灰桶体高速旋转，高速旋转的冷灰桶体配合搅拌杆构成一组搅拌机构，从而避免了冷灰桶体内部的高热铝灰静置堆积于底部，难以散热的问题，提高了铝灰的冷却速率；所述吊装板配合四个液压升降杆把密封桶盖贴合于冷灰桶本体的顶部，在高热铝灰搅拌冷却的过程中，通过两个导风管把净化器外壳内部的活性炭净化箱和离心风机连通于冷灰桶本体，利用离心风机加速冷灰桶本体的空气流速，提高了热铝灰的冷却效率，同时利用活性炭净化箱来净化热铝灰冷却产生的扬尘与有害废气，提高了装置的环保性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的冷灰桶本体结构示意图；
16.图3为本实用新型的传动机组结构示意图；
17.图4为本实用新型的升降桶盖结构示意图；
18.图5为本实用新型的净化冷却风机结构示意图。
19.附图标记为：1、冷灰桶座；2、冷灰桶本体；3、定位承压轴；4、套接齿轮环；5、传动机组；6、万向承压滑轮；7、液压升降杆；8、升降桶盖；9、搅拌杆；10、净化冷却风机；21、冷灰桶体；22、排料阀；41、套接合金环；42、啮合齿；51、散热机箱；52、传动电机；53、啮合齿轮；81、吊装板；82、密封桶盖；83、导风管；101、净化器外壳；102、活性炭净化箱；103、离心风机；104、通风窗。
具体实施方式
20.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
21.如附图1至附图5，本实用新型的实施例提供一种用于铝锭生产冷却用的铝灰冷灰桶，包括冷灰桶座1和冷灰桶本体2，冷灰桶本体2底面的中部固定安装有定位承压轴3，定位承压轴3的底端通过连接轴承活动安装在冷灰桶座1内腔底面的中部，冷灰桶本体2的底部固定套接有套接齿轮环4，冷灰桶座1内腔底面的左侧固定安装有与套接齿轮环4为啮合连接的传动机组5，冷灰桶本体2底面的边缘处固定安装有若干个环绕定位承压轴3等距分布的万向承压滑轮6，冷灰桶座1的顶部固定安装有液压升降杆7，冷灰桶本体2的顶部通过液
压升降杆7活动安装有升降桶盖8，升降桶盖8底面的中部可拆卸安装有与冷灰桶本体2的内壁为活动连接的搅拌杆9，升降桶盖8的顶面固定安装有净化冷却风机10。
22.如附图2和附图3，传动机组5包括散热机箱51，散热机箱51的内部固定安装有传动电机52，散热机箱51的侧面开设有栅格散热窗，传动电机52的传动轴贯穿散热机箱51的顶面固定安装有啮合齿轮53；套接齿轮环4包括套接合金环41，套接合金环41通过多组等距分布的内嵌螺栓固定套接于冷灰桶本体2的底部，套接合金环41的外表面一体形成有与啮合齿轮53相啮合的啮合齿42；冷灰桶本体2包括冷灰桶体21，冷灰桶体21右侧面的底部镶嵌安装有排料阀22，冷灰桶体21通过套接齿轮环4与传动机组5为传动连接。
23.具体的，散热机箱51内部的传动电机52配合啮合齿轮53以及套接合金环41外表面的啮合齿42，带动冷灰桶体21高速旋转，高速旋转的冷灰桶体21配合搅拌杆9构成一组搅拌机构，从而避免了冷灰桶体21内部的高热铝灰静置堆积于底部，难以散热的问题，提高了铝灰的冷却速率。
24.如附图4和附图5，升降桶盖8包括吊装板81，吊装板81底面的中部固定安装有密封桶盖82，密封桶盖82的底部与冷灰桶本体2的顶部相贴合，吊装板81和密封桶盖82的内部镶嵌安装有两个与净化冷却风机10相连通的导风管83；液压升降杆7的数量为四个，四个液压升降杆7分别固定安装在吊装板81底面的四个拐角处；净化冷却风机10包括净化器外壳101，净化器外壳101内腔的左侧固定安装有与其中一个导风管83的顶端为固定连接的活性炭净化箱102，净化器外壳101内腔的右侧固定安装有与另一个导风管83的顶端为固定连接的离心风机103，净化器外壳101的左右两侧分别开设有与活性炭净化箱102和离心风机103相连通的通风窗104。
25.具体的，吊装板81配合四个液压升降杆7把密封桶盖82贴合于冷灰桶本体2的顶部，在高热铝灰搅拌冷却的过程中，通过两个导风管83把净化器外壳101内部的活性炭净化箱102和离心风机103连通于冷灰桶本体2，利用离心风机103加速冷灰桶本体2的空气流速，提高了热铝灰的冷却效率，同时利用活性炭净化箱102来净化热铝灰冷却产生的扬尘与有害废气，提高了装置的环保性。
26.本实用新型的工作过程如下：
27.散热机箱51内部的传动电机52配合啮合齿轮53以及套接合金环41外表面的啮合齿42，带动冷灰桶体21高速旋转，高速旋转的冷灰桶体21配合搅拌杆9构成一组搅拌机构，从而避免了冷灰桶体21内部的高热铝灰静置堆积于底部，难以散热的问题，提高了铝灰的冷却速率；
28.吊装板81配合四个液压升降杆7把密封桶盖82贴合于冷灰桶本体2的顶部，在高热铝灰搅拌冷却的过程中，通过两个导风管83把净化器外壳101内部的活性炭净化箱102和离心风机103连通于冷灰桶本体2，利用离心风机103加速冷灰桶本体2的空气流速，提高了热铝灰的冷却效率，同时利用活性炭净化箱102来净化热铝灰冷却产生的扬尘与有害废气，提高了装置的环保性。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。