1.本实用新型涉及喷射式制冷系统领域，尤其涉及一种用于喷射式制冷系统的一体式冷凝器。
背景技术：
2.当前我国能源环境问题严峻，能源短缺利用率低，环境污染严重，能源问题已经成为制约我国经济发展的重要瓶颈。节能减排，提高能源综合利用效率迫在眉睫。面对节约能源降低能耗的发展要求，充分利用低品位能源无疑是一个较好的选择，其中喷射式制冷便是其中之一。喷射式制冷系统不仅能使用太阳能、工业与汽车废热等低品位热源驱动，更具有初期投资低、结构简单、运行稳定的特点。但是传统的喷射式制冷系统还存在一定的不足。一般喷射式制冷系统采用的结构是喷射器与冷凝器分体式设计。喷射器出口流体速度较高接近音速甚至超音速但是喷射器到冷凝器中间用管道连接损失较多动能。如果能将此部分动能用于强化换热，将能进一步实现节能减排的目的。
技术实现要素：
3.本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种结构紧凑、易于批量生产且体积小的一种用于喷射式制冷系统的一体式冷凝器。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
5.一种用于喷射式制冷系统的一体式冷凝器，包括喷射器、冷凝器，所述喷射器包括喷嘴1、混合室2、引射管3、扩压管4、高压介质出口5、高压介质腔层7、第二高压介质管层11、等截面区19；所述喷嘴1的右侧具有混合室2，混合室2的下侧具有引射管3，混合室2的右侧通过等截面区19连接扩压管4，扩压管4右侧具有高压介质进口18，高压介质进口18右侧具有第一高压介质管层15，第一高压介质管层15右侧具有第一高压介质管层出口13，第一高压介质管层出口13右侧具有第二高压介质管层11，第二高压介质管层11连接高压介质腔层7，高压介质腔层7连接高压介质出口5；所述冷凝器包括第一低压介质腔层6、第二低压介质腔层8、第一低压介质管层9、低压介质进口12、第一低压介质腔层出口17、第二低压介质管层16；所述低压介质出口12连接第一低压介质管层9，第一低压介质管层9连接第一低压介质腔层6，第一低压介质腔层6连接第一低压介质腔层出口进17，第一低压介质腔层出口进17连接第二低压介质腔层8，第二低压介质腔层8连接第二低压介质管层16，第二低压介质管层16连接低压介质出口14。
6.所述第一低压介质管层9的内侧连接第二高压介质管层11,第二高压介质管层11的内侧连接第二低压介质腔层8,第二低压介质腔层8的内侧连接第一高压介质管层15。
7.有益效果：
8.本发明将喷射器与冷凝器一体化设计，消除了传统系统中的管道沿程损失，将喷射器后的高速用于强化换热，提高冷凝器的冷凝效率；
9.高温高压介质与低温低压介质相间分布有利于提高换热效率；本实用新型一体式
冷凝器结构简单，易于批量生产且造价低廉，体积小结构紧凑有利于减小喷射式制冷系统体积使系统结构紧凑。
10.高压介质管层和低压介质管层同心设计，高温高压的制冷剂在高压介质管层中走两个管程，冷却水在低压介质管层中同样走两个管程。高压介质腔层和低压介质腔层同心设计，高压介质腔层有一层，低压介质腔层有两层，高压介质腔位于两低压介质腔之间也能进行换热。高压介质腔层不仅能进行热交换而且还兼具储液的功能。喷射器段和换热器段均采用不锈钢制造加工提高了使用寿命。
附图说明
11.图1为本实用新型所述的一种用于喷射式制冷系统的一体式冷凝器剖面图。
12.图2为本实用新型所述的一种用于喷射式制冷系统的一体式冷凝器结构示意图。
13.图3为本实用新型所述的一种用于喷射式制冷系统的一体式冷凝器外观结构示意图。
具体实施方式
14.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：
15.一种用于喷射式制冷系统的一体式冷凝器，包括喷射器、冷凝器，所述喷射器包括喷嘴1、混合室2、引射管3、扩压管4、高压介质出口5、高压介质腔层7、第二高压介质管层11、等截面区19；所述喷嘴1的右侧具有混合室2，混合室2的下侧具有引射管3，混合室2的右侧通过等截面区19连接扩压管4，扩压管4右侧具有高压介质进口18，高压介质进口18右侧具有第一高压介质管层15，第一高压介质管层15右侧具有第一高压介质管层出口13，第一高压介质管层出口13右侧具有第二高压介质管层11，第二高压介质管层11连接高压介质腔层7，高压介质腔层7连接高压介质出口5；
16.所述冷凝器包括第一低压介质腔层6、第二低压介质腔层8、第一低压介质管层9、低压介质进口12、第一低压介质腔层出口17、第二低压介质管层16；所述低压介质出口12连接第一低压介质管层9，第一低压介质管层9连接第一低压介质腔层6，第一低压介质腔层6连接第一低压介质腔层出口进17，第一低压介质腔层出口进17连接第二低压介质腔层8，第二低压介质腔层8连接第二低压介质管层16，第二低压介质管层16连接低压介质出口14。
17.所述第一低压介质管层9的内侧连接第二高压介质管层11,第二高压介质管层11的内侧连接第二低压介质腔层8,第二低压介质腔层8的内侧连接第一高压介质管层15。
18.高温高压制冷剂从喷嘴1进入喷射器将压力能转化成动能，加速达到超音速后从引射管3引射低温低压的制冷剂，引射后的高温高压制冷剂与低温低压制冷剂在混合室2和等截面区19充分混合，之后在扩压管4中升压。从扩压管4出来的高温高压制冷剂进入高压介质进口18，之后进入第一高压介质管层15，从第一高压介质管层出口13流出后回流到第二高压介质管层11，制冷剂在第一高压介质管层15和第二高压介质管层11冷却后汇聚到高压介质腔层7，并从高压介质出口5流出。
19.冷却水从低压介质出口12进入第一低压介质管层9，从第一低压介质管层9流出到第一低压介质腔层6，之后从第一低压介质腔层出口进17入第二低压介质腔层8，然后从第二低压介质管层16流到低压介质出口14并从低压介质出口14排出。
20.高压介质腔层7处在第一低压介质腔层6和第二低压介质腔层8之间，高压介质腔层7中的制冷剂也会被第一低压介质层6和第二低压介质层8中的冷却水冷却。提高了换热效率。
21.喷射器段与换热器段可以分开加工最后合拢即可。喷射器段由不锈钢制成。所述第一高压介质管层15，第二高压介质管层11，第一低压介质管层9，第二低压介质管层8，高压介质腔层7，第一低压介质腔层6，第二低压介质腔层8都是同心管束，均由不锈钢管制成。
22.喷射器段扩压管4与换热器段高压介质进口18焊接连接。低压介质进口12管径与低压介质出口14管径一致，高压介质进口18管径与高压介质出口5管径一致。
技术特征：
1.一种用于喷射式制冷系统的一体式冷凝器，其特征是:包括喷射器、冷凝器，所述喷射器包括喷嘴、混合室、引射管、扩压管、高压介质出口、高压介质腔层、第二高压介质管层、等截面区；所述喷嘴的右侧具有混合室，混合室的下侧具有引射管，混合室的右侧通过等截面区连接扩压管，扩压管右侧具有高压介质进口，高压介质进口右侧具有第一高压介质管层，第一高压介质管层右侧具有第一高压介质管层出口，第一高压介质管层出口右侧具有第二高压介质管层，第二高压介质管层连接高压介质腔层，高压介质腔层连接高压介质出口；所述冷凝器包括第一低压介质腔层、第二低压介质腔层、第一低压介质管层、低压介质进口、第一低压介质腔层出口、第二低压介质管层；所述低压介质出口连接第一低压介质管层，第一低压介质管层连接第一低压介质腔层，第一低压介质腔层连接第一低压介质腔层出口进，第一低压介质腔层出口进连接第二低压介质腔层，第二低压介质腔层连接第二低压介质管层，第二低压介质管层连接低压介质出口。2.根据权利要求1所述的一种用于喷射式制冷系统的一体式冷凝器，其特征是:所述第一低压介质管层的内侧连接第二高压介质管层,第二高压介质管层的内侧连接第二低压介质腔层,第二低压介质腔层的内侧连接第一高压介质管层。
技术总结
一种用于喷射式制冷系统的一体式冷凝器，包括喷射器、冷凝器，所述喷射器包括喷嘴、混合室、引射管、扩压管、高压介质出口、高压介质腔层、第二高压介质管层、等截面区；所述喷嘴的右侧具有混合室，混合室的下侧具有引射管，混合室的右侧通过等截面区连接扩压管，扩压管右侧具有高压介质进口，高压介质进口右侧具有第一高压介质管层，第一高压介质管层右侧具有第一高压介质管层出口，第一高压介质管层出口右侧具有第二高压介质管层，第二高压介质管层连接高压介质腔层，高压介质腔层连接高压介质出口。口。口。
技术研发人员：祝清晖 尹智超 王海龙
受保护的技术使用者：祝清晖
技术研发日：2021.01.22
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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