一种深冷处理用液氮机的制作方法

1.本实用新型涉及液氮机，更具体地说，它涉及一种深冷处理用液氮机。


背景技术：

2.深冷处理是指以液氮为制冷剂，在低于
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130℃的温度对工件进行处理的方法。深冷处理能在不降低工件强度与硬度的情况下，显著提高工件的韧性。深冷处理方法分为液体法和气体法两种。液体法是将工件直接放入液氮中，处理温度为
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150℃，缺点是热冲击大，有时甚至造成工件开裂；气体法是通过液氮的气化潜热和低温氮气吸热制冷，处理温度达
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196℃，处理效果较好。
3.现有的深冷处理的制冷装置为液氮机，液氮机包括深冷柜和液氮瓶，深冷柜通过管道与液氮瓶连通，管道上安装有电磁阀，柜门与柜体之间设有密封圈，关闭柜门时，转动柜门上的若干螺旋手柄与柜体固定连接并压紧，通过压紧柜门使得密封圈抵紧。
4.现有的冷柜的体积越大，为了使柜门均匀的压紧所设置的螺旋手柄就越多，工作人员关闭冷柜时需要逐一将螺旋手柄拧紧，费时费力。
5.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种深冷处理用液氮机，方便关闭并均匀的压紧冷柜门。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种深冷处理用液氮机，包括柜门和柜体，所述柜门和柜体铰接，所述柜门和柜体上均固定连接有密封圈，所述柜体的侧壁滑动连接有横向设置的滑杆，所述滑杆上固定连接有若干沿其长度方向均匀间隔设置的连接块，所述连接块上固定连接有水平设置的锁止块，所述柜门上固定连接有若干固定块，所述固定块的侧壁开设有用于容纳锁止块嵌入的嵌槽，所述固定块的侧壁开设有纵截面呈直角三角形且位于嵌槽下方的导向槽，所述导向槽的直角边与嵌槽连通。
8.通过采用上述技术方案，人们关紧柜门时，通过滑动滑杆，从而带动连接块和锁止块移动，而后锁止块嵌入导向槽内，且锁止块的端面与导向槽的斜面相抵触，随着滑杆移动，锁止块挤压导向槽的斜面，使得柜门朝向柜体翻转，而后锁止块嵌入嵌槽内，使得柜门和柜体上的密封圈抵紧，进而方便关闭并均匀的压紧冷柜门。
9.本实用新型进一步设置为：所述柜体的侧壁上固定连接有若干同一水平高度的支撑块，所述滑杆呈长方体状，所述支撑块上开设有呈长方体状且用于容纳滑杆穿过的通孔一。
10.通过采用上述技术方案，通过滑杆在通孔一内滑动，从而对滑杆的移动起到导向作用，方便带动锁止块嵌入嵌槽。
11.本实用新型进一步设置为：所述柜体的侧壁上固定连接有固定座，所述固定座螺纹连接有横向设置的螺杆，所述螺杆的一端与滑杆转动连接。
12.通过采用上述技术方案，通过转动螺杆，使得螺杆在水平方向旋转并移动，由于螺杆与滑杆转动连接，从而使得滑杆在水平方向上移动，方便带动锁止块移动。
13.本实用新型进一步设置为：所述螺杆远离滑杆的一端固定连接有转柱，所述转柱上开设有通孔二，所述转柱上滑动连接有穿过通孔二且与螺杆垂直设置的撬杆。
14.通过采用上述技术方案，通过撬杆在通孔二内滑动，从而使得人们对撬杆施力的施力点远离螺杆，进而使得移动撬杆带动螺杆和转柱转动的过程更加省力。
15.本实用新型进一步设置为：所述撬杆的两端均固定连接有限位球。
16.通过采用上述技术方案，通过限位球与转柱相抵触，从而限制撬杆脱离通孔二，方便撬杆的存放。
17.本实用新型进一步设置为：所述滑杆靠近螺杆的一端固定连接有转杆，所述转杆远离滑杆的一端固定连接有呈圆柱状的限位柱，所述螺杆靠近滑杆的一端固定连接有连接柱，所述连接柱的端面开设有用于容纳转杆和限位柱转动的容腔。
18.通过采用上述技术方案，通过转杆和限位柱在容腔内转动，从而对滑杆和连接柱的相对转动起到导向作用，方便通过转动螺杆带动滑杆移动。
19.本实用新型进一步设置为：所述锁止块朝向嵌槽的一端开设有导向面。
20.通过采用上述技术方案，通过设置导向面，减少锁止块端面的应力集中现象，提高锁止块的强度。
21.本实用新型进一步设置为：所述滑杆上固定连接有若干沿其长度方向均匀间隔设置的加强块，所述加强块呈直角三角形状且其竖直直角边与连接块固定连接。
22.通过采用上述技术方案，通过设置加强块，提高连接块与滑杆之间的连接强度，进而提高连接块的使用寿命。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：人们关紧柜门时，通过滑动滑杆，从而带动连接块和锁止块移动，而后锁止块嵌入导向槽内，且锁止块的端面与导向槽的斜面相抵触，随着滑杆移动，锁止块挤压导向槽的斜面，使得柜门朝向柜体翻转，而后锁止块嵌入嵌槽内，使得柜门和柜体上的密封圈抵紧，进而方便关闭并均匀的压紧冷柜门。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型中滑杆的结构示意图；
26.图3为本实用新型中固定块的剖视图；
27.图4为本实用新型中连接柱的剖视图。
28.图中：1、柜门；2、柜体；3、滑杆；4、连接块；5、锁止块；6、固定块；7、嵌槽；8、导向槽；9、支撑块；10、固定座；11、螺杆；12、转柱；13、撬杆；14、限位球；15、转杆；16、限位柱；17、连接柱；18、容腔；19、导向面；20、加强块。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
30.一种深冷处理用液氮机，如图1、图2和图4所示，包括柜门1和柜体2，柜门1和柜体2铰接，柜门1和柜体2上均粘接有密封圈，柜体2的侧壁上焊接有若干呈长方体状且处于同一
水平高度的支撑块9，支撑块9上开设有横向设置且呈长方体状的通孔一，柜体2的侧壁滑动连接有横向设置且呈长方体状的滑杆3，滑杆3穿过通孔一，柜体2的侧壁上焊接有呈长方体状的固定座10，固定座10螺纹连接有横向设置的螺杆11，滑杆3靠近螺杆11的一端焊接有呈圆柱状的转杆15，转杆15远离滑杆3的一端焊接有呈圆柱状且与转杆15同轴设置的限位柱16，螺杆11靠近滑杆3的一端焊接有呈圆柱状的连接柱17，连接柱17的端面开设有用于容纳转杆15和限位柱16转动的容腔18，容腔18的截面呈t型，螺杆11远离滑杆3的一端焊接有呈圆柱状的转柱12，转柱12的外周壁上开设有通孔二，转柱12上滑动连接有穿过通孔二且与螺杆11垂直设置的撬杆13，撬杆13的两端均焊接有限位球14。
31.如图1、图2和图3所示，滑杆3上焊接有若干沿其长度方向均匀间隔设置且呈长方体状的连接块4，连接块4的顶端焊接有水平设置且呈长方体状的锁止块5，柜门1上焊接有若干呈长方体状的固定块6，固定块6的侧壁开设有用于容纳锁止块5嵌入的嵌槽7，固定块6的侧壁开设有纵截面呈直角三角形且位于嵌槽7下方的导向槽8，导向槽8的直角边与嵌槽7连通，锁止块5朝向嵌槽7的一端开设有导向面19，滑杆3上焊接有若干沿其长度方向均匀间隔设置的加强块20，加强块20呈直角三角形状且其竖直直角边与连接块4焊接。
32.人们关紧柜门1时，移动撬杆13使其在通孔二内滑动，通过限位球14与转柱12相抵触，限制撬杆13脱离通孔二，移动撬杆13使得人们对撬杆13施力的施力点远离螺杆11，进而使得移动撬杆13带动螺杆11和转柱12转动的过程更加省力，移动撬杆13带动螺杆11转动，使得螺杆11在水平方向旋转并移动，螺杆11带动连接柱17转动，通过转杆15和限位柱16在容腔18内转动，从而对滑杆3和连接柱17的相对转动起到导向作用，方便通过转动螺杆11带动滑杆3移动，滑杆3在通孔一内滑动，从而对滑杆3的移动起到导向作用，滑杆3带动连接块4和锁止块5移动，而后锁止块5嵌入导向槽8内，且锁止块5的端面与导向槽8的斜面相抵触，随着滑杆3移动，导向面19挤压导向槽8的斜面，通过设置导向面19，减少锁止块5端面的应力集中现象，提高锁止块5的强度，使得柜门1朝向柜体2翻转，而后锁止块5嵌入嵌槽7内，使得柜门1和柜体2上的密封圈抵紧，进而方便关闭并均匀的压紧冷柜门1，通过设置加强块20，提高连接块4与滑杆3之间的连接强度，进而提高连接块4的使用寿命。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。