一种具有自动清灰功能的余热锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及余热锅炉技术领域，具体涉及一种具有自动清灰功能的余热锅炉。


背景技术：

2.余热锅炉主要利用各种工业过程中产生的烟气热量，通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用。
3.在水泥、冶金等行业，生产过程中会产生含有大量粉尘的废气，在利用余热锅炉回收余热过程中，粉尘容易附着在受热面并结垢，从而影响余热锅炉的换热效率，更严重的，会对余热锅炉的受热面形成冲刷、磨损，造成锅炉停产等生产事故。因此，需要在对受热面上的灰尘定时进行清刷。现在多使用声波、蒸汽以及人工除灰的方式对积灰进行清除，声波、蒸汽的吹灰装置的作用局限于局部的震动，且只作用于受热面，由于脉冲、声波、蒸汽吹灰装置的局部震动作用，使受热面积灰产生的松动部分由于自重下落到余热锅炉底部或部分被烟气带走，部分自重下落到余热锅炉底部的积灰长时间无法被烟气带走，越积越多，时间长久造成部分受热面覆盖，影响换热效率，人工除灰需要的停炉清灰时间周期较长，影响发电量。
4.比如专利号为“cn201821256513.9”的专利文件公开了一种余热锅炉除灰装置及设备，虽然该实用新型高了一定的除灰效果，使余热锅炉换热效率增加，但其结构较为复杂，安全性差，设备造价高，投资大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，针对上述背景出现的余热锅炉堵灰技术问题，提出一种具有自动清灰功能的余热锅炉。
6.一种具有自动清灰功能的余热锅炉，包括外壳、锅筒、下降管、导气管、上集箱、下集箱、过热器管束、沉降室、烟气入口、烟气出口、保温层、振打清灰装置、对流管束、除灰室、省煤器和挡板；
7.所述的外壳内部设置有沉降室、除灰室和挡板，外壳右侧中部开设有烟气入口，外壳左侧底部开设有烟气出口，且外壳被保温层包裹；
8.所述的锅筒与下集箱之间通过下降管连接，锅筒与上集箱之间通过导气管连接，锅筒被保温层包裹；
9.所述的上集箱和下集箱之间通过对流管束连接，且上集箱安装在除灰室内；
10.所述的过热器管束与上集箱相连；
11.所述的省煤器安装固定在除灰室内；
12.所述的振打清灰装置安装在下集箱箱头处。
13.优选的，所述的除灰室包括除灰室ⅰ、除灰室ⅱ、除灰室ⅲ，并且沉降室、除灰室ⅰ、除灰室ⅱ和除灰室ⅲ底部均为漏斗状。
14.优选的，所述的对流管束包括对流管束ⅰ、对流管束ⅱ、对流管束ⅲ和对流管束ⅳ。
15.优选的，所述的挡板，包括挡板ⅰ、挡板ⅱ、挡板ⅲ、挡板ⅳ和挡板
ⅴ
，挡板ⅰ竖直安装固定在除灰室ⅰ底部右侧，挡板ⅱ竖直安装固定在除灰室ⅰ顶部，挡板ⅲ竖直安装固定在除灰室ⅱ底部右侧，挡板ⅳ竖直安装固定在除灰室ⅱ顶部，挡板
ⅴ
竖直安装固定在除灰室ⅲ底部右侧，且挡板ⅰ和挡板ⅱ之间有对流管束ⅰ，挡板ⅱ和挡板ⅲ之间有对流管束ⅱ和过热器管束，挡板ⅲ和挡板ⅳ之间有对流管束ⅲ，挡板ⅳ和挡板
ⅴ
之间有对流管束ⅳ。
16.优选的，所述的挡板ⅰ和挡板
ⅴ
也被保温层包裹。
17.优选的，所述的除灰室ⅰ顶部和除灰室ⅱ顶部设置有多个上集箱，除灰室ⅰ底部和除灰室ⅱ底部设置有多个下集箱。
18.优选的，所述的省煤器包括省煤器ⅰ和省煤器ⅱ，省煤器ⅰ位于除灰室ⅲ上部，安装固定于外壳和挡板ⅳ之间，省煤器ⅱ位于除灰室ⅲ下部，安装固定于外壳和挡板ⅳ之间，省煤器ⅰ配置有进水口和出水口，省煤器ⅱ也配置有进水口和出水口。省煤器ⅱ出水口和省煤器ⅰ进水口之间设有连接管路，省煤器ⅰ出水口与锅筒之间设有连接管路。
19.优选的，所述的振打清灰装置安装固定在下集箱箱头处。
20.本实用新型的有益效果：该装置通过在锅炉内部设置沉降室、多个除灰室以及在每对对流管束上配置振打清灰装置，可实现定期清灰提高了企业的经济性。
附图说明
21.图1为锅炉整体结构示意图。
22.图2为锅炉内部结构侧视示意图。
23.图3为图2的侧视图。
24.图中：1
‑
外壳、2
‑
锅筒、3
‑
下降管、4
‑
导气管、5
‑
上集箱、6
‑
下集箱、7
‑
过热器管束、8
‑
对流管束ⅰ、9
‑
对流管束ⅱ、10
‑
对流管束ⅲ、11
‑
对流管束ⅳ、12
‑
沉降室、13
‑
除灰室ⅰ、14
‑
除灰室ⅱ、15
‑
除灰室ⅲ、16
‑
省煤器ⅰ、17
‑
省煤器ⅱ、18
‑
烟气入口、19
‑
烟气出口、20
‑
保温层、21
‑
挡板ⅰ、22
‑
挡板ⅱ、23
‑
挡板ⅲ、24
‑
挡板ⅳ、25
‑
挡板
ⅴ
、26
‑
振打清灰装置。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
26.如图1、图2和图3所示，一种具有自动清灰功能的余热锅炉，包括外壳1、锅筒2、下降管3、导气管4、上集箱5、下集箱6、过热器管束7、沉降室12、烟气入口18、烟气出口19、保温层20、振打清灰装置26、对流管束、除灰室、省煤器和挡板；
27.所述的外壳1内部设置有沉降室12、除灰室和挡板，外壳1右侧中部开设有烟气入口18，外壳1左侧底部开设有烟气出口19，且外壳1被保温层20包裹；
28.所述的锅筒2与下集箱6之间通过下降管3连接，锅筒2与上集箱5之间通过导气管4连接，锅筒2被保温层20包裹；
29.所述的上集箱5和下集箱6之间通过对流管束连接，且上集箱5安装在除灰室内；
30.所述的过热器管束7与上集箱5相连；
31.所述的省煤器安装固定在除灰室内；
32.所述的振打清灰装置26安装在下集箱6箱头处。
33.作为可选的实施方式，所述的除灰室包括除灰室ⅰ13、除灰室ⅱ14、除灰室ⅲ15，并且沉降室12、除灰室ⅰ13、除灰室ⅱ14和除灰室ⅲ15底部均为漏斗状。
34.作为可选的实施方式，所述的对流管束包括对流管束ⅰ8、对流管束ⅱ9、对流管束ⅲ10和对流管束ⅳ11。
35.作为可选的实施方式，所述的挡板，包括挡板ⅰ21、挡板ⅱ22、挡板ⅲ23、挡板ⅳ24和挡板
ⅴ
25，挡板ⅰ21竖直安装固定在除灰室ⅰ13底部右侧，挡板ⅱ22竖直安装固定在除灰室ⅰ13顶部，挡板ⅲ23竖直安装固定在除灰室ⅱ14底部右侧，挡板ⅳ24竖直安装固定在除灰室ⅱ14顶部，挡板
ⅴ
25竖直安装固定在除灰室ⅲ15底部右侧，且挡板ⅰ21和挡板ⅱ22之间有对流管束ⅰ8，挡板ⅱ22和挡板ⅲ23之间有对流管束ⅱ9和过热器管束7，挡板ⅲ23和挡板ⅳ24之间有对流管束ⅲ10，挡板ⅳ24和挡板
ⅴ
25之间有对流管束ⅳ11。
36.作为可选的实施方式，所述的挡板ⅰ21和挡板
ⅴ
25也被保温层20包裹。
37.作为可选的实施方式，所述的除灰室ⅰ13顶部和除灰室ⅱ14顶部设置有多个上集箱5，除灰室ⅰ13底部和除灰室ⅱ14底部设置有多个下集箱6。
38.作为可选的实施方式，所述的省煤器包括省煤器ⅰ16和省煤器ⅱ17，省煤器ⅰ16位于除灰室ⅲ15上部，安装固定于外壳1和挡板ⅳ24之间，省煤器ⅱ17位于除灰室ⅲ15下部，安装固定于外壳1和挡板ⅳ24之间，省煤器ⅰ16配置有进水口和出水口，省煤器ⅱ17也配置有进水口和出水口。省煤器ⅱ17出水口和省煤器ⅰ16进水口之间设有连接管路，省煤器ⅰ16出水口与锅筒2之间设有连接管路。
39.作为可选的实施方式，所述的振打清灰装置26安装固定在下集箱6箱头处。
40.本实用新型公开的一种具有自动清灰功能的余热锅炉工作原理可分为如下两部分：
41.1.高温含尘烟气首先进入沉降室，沉降室内先除一部分粉尘，然后烟气在进入对流管束降温及碰撞进一步除尘，每一组对流管束都设单独振打清灰系统，定期进行清灰，灰全部在除灰室内集中收集。
42.2.锅筒内的炉水经过下降管导入下集箱，下集箱把炉水分配给对流管束，对流管束受热后产生汽水混合物汇集于上集箱，汽水混合物经过导气管进入锅筒进行汽水分离，完成一个循环，这样的结构有利于机械振打清灰。