蒸汽发生装置的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种蒸汽发生装置。


背景技术：

2.相关技术中，蒸汽发生装置采用将水在流道内一次性加热的方式产生蒸汽，因此，如果加热器流道的设计不够合理，将导致蒸汽在加热器流道内发生堵塞，从而导致蒸汽出口出气不顺畅，即出气效果时大时小，进而影响蒸汽发生装置的蒸汽发生效果，影响用户体验。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型提供了一种蒸汽发生装置。
5.有鉴于此，本实用新型的第一方面提出了一种蒸汽发生装置，包括：蒸汽发生部，蒸汽发生部包括流道；导入结构，导入结构包括进液通道、进气通道和混合通道，进液通道和进气通道均与混合通道连通，混合通道与流道连通。
6.本实用新型提供的蒸汽发生装置，包括蒸汽发生部和导入结构，其中，导入结构包括进液通道、进气通道和混合通道，并且，进液通道和进气通道均与混合通道相连通，进一步地，混合通道与蒸汽发生部的流道相连通。具体地，在蒸汽发生装置运行时，液体通过进液通道进入导入结构并流至混合通道内，同时，气体可以通过进气通道进入导入结构中，并流至混合通道内，液体与气体在混合通道内进行混合，形成气液混合介质，进而气液混合介质流至蒸汽发生部的流道内。其中，在水进入流道前引入导入结构，通过该导入结构向流道中引入一定量的气体，从而使得进入流道中的工质为气水混合物，气水混合物在流道中加热，将产生更强烈的扰动，从而减薄流道与水之间液膜的厚度，起到强化传热的作用，同时，通过对流道内的气液混合介质进行加热，以形成蒸汽，从而使得蒸汽发生部产生的蒸汽更加均匀充分，避免了蒸汽在流道内发生阻塞的情况，使得蒸汽发生装置出气更加均匀，进而提高了蒸汽发生装置的运行效果，提高用户体验。
7.根据本实用新型提供的上述的蒸汽发生装置，还可以具有以下附加技术特征：
8.在上述技术方案中，进一步地，导入结构还包括：单向导通件，设于进气通道内，单向导通件沿进气通道至混合通道方向导通进气通道。
9.在该技术方案中，在进气通道内，还可以设置有单向导通件，单向导通件沿进气通道至混合通道方向上导通，使得气体只能从进气通道流至混合通道，能够提高导入结构的工作效率，还有利于控制进气通道进入混合通道的进气量，避免气体回流对进气量造成影响；同时，单向导通件的设置能够阻止液体由进液通道或者混合通道流向进气通道，避免液体对进气通道造成阻塞，影响进气效果，进一步地提高了蒸汽发生装置运行的稳定性。
10.在上述技术方案中，进一步地，单向导通件包括：阀体，阀体伸入进气通道内；连接部，连接部设于阀体的周侧，进气通道的端部设有沉台，连接部设于沉台。
11.在该技术方案中，单向导通件的具体结构包括阀体和连接部，其中，阀体伸入进气通道内，以实现进气通道内气体流向的限制。进一步地，阀体的周侧还设置有连接部，同时，进气通道的端部设置有沉台，在单向导通件安装于进气通道内时，单向导通件的连接部与进气通道端部的沉台相连接，以实现对单向导通件周侧与进气通道之间的密封，避免单向导通件与进气通道连接处的缝隙而对进气通道进气量的控制造成影响，保证了蒸汽发生装置的稳定运行。
12.在上述技术方案中，进一步地，导入结构还包括：盖体，盖体与进气通道连接，位于进气通道的端部，连接部与盖体相抵接；其中，盖体上设有开口，开口与单向导通件连通。
13.在该技术方案中，进气通道的端部设置有盖体，盖体与单向导通件的连接部相抵接，也即盖体对单向导通件产生挤压，使得单向导通件与进气通道紧密连接，进而保证了进气通道的壁面与单向导通件的外壁面之间的密封，避免单向导通件与进气通道的连接处的缝隙对进气通道进气量的控制造成影响，保证了蒸汽发生装置的稳定运行。
14.其中，盖体上还设置有开口，并且开口与单向导通件相连通，以实现通过开口向单向导通件导入气体。
15.进一步地，可以通过调节盖体上开口的大小来调节进气通道的进气量，同时，通过将盖体与单向导通件的连接部抵接以实现密封，防止盖体与单向导通件之间气体泄漏而导致无法精准控制进气通道进气量，进一步地提高了蒸汽发生装置运行的稳定性。
16.在上述技术方案中，进一步地，导入结构还包括微孔板，设于进气通道内，微孔板位于单向导通件的出口端；其中，微孔板包括进气孔，进气孔与单向导通件和混合通道连通。
17.在该技术方案中，进气通道内设置有微孔板，位于单向导通件的出口端；进一步地，微孔板包括进气孔，进气孔与单向导通件及混合通道均连通。具体地，气体首先通过盖体的开口进入单向导通件，由单向导通件的出口流入微孔板，最后通过微孔板的进气孔进入混合通道。通过在进气通道内设置微孔板，并且在微孔板上设置进气孔，可以通过调节进气孔的大小来进一步调节进气通道的进气量，从而保证混合通道内进入的气体量的精准控制，实现气液混合介质的加热，进而保证了蒸汽发生器能够产生足够的蒸汽量，提高了蒸汽发生器的运行效率。
18.在上述技术方案中，进一步地，进液通道的内径与进气孔的孔径之比大于或等于10，且小于或等于20。
19.在该技术方案中，通过将进液通道的内径与进气孔的孔径之比设置为大于等于10且小于等于20，可以精准的控制混合通道内气体量和液体量的比例，从而进一步加强蒸汽的发生效率，保证蒸汽均匀产生，防止蒸汽在流道内发生堵塞，进一步加强了蒸汽发生装置运行的稳定性。
20.在上述技术方案中，进一步地，导入结构包括：三通管，三通管包括进液通道、进气通道和混合通道。
21.在该技术方案中，导入结构具体包括三通管，进一步地，三通管包括进液通道、进气通道和混合通道。通过三通管的设置，利用三通管的结构特点，可以直接将三通管的三个通道设置为进液通道、进气通道和混合通道，使得导入结构更加简便易于实现，并且成本较为低廉，降低了蒸汽发生装置的制造成本。
22.在上述技术方案中，进一步地，蒸汽发生装置还包括喷气部件，喷气部件设有蒸汽出口，蒸汽出口与流道连通；水箱，水箱与进液通道连通；水泵，水泵与混合通道和流道连通，其中，蒸汽发生部包括：加热器，加热器包括流道。
23.在该技术方案中，蒸汽发生装置具体包括喷气部件、水箱和水泵，其中，水泵与混合通道以及流道相连通，通过水泵提供动力，将混合通道内的气液混合介质输送至流道内，蒸汽发生装置将流道内的气液混合介质进行加热，以产生蒸汽。
24.其中，蒸汽发生部具体包括加热器，进一步地，加热器包括流道。通过将流道直接设置于加热器中，可以实现通过加热器直接对流道进行加热，减少热量的传递路径，增强加热效率，进一步提高蒸汽发生器的蒸汽发生效率，同时也可以简化蒸汽发生器的结构。
25.具体地，加热器可以是流道式发热器。
26.在上述技术方案中，进一步地，蒸汽发生装置为挂烫机、蒸汽拖把、蒸汽机、蒸汽饭煲、蒸烤一体机中的任一种。
27.在该技术方案中，蒸汽发生装置可以是挂烫机、蒸汽拖把、蒸汽机、蒸汽饭煲、蒸烤一体机中的任一装置，也可以是包括其他利用发生蒸汽来实现其功能的设备。
28.在上述技术方案中，进一步地，基于蒸汽发生装置为挂烫机，挂烫机包括熨烫板，蒸汽发生部的加热器被配置为对熨烫板加热。
29.在该技术方案中，当蒸汽发生装置为挂烫机时，挂烫机还可以包括熨烫板，蒸汽发生部的加热器还能够用于对熨烫板加热，以实现通过熨烫板对衣物进行熨烫。
30.具体地，当蒸汽发生装置为挂烫机时，喷气部件为喷头。
31.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
32.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
33.图1示出了本实用新型一个实施例的蒸汽发生装置中导入结构的结构示意图；
34.图2示出了图1中a处的局部放大示意图；
35.图3示出了本实用新型另一个实施例的蒸汽发生装置中导入结构的结构示意图；
36.图4示出了图3中导入结构的b
‑
b方向的剖面示意图；
37.图5示出了本实用新型再一个实施例的蒸汽发生装置中导入结构的结构示意图；
38.图6示出了本实用新型一个实施例的蒸汽发生装置的原理图。
39.其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
40.100导入结构，102进液通道，104进气通道，1042沉台，106混合通道，108单向导通件，1082阀体，1084连接部，110盖体，1102开口，200 微孔板，202进气孔，300水箱，400水泵，500蒸汽发生部，600空气。
具体实施方式
41.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申
请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
42.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
43.下面参照图1至图6描述根据本实用新型一些实施例的蒸汽发生装置。
44.实施例一：
45.如图1、图3和图5所示，根据本实用新型的一个实施例，本实用新型提出了一种蒸汽发生装置，包括蒸汽发生部500和导入结构100，其中，导入结构100包括进液通道102、进气通道104和混合通道106，并且，进液通道102和进气通道104均与混合通道106相连通，进一步地，混合通道106与蒸汽发生部500的流道相连通。
46.具体地，在蒸汽发生装置运行时，液体通过进液通道102进入导入结构100并流至混合通道106内，同时，气体可以通过进气通道104进入导入结构100中，并流至混合通道106内，液体与气体在混合通道106内进行混合，形成气液混合介质，进而气液混合介质流至蒸汽发生部500的流道内。进一步地，通过对流道内的气液混合介质进行加热，以形成蒸汽，从而使得蒸汽发生部500产生的蒸汽更加均匀充分，避免了蒸汽在流道内发生阻塞的情况，使得蒸汽发生装置出气更加均匀，进而提高了蒸汽发生装置的运行效果，提高用户体验。
47.具体地，相较于单独对水加热使水沸腾产生水蒸气的方案，本技术通过对掺有气体的气液混合介质加热使气液混合介质沸腾产生水蒸气，也就是，本技术提出的技术方案，通过导入结构100的设置，将气液混合介质作为加热工质，在对气液混合介质加热的过程中，能够增强水与流道壁面的接触效果，并对流道壁面产生强烈的扰动，减薄了流道的壁面与液体之间液膜的厚度，从而获得更高的能量转化率，因而能够有效强化沸腾传热的效果。在不增加加热功率且安全可靠的同时，能够提高蒸汽量和蒸汽压力，强化蒸汽效果，不仅能够使得蒸汽的产生更加均匀，防止蒸汽发生阻塞，还能够加快蒸汽反应的进行，提高蒸汽发生效率，进一步提高用户体验。
48.进一步地，直接将气液混合介质送入蒸汽发生部500的流道中进行加热，实现了管内沸腾(或者叫流动沸腾)。相较于池内沸腾，管内沸腾所需的加热器尺寸小，因而有利于产品的小型化和轻量化，进而有利于节约产品成本，并提高用户的使用舒适度。
49.进一步地，进液通道102、进气通道104和混合通道106三者均连通。
50.实施例二
51.如图2和图4所示，根据本实用新型的一个实施例，包括上述实施例限定的特征，以及进一步地：导入结构100还包括设于进气通道104内的单向导通件108，单向导通件108沿进气通道104至混合通道106方向导通进气通道104。
52.在该实施例中，在进气通道104内设置有单向导通件108，单向导通件108沿进气通道104至混合通道106方向上导通，使得气体只能从进气通道104流至混合通道106，能够提高导入结构100的工作效率，还有利于控制进气通道104进入混合通道106的进气量，避免气体回流对进气量造成影响；同时，单向导通件108的设置能够阻止液体由进液通道102或者混合通道106流向进气通道104，避免液体对进气通道104造成阻塞，影响进气效果，进一步地提高了蒸汽发生装置运行的稳定性。
53.具体地，单向导通件108的外周与进气通道104密封连接，从而使得气体只能由单
向导通件108的内部进入进气通道104，避免气体由单向导通件108的外壁面与进气通道104的壁面流入混合通道106而影响进气量。
54.进一步地，单向导通件108包括阀体1082和连接部1084，其中，阀体1082伸入进气通道104内；连接部1084设于阀体1082的周侧，进气通道104的端部设有沉台1042，连接部1084设于沉台1042。
55.具体地，单向导通件108具体包括阀体1082和连接部1084，其中，阀体1082伸入进气通道104内，以实现进气通道104内气体流向的限制。进一步地，阀体1082的周侧还设置有连接部1084，同时，进气通道104 的端部设置有沉台1042，在单向导通件108安装于进气通道104内时，单向导通件108的连接部1084与进气通道104端部的沉台1042相连接，以实现对单向导通件108周侧与进气通道104之间的密封，避免单向导通件 108与进气通道104连接处的缝隙而对进气通道104进气量的控制造成影响，保证了蒸汽发生装置的稳定运行。
56.具体地，连接部1084呈环形，提高了单向导通件108与进气通道104 之间的密封效果。
57.实施例三
58.如图1、图3和图4所示，根据本实用新型的一个实施例，包括上述实施例限定的特征，以及进一步地：导入结构100还包括与进气通道104 连接且位于进气通道104的端部的盖体110，连接部1084与盖体110相抵接；其中，盖体110上设有开口1102，开口1102与单向导通件108连通。
59.在该实施例中，进气通道104的端部设置有盖体110，盖体110与单向导通件108的连接部1084相抵接，也即盖体110对单向导通件108产生挤压，使得单向导通件108与进气通道104紧密连接，进而保证了进气通道104的壁面与单向导通件108的外壁面之间的密封，避免单向导通件108 与进气通道104的连接处的缝隙对进气通道104进气量的控制造成影响，保证了蒸汽发生装置的稳定运行。
60.其中，盖体110上还设置有开口1102，并且开口1102与单向导通件 108相连通，以实现通过开口1102向单向导通件108导入气体。
61.进一步地，可以通过调节盖体110上开口1102的大小来调节进气通道 104的进气量，同时，通过将盖体110与单向导通件108的连接部1084抵接以实现密封，防止盖体110与单向导通件108之间气体泄漏而导致无法精准控制进气通道104进气量，进一步地提高了蒸汽发生装置运行的稳定性。
62.实施例四
63.如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，包括上述实施例限定的特征，以及进一步地：导入结构100还包括设于进气通道104内的微孔板 200，微孔板200位于单向导通件108的出口端；具体地，微孔板200包括进气孔202，进气孔202与单向导通件108和混合通道106连通。
64.在该实施例中，进气通道104内设置有微孔板200，位于单向导通件 108的出口端；进一步地，微孔板200包括进气孔202，进气孔202与单向导通件108及混合通道106均连通。具体地，气体首先通过盖体110的开口1102进入单向导通件108，由单向导通件108的出口流入微孔板200，最后通过微孔板200的进气孔202进入混合通道106。通过在进气通道104 内设置微孔板200，并且在微孔板200上设置进气孔202，可以通过调节进气孔202的大小来进
一步调节进气通道104的进气量，从而保证混合通道 106内进入的气体量的精准控制，实现气液混合介质的加热，进而保证了蒸汽发生器能够产生足够的蒸汽量，提高了蒸汽发生器的运行效率。
65.进一步地，进液通道102的内径与进气孔202的孔径之比大于或等于 10，且小于或等于20。
66.具体地，通过将进液通道102的内径与进气孔202的孔径之比设置为大于等于10且小于等于20，可以精准的控制混合通道106内气体量和液体量的比例，从而进一步加强蒸汽的发生效率，保证蒸汽均匀产生，防止蒸汽在流道内发生堵塞，进一步加强了蒸汽发生装置运行的稳定性。
67.具体地，进液通道102的内径与进气孔202的孔径之比可以通过以下方式得到：首先，由于进液通道102与混合通道106相连通，根据伯努利原理，进液通道102与混合通道106之间的伯努利方程为：之间的伯努利方程为：同理，由于进气通道104与混合通道106相连通，根据伯努利原理，进气通道104与混合通道106之间的伯努利方程为：具体地，在该技术方案提供的蒸汽发生装置中，水和空气可视为处于同一高度，且水和空气在水箱300和大气中处于静止状态，因此，进一步地，将表达式(3) 带入表达式(1)和(2)中，可以得到进一步地，对于水和空气的阻力损失，包含沿程阻力损失和局部阻力损失，可以得到：由于水箱300和空气进口都在大气压条件下，因此，p
1w
＝p
1a
(6)；将表达式(4)至表达式(6) 联立，可以得到：进一步地，对于水和空气在光滑管道及突扩突缩管道中，局部阻力系数的局限值为ζ＝0.5。同时，沿程阻力系数极小，且进水管道和进气通道长度较短，因此可忽略其沿程阻力。即和是同一数量级的。对于水和空气在管道中的流动，其流速与流量之间存在以下关系在导入结构100中，进气通道104中的空气和进液通道102中水的体积流量近乎相等，因此q
w
≈q
a
。在标准状态下，水的密度约为1000kg/m3，空气的密度约为1.293kg/m3，即ρ
w
≈1000ρ
a
。通过将以上条件带入到表达式(4)至表达式(7)中可得d
w
≈10d
a
，即进液通道102的内径约为进气孔 202的孔径的10倍，进一步地，在此基础上，经过实验可以得出，将进液通道102的内径与进气孔202的孔径之比设置为大于等于10且小于等于 20，可以保证蒸汽的发生效率，保证蒸汽均匀产生，防止蒸汽在流道内发生堵塞。
68.其中，ρ
w
表示水的密度，ρ
a
表示空气的密度，g表示重力加速度，p
1w
表示水箱300中
水的压强，p
2w
表示混合通道106中水的压强，p
1a
表示进气通道104中气体的压强，p
2a
表示混合通道106中气体的压强，v
1w
表示水箱 300中水的流速，v
2w
混合通道106中水的流速，v
1a
表示进气通道104中气体的流速，v
2a
表示混合通道106中气体的流速，z
1w
表示水箱300中水的高度，z
2w
表示混合通道106中水的高度，z
1a
表示进气通道104中气体的高度，z
2a
表示混合通道106中气体的高度，q
w
表示进液通道102中水的流量，λ表示管道阻力系数，q
a
表示进气通道104中气体的流量，d
w
表示进液通道102的内径，d
a
表示进气孔的孔径。
69.实施例五
70.如图1和图6所示，根据本实用新型的一个实施例，包括上述实施例限定的特征，以及进一步地：导入结构100包括三通管，具体地，三通管包括进液通道102、进气通道104和混合通道106。
71.在该实施例中，导入结构100具体包括三通管，进一步地，三通管包括进液通道102、进气通道104和混合通道106。通过三通管的设置，利用三通管的结构特点，可以直接将三通管的三个通道设置为进液通道102、进气通道104和混合通道106，使得导入结构100更加简便易于实现，并且成本较为低廉，降低了蒸汽发生装置的制造成本。
72.进一步地，蒸汽发生装置还包括喷气部件、水箱300和水泵400，其中，喷气部件设有蒸汽出口，蒸汽出口与流道连通；水箱300与进液通道 102连通；水泵400与混合通道106和流道连通。
73.具体地，通过水泵400提供动力，将混合通道106内的气液混合介质输送至流道内，蒸汽发生装置将流道内的气液混合介质进行加热，以产生蒸汽。
74.进一步地，水箱300与进液通道102连通，水箱300里存有液体，在水泵400的驱动作用下，水箱300里的液体通过进液通道102进入混合通道106，在与气体混合形成气液混合介质之后，在水泵400的驱动下进入流道内。进一步地，喷气部件上设置有蒸汽出口，且蒸汽出口与流道相连通，流道内产生地蒸汽通过喷气部件的蒸汽出口喷出，以进一步实现蒸汽发生器的具体功能。
75.具体地，水泵400可以是直流泵或者电磁泵。
76.具体地，喷气部件可以为喷头或者为蒸汽拖把的拖把头。
77.进一步地，蒸汽发生部500包括：加热器，加热器包括流道。
78.具体地，通过将流道直接设置于加热器中，可以实现通过加热器直接对流道进行加热，减少热量的传递路径，增强加热效率，进一步提高蒸汽发生器的蒸汽发生效率，同时也可以简化蒸汽发生器的结构。
79.具体地，加热器可以是流道式发热器。
80.具体地，蒸汽发生装置的原理图如图6所示，空气600和水箱300内的水分别进入导入结构100，在导入结构100内混合成气液混合介质，然后流入水泵400中，在水泵400的作用下流入蒸汽发生部500，被蒸汽发生部500加热。
81.实施例六
82.根据本实用新型的一个实施例，包括上述实施例限定的特征，以及进一步地：蒸汽发生装置为挂烫机、蒸汽拖把、蒸汽机、蒸汽饭煲、蒸烤一体机中的任一种。也可以是包括其他利用发生蒸汽来实现其功能的设备。
83.进一步地，基于蒸汽发生装置为挂烫机，挂烫机包括熨烫板，蒸汽发生部500的加
热器被配置为对熨烫板加热。
84.具体地，当蒸汽发生装置为挂烫机时，挂烫机还可以包括熨烫板，蒸汽发生部500的加热器还能够用于对熨烫板加热，以实现通过熨烫板对衣物进行熨烫。
85.具体地，加热器可以同时对熨烫板和流道内的气液混合介质进行加热，从而可以使得蒸汽发生装置同时实现喷气和熨烫功能，进一步增强衣物熨烫的效果。在无需蒸汽发生时，加热器可以单独对熨烫板加热，以单独实现熨烫功能；相应的，加热器还可以单独对流道内的气液混合介质进行加热，以单独实现蒸汽发生的功能。
86.具体地，当蒸汽发生装置为挂烫机时，喷气部件为喷头。
87.实施例七
88.根据本实用新型的一个具体实施例，如图1至图5所示，提供了一种蒸汽发生装置，包括水箱300、导入结构100、水泵400和加热器等零部件，其中，水泵400可以是直流泵、电磁泵或者其他类型的水泵400，其功能是将水泵400送到加热器中，因此只需满足流量和压头的要求即可。加热器通常是指流道式发热器，水在加热流道中流动，被加热产生蒸汽，然后从喷气部件喷出，从而实现蒸汽发生功能。此外，当蒸汽发生装置为挂烫机时，加热器的功能还在于加热熨烫面板，从而实现干烫或提升熨烫效果。导入结构100包括三通管、单向导通件108、微孔板200和盖体110等。其中，单向导通件108放置于进气通道104中，然后通过盖体110实现更好地密封效果。而导入结构100的进气量是由进气孔202的孔径决定的，其中进液通道102的内径和进气孔202的孔径尺寸是通过以下方法确定的。
89.首先，由于进液通道102与混合通道106相连通，根据伯努利原理，进液通道102与混合通道106之间的伯努利方程为：混合通道106之间的伯努利方程为：同理，由于进气通道104与混合通道106相连通，根据伯努利原理，进气通道104与混合通道106之间的伯努利方程为：：具体地，在该技术方案提供的蒸汽发生装置中，水和空气可视为处于同一高度，且水和空气在水箱300和大气中处于静止状态，因此，进一步地，将表达式(3)带入表达式(1) 和(2)中，可以得到进一步地，对于水和空气的阻力损失，包含沿程阻力损失和局部阻力损失，可以得到：由于水箱300和空气进口都在大气压条件下，因此，p
1w
＝p
1a
(6)；将表达式(4)至表达式(6)联立，可以得到：进一步地，对于水和空气在光滑管道及突扩突缩管道中，局部阻力系数的局限值为ζ＝0.5。同时，沿程阻力系数极小，且进水管道和进气通道长度较短，因此可忽略其沿程阻力。即和是同一数量级的。对于水和空气在管道中的流动，其
流速与流量之间存在以下关系在导入结构100中，进气通道104中的空气和进液通道102中水的体积流量近乎相等，因此q
w
≈q
a
。在标准状态下，水的密度约为1000kg/m3，空气的密度约为1.293kg/m3，即ρ
w
≈1000ρ
a
。通过将以上条件带入到表达式(4) 至表达式(7)中可得d
w
≈10d
a
，即进液通道102的内径约为进气孔202的孔径的10倍。
90.其中，ρ
w
表示水的密度，ρ
a
表示空气的密度，g表示重力加速度，p
1w
表示水箱300中水的压强，p
2w
表示混合通道106中水的压强，p
1a
表示进气通道104中气体的压强，p
2a
表示混合通道106中气体的压强，v
1w
表示水箱 300中水的流速，v
2w
混合通道106中水的流速，v
1a
表示进气通道104中气体的流速，v
2a
表示混合通道106中气体的流速，z
1w
表示水箱300中水的高度，z
2w
表示混合通道106中水的高度，z
1a
表示进气通道104中气体的高度，z
2a
表示混合通道106中气体的高度，q
w
表示进液通道102中水的流量，λ表示管道阻力系数，q
a
表示进气通道104中气体的流量，d
w
表示进液通道102的内径，d
a
表示进气孔的孔径。
91.本实用新型提供的蒸汽发生装置，通过导入结构100将气体和液体在混合通道106内混合形成气液混合介质，进一步通过对流道内的气液混合介质进行加热，以形成蒸汽，从而使得蒸汽发生部500产生的蒸汽更加均匀充分，避免了蒸汽在流道内发生阻塞的情况，使得蒸汽发生装置出气更加均匀，进而提高了蒸汽发生装置的运行效果，提高用户体验。
92.并且，针对单独对水加热使水沸腾产生水蒸气的方案，本技术通过对掺有气体的气液混合介质加热使气液混合介质沸腾产生水蒸气，也就是，本技术提出的技术方案，通过导入结构100的设置，将气液混合介质作为加热工质，在对气液混合介质加热的过程中，能够增强水与流道壁面的接触效果，并对流道壁面产生强烈的扰动，减薄了流道的壁面与液体之间液膜的厚度，从而获得更高的能量转化率，因而能够有效强化沸腾传热的效果。在不增加加热功率且安全可靠的同时，能够提高蒸汽量和蒸汽压力，强化蒸汽效果，不仅能够使得蒸汽的产生更加均匀，防止蒸汽发生阻塞，还能够加快蒸汽反应的进行，提高蒸汽发生效率，进一步提高用户体验。
93.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
94.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
95.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。