一种节能燃料生物质蒸汽锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及生物质锅炉技术领域，具体为一种节能燃料生物质蒸汽锅炉。


背景技术：

2.生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等，生物质锅炉的分类：卧式生物质锅炉，立式生物质锅炉，生物质燃气导热油炉，生物质蒸汽锅炉，生物质热水锅炉，生物质导热油炉，锅炉采用最适合生物质燃料燃烧的燃烧设备往复炉排，锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理，有利于生物质燃料充分燃烧。
3.生物质蒸汽锅炉在使用时由于燃料投放较多，从而导致浪费，及后续的热量无法完全利用，从而不能够满足使用需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节能燃料生物质蒸汽锅炉，具备能够对进入锅炉内部的燃料进行控制的优点，解决了现有生物质蒸汽锅炉在使用时由于燃料投放较多，从而导致浪费，及后续的热量无法完全利用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能燃料生物质蒸汽锅炉，包括底板，所述底板的顶部固定安装有鼓风机，所述底板的顶部且位于鼓风机的右侧通过支撑腿固定安装有盛放箱，所述盛放箱的底部固定安装有导料斗，所述导料斗的底部连通有安装壳，所述安装壳的正面固定安装有步进电机，所述底板的顶部且位于盛放箱的右侧固定安装有燃烧炉，所述燃烧炉的顶部连通有排气管，所述燃烧炉右侧的底部设置有集尘盒。
6.优选的，所述鼓风机的输出端连通有混合管，所述混合管的右侧贯穿至燃烧炉的内部，所述安装壳的底部与混合管的顶部连通。
7.优选的，所述安装壳内部的顶部转动连接有主动轮，所述安装壳的内部且位于主动轮的底部转动连接有从动轮，所述从动轮的表面传动连接有传送带，所述传送带的表面固定安装有均匀分布的限位板，所述传送带的正面与背面与安装壳内腔的正面与背面接触。
8.优选的，所述步进电机的输出轴贯穿至安装壳的内部并与主动轮固定连接。
9.优选的，所述集尘盒通过通槽贯穿至燃烧炉的内部，所述燃烧炉内腔的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两个滑块，所述滑块的顶部与集尘盒的底部固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置鼓风机用于将外侧空气送至燃烧炉的内部，从而使得燃烧炉内部的燃料充分燃烧，通过设置盛放箱用于对燃料进行储存，通过设置安装壳用于控制燃料下落的量，从而避免燃料浪费，通过设置排气管用于将燃烧炉内部的废气排出，通过设
置集尘盒用于对灰尘进行收集，同时解决了现有生物质蒸汽锅炉在使用时由于燃料投放较多，从而导致浪费，及后续的热量无法完全利用的问题。
12.2、本实用新型通过设置混合管用于将空气及燃料进行混合并送至燃烧炉的内部，从而使得燃料充分，通过从动轮、传送带和主动轮之间的配合带动限位板转动，通过两个限位板和安装壳内壁之间的空间对燃料进行移动，从而控制进入混合管内部的燃料的量，从而避免燃料的浪费，通过设置步进电机用于控制主动轮转动，从而控制燃料下落的量，通过滑槽和滑块之间的配合增加集尘盒与燃烧炉之间的稳定，从而避免集尘盒与燃烧炉分离。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型安装壳截面结构示意图；
15.图3为本实用新型燃烧炉局部截面结构示意图。
16.图中：1、底板；2、鼓风机；3、安装壳；4、步进电机；5、导料斗；6、盛放箱；7、集尘盒；8、燃烧炉；9、排气管；10、混合管；11、从动轮；12、传送带；13、限位板；14、主动轮；15、滑槽；16、滑块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
19.请参阅图1
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3，一种节能燃料生物质蒸汽锅炉，包括底板1，底板1的顶部固定安装有鼓风机2，底板1的顶部且位于鼓风机2的右侧通过支撑腿固定安装有盛放箱6，盛放箱6的底部固定安装有导料斗5，导料斗5的底部连通有安装壳3，安装壳3的正面固定安装有步进电机4，底板1的顶部且位于盛放箱6的右侧固定安装有燃烧炉8，燃烧炉8的顶部连通有排气管9，燃烧炉8右侧的底部设置有集尘盒7，通过设置鼓风机2用于将外侧空气送至燃烧炉8的内部，从而使得燃烧炉8内部的燃料充分燃烧，通过设置盛放箱6用于对燃料进行储存，通过设置安装壳3用于控制燃料下落的量，从而避免燃料浪费，通过设置排气管9用于将燃烧炉8内部的废气排出，通过设置集尘盒7用于对灰尘进行收集，鼓风机2的输出端连通有混合管10，混合管10的右侧贯穿至燃烧炉8的内部，安装壳3的底部与混合管10的顶部连通，通过设置混合管10用于将空气及燃料进行混合并送至燃烧炉8的内部，从而使得燃料充分，安装壳
3内部的顶部转动连接有主动轮14，安装壳3的内部且位于主动轮14的底部转动连接有从动轮11，从动轮11的表面传动连接有传送带12，传送带12的表面固定安装有均匀分布的限位板13，传送带12的正面与背面与安装壳3内腔的正面与背面接触，通过从动轮11、传送带12和主动轮14之间的配合带动限位板13转动，通过两个限位板13和安装壳3内壁之间的空间对燃料进行移动，从而控制进入混合管10内部的燃料的量，从而避免燃料的浪费，步进电机4的输出轴贯穿至安装壳3的内部并与主动轮14固定连接，通过设置步进电机4用于控制主动轮14转动，从而控制燃料下落的量，集尘盒7通过通槽贯穿至燃烧炉8的内部，燃烧炉8内腔的底部开设有滑槽15，滑槽15的内部滑动连接有两个滑块16，滑块16的顶部与集尘盒7的底部固定连接，通过滑槽15和滑块16之间的配合增加集尘盒7与燃烧炉8之间的稳定，从而避免集尘盒7与燃烧炉8分离。
20.使用时，通过设置混合管10用于将空气及燃料进行混合并送至燃烧炉8的内部，从而使得燃料充分，通过从动轮11、传送带12和主动轮14之间的配合带动限位板13转动，通过两个限位板13和安装壳3内壁之间的空间对燃料进行移动，从而控制进入混合管10内部的燃料的量，从而避免燃料的浪费，通过设置步进电机4用于控制主动轮14转动，从而控制燃料下落的量，通过滑槽15和滑块16之间的配合增加集尘盒7与燃烧炉8之间的稳定，从而避免集尘盒7与燃烧炉8分离。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。