一种锅炉压力容器排污余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉压力容器技术领域，具体为一种锅炉压力容器排污余热回收装置。

背景技术：

锅炉压力容器是锅炉与压力容器的全称，因为他们同属于特种设备，在生产和生活占有很重要的位置，锅炉压力容器使用时会对余热进行回收，而余热回收时往往使用余热回收装置。

现今市场上的余热回收装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、余热回收装置在使用时很少设置对余热的再处理功能，从而减小了余热回收装置的使用范围；

2、余热回收装置在使用时很难实现防堵功能，从而很容易导致余热回收装置使用过程中发生堵塞的现象；

3、余热回收装置在对管道连接时的牢固性较差，从而很容易导致余热回收装置回用余热时发生管道松脱的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉压力容器排污余热回收装置，以解决上述背景技术中提出余热回收装置使用范围小，使用过程中易发生堵塞的现象，以及回用余热时易发生管道松脱现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉压力容器排污余热回收装置，包括容器主体和装置壳体，所述容器主体表面的一侧安装有排污管，且排污管与容器主体的内部相连通，并且排污管的一端填塞有管塞，所述排污管上方的容器主体表面安装有装置壳体，且装置壳体的表面镶嵌有可视窗，并且可视窗上方的装置壳体表面固定有控制面板，所述装置壳体内部的底端开设有余热处理腔，且余热处理腔通过进气管与排污管的内部相连通，所述余热处理腔的内部固定有引风机，且引风机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，并且引风机上方的装置壳体侧壁上填塞有清理塞，所述引风机上方的余热处理腔内部安装有筛板，且筛板的内部开设有等间距的筛孔，所述筛板的上方设置有镂空板，所述镂空板上方的余热处理腔内部固定有活性炭板，且活性炭板上方的余热处理腔内壁上固定有温度检测器，并且温度检测器的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接，所述温度检测器两侧的余热处理腔内壁上皆固定有制热器，且制热器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述余热处理腔上方的装置壳体内部设置有余热收集腔，且余热收集腔的内部固定有余热收集箱，所述余热收集腔与余热处理腔之间通过单向阀相连通，且单向阀的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。

优选的，所述装置壳体顶端的一侧安装有回用管接头，且回用管接头的一端沿至余热收集腔的内部并与余热收集箱相连通，所述回用管接头的内部设置有三组弧形挤压片，且相邻弧形挤压片之间的夹角为一百二十度。

优选的，所述回用管接头的表面螺纹连接有三组紧固螺栓，且相邻单向阀之间的夹角为一百二十度，并且紧固螺栓的一端贯穿回用管接头并与弧形挤压片的表面相铰接。

优选的，所述镂空板的底端固定有等间距的防堵针，且防堵针与筛孔相互车间配合，所述防堵针两侧的外壁上皆铰接有滚轮，且滚轮的表面与余热处理腔的表面相互滚动配合，所述镂空板上方的余热处理腔拐角位置处皆固定有四个支座。

优选的，所述弧形挤压片内侧的回用管接头内部设置有三组紧固片，且相邻紧固片之间的夹角为一百二十度，并且相邻紧固片之间通过连接软套软连接，所述连接软套与紧固片的表面皆固定有等间距的紧固弹簧，且紧固弹簧的另一端与弧形挤压片的表面固定连接。

优选的，所述支座的底端较安装有导线轮，且导线轮的表面缠绕有提拉线，并且提拉线的一端与镂空板的表面固定连接，所述装置壳体两侧的外壁上皆安装有锁线筒，且提拉线远离镂空板的一端贯穿容器主体延伸至锁线筒的外部，所述锁线筒的表面螺纹连接有锁紧螺栓，且锁紧螺栓的一端贯穿锁线筒并与提拉线的表面挤压紧固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锅炉压力容器排污余热回收装置不仅扩大了余热回收装置的使用范围，避免了余热回收装置使用过程中发生堵塞现象，而且避免了余热回收装置回用余热时发生管道的松脱现象；

1、通过设置有镂空板、活性炭板温度检测器、制热器以及单向阀，通过筛板内部筛孔与镂空板以及活性炭板进行过滤，随后通过温度检测器对热气的温度进行检测，检测后若需加热再处理时，通过控制面板控制制热器工作，随后通过控制面板控制单向阀排至余热收集腔内的余热收集箱内部，实现了余热回收装置对余热的再处理功能，从而扩大了余热回收装置的使用范围；

2、通过设置有锁紧螺栓、提拉线、导线轮、防堵针以及筛孔，通过旋转锁紧螺栓，使其与提拉线相松弛，再通过松弛提拉线，提拉线会在支座底部导线轮的导向作用下，使得镂空板底部的防堵针下移至筛孔的内部，将筛孔内部的堵塞物进行清理，下移过程中通过滚轮的作用以减小移动摩擦，再通过打开清理塞将堵塞物清理，实现了余热回收装置使用时的防堵功能，从而避免了余热回收装置使用过程中发生堵塞现象；

3、通过设置有紧固螺栓、弧形挤压片、紧固弹簧、紧固片以及连接软套，通过旋转紧固螺栓，紧固螺栓会推动弧形挤压片移动，弧形挤压片移动时会配合紧固弹簧的弹力作用推动紧固片与连接软套移动将回用管道夹紧，增加了余热回收装置在余热回用时对管道连接的牢固程度，从而避免了余热回收装置回用余热时发生管道的松脱现象。

附图说明

图1为本实用新型的主视外观结构示意图；

图2为本实用新型的装置壳体剖视结构示意图；

图3为本实用新型的回用管接头侧视放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。

图中：1、容器主体；2、排污管；3、进气管；4、管塞；5、装置壳体；6、可视窗；7、控制面板；8、回用管接头；9、余热处理腔；10、引风机；11、筛板；12、镂空板；13、活性炭板；14、制热器；15、单向阀；16、余热收集腔；17、余热收集箱；18、温度检测器；19、防堵针；20、筛孔；21、清理塞；22、弧形挤压片；23、连接软套；24、紧固片；25、紧固螺栓；26、紧固弹簧；27、支座；28、导线轮；29、提拉线；30、滚轮；31、锁紧螺栓；32、锁线筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种锅炉压力容器排污余热回收装置的结构如图1所示，包括容器主体1和装置壳体5，容器主体1表面的一侧安装有排污管2，且排污管2与容器主体1的内部相连通，并且排污管2的一端填塞有管塞4，排污管2上方的容器主体1表面安装有装置壳体5，且装置壳体5的表面镶嵌有可视窗6，并且可视窗6上方的装置壳体5表面固定有控制面板7，该控制面板7内嵌入设置有锂电池和处理器，处理器包括放大管、保护电阻rm、滤波器、a/d转换器和单片机，传感器和保护电阻rm并联放大管后与滤波器串联，并通过a/d转换器将信号转换后发送至单片机，装置壳体5顶端的一侧安装有回用管接头8，且回用管接头8的一端沿至余热收集腔16的内部并与余热收集箱17相连通；

进一步地，如图3所示，回用管接头8的表面螺纹连接有三组紧固螺栓25，且相邻单向阀15之间的夹角为一百二十度，并且紧固螺栓25的一端贯穿回用管接头8并与弧形挤压片22的表面相铰接，回用管接头8的内部设置有三组弧形挤压片22，且相邻弧形挤压片22之间的夹角为一百二十度，弧形挤压片22内侧的回用管接头8内部设置有三组紧固片24，且相邻紧固片24之间的夹角为一百二十度，并且相邻紧固片24之间通过连接软套23软连接，连接软套23与紧固片24的表面皆固定有等间距的紧固弹簧26，且紧固弹簧26的另一端与弧形挤压片22的表面固定连接；

实施时，将回用管道插进回用管接头8的内部，通过旋转紧固螺栓25，紧固螺栓25会推动弧形挤压片22移动，弧形挤压片22移动时会配合紧固弹簧26的弹力作用推动紧固片24与连接软套23移动将回用管道夹紧，以增加余热回收装置在余热回用时对管道连接的牢固程度，从而避免了余热回收装置回用余热时发生管道的松脱现象；

进一步地，如图2所示，装置壳体5内部的底端开设有余热处理腔9，且余热处理腔9通过进气管3与排污管2的内部相连通，余热处理腔9的内部固定有引风机10，该引风机10的型号可选用y系列，且引风机10的输入端与控制面板7内部单片机的输出端电性连接，并且引风机10上方的装置壳体5侧壁上填塞有清理塞21，引风机10上方的余热处理腔9内部安装有筛板11，且筛板11的内部开设有等间距的筛孔20，筛板11的上方设置有镂空板12，镂空板12的底端固定有等间距的防堵针19，且防堵针19与筛孔20相互车间配合；

进一步地，如图4所示，防堵针19两侧的外壁上皆铰接有滚轮30，且滚轮30的表面与余热处理腔9的表面相互滚动配合，镂空板12上方的余热处理腔9拐角位置处皆固定有四个支座27，支座27的底端较安装有导线轮28，且导线轮28的表面缠绕有提拉线29，并且提拉线29的一端与镂空板12的表面固定连接，装置壳体5两侧的外壁上皆安装有锁线筒32，且提拉线29远离镂空板12的一端贯穿容器主体1延伸至锁线筒32的外部，锁线筒32的表面螺纹连接有锁紧螺栓31，且锁紧螺栓31的一端贯穿锁线筒32并与提拉线29的表面挤压紧固；

实施时，通过旋转锁紧螺栓31，使其与提拉线29相松弛，再通过松弛提拉线29，提拉线29会在支座27底部导线轮28的导向作用下，使得镂空板12底部的防堵针19下移至筛孔20的内部，将筛孔20内部的堵塞物进行清理，下移过程中通过滚轮30的作用以减小移动摩擦，再通过打开清理塞21将堵塞物清理，以实现余热回收装置使用时的防堵功能，从而避免了余热回收装置使用过程中发生堵塞现象；

进一步地，如图2所示，镂空板12上方的余热处理腔9内部固定有活性炭板13，且活性炭板13上方的余热处理腔9内壁上固定有温度检测器18，该温度检测器18的型号可选用rex-c系列，并且温度检测器18的输出端与控制面板7内部单片机的输入端电性连接，温度检测器18两侧的余热处理腔9内壁上皆固定有制热器14，该制热器14的型号可选用tec系列，且制热器14的输入端与控制面板7内部单片机的输出端电性连接，余热处理腔9上方的装置壳体5内部设置有余热收集腔16，且余热收集腔16的内部固定有余热收集箱17，余热收集腔16与余热处理腔9之间通过单向阀15相连通，且单向阀15的输入端与控制面板7内部单片机的输出端电性连接。

工作原理：使用时，外接电源，首先通过控制面板7控制引风机10工作，引风机10通过进气管3将容器主体1内部的余热气体由排污管2的引至余热处理腔9的内部，进入余热处理腔9内部的热气通过筛板11内部筛孔20与镂空板12以及活性炭板13进行过滤，随后通过温度检测器18对热气的温度进行检测，检测后若需加热再处理时，通过控制面板7控制制热器14工作，随后通过控制面板7控制单向阀15排至余热收集腔16内的余热收集箱17内部，以实现余热回收装置对余热的再处理功能，从而扩大了余热回收装置的使用范围；

在余热回收装置使用过程中，若筛孔20发生堵塞时，通过旋转锁紧螺栓31，使其与提拉线29相松弛，再通过松弛提拉线29，提拉线29会在支座27底部导线轮28的导向作用下，使得镂空板12底部的防堵针19下移至筛孔20的内部，将筛孔20内部的堵塞物进行清理，下移过程中通过滚轮30的作用以减小移动摩擦，再通过打开清理塞21将堵塞物清理，以实现余热回收装置使用时的防堵功能，从而避免了余热回收装置使用过程中发生堵塞现象；

余热回收装置使用时若需要对余热回用时，将回用管道插进回用管接头8的内部，通过旋转紧固螺栓25，紧固螺栓25会推动弧形挤压片22移动，弧形挤压片22移动时会配合紧固弹簧26的弹力作用推动紧固片24与连接软套23移动将回用管道夹紧，以增加余热回收装置在余热回用时对管道连接的牢固程度，从而避免了余热回收装置回用余热时发生管道的松脱现象，最终完成余热回收装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。