一种三回程蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型涉及一种锅炉，特别是涉及一种三回程蒸汽锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换器，它是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能将工质水或其他流体加热到一定参数的设备。

现有工业生产中主要用到的是单回程或双回程蒸汽锅炉，燃烧产生的高温废气排出速率快，且废气排温高，导致锅炉的热效率低，燃料释放的热量未得到充分利用，使得锅炉使用成本高。

因此本领域技术人员致力于开发一种三回程蒸汽锅炉，能有效的提高燃气利用效率，降低使用成本。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种三回程蒸汽锅炉，能有效的提高燃气利用效率，降低使用成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种三回程蒸汽锅炉，包括燃烧室，所述燃烧室外包裹有炉胆，所述燃烧室端部设置有回烧室，所述回烧室与第二回程管束相通，所述第二回程管束还连通有前烟箱，所述前烟箱与烟气再循环管相通，所述第二回程管束包括多层第二回程管，且所述第二回程管呈螺纹管状。

锅炉燃烧产生的高温烟气依次经过所述燃烧室、第二回程管束和烟气再循环管形成三回程锅炉，有效的加大烟气与锅炉水的接触面积，提高烟气换热效率。

进一步的，相邻两层所述第二回程管螺旋方向相反，相邻两层所述第二回程管之间存在间隙。

所述第二回程管呈螺旋状，且相邻两层所述第二回程管螺旋方向相反能进一步加大高温燃气与锅炉水的接触面积，提高燃气利用效率。

进一步的，所述第二回程管束两端均安装有管板。

所述管板用于将所述第二回程管束端部紧固，便于高温烟气的分配，防止部分所述第二回程管烟气量过大造成局部温度过高，整体传热效率差。

进一步的，所述回烧室内靠近所述第二回程管束安装有除杂质装置。

由于所述第二回程管呈螺旋状，因此烟气清洁度要求较高，所述除杂质装置能有效的防止所述第二回程管堵塞。

进一步的，所述再循环管还依次连通有冷凝器和节能热器。

所述冷凝器和所述节能热器进一步将烟气的热量回收，从而进一步提高锅炉效率，同时也减少有害气体的排放。

进一步的，所述燃烧室端部安装有低氮燃烧器。所述低氮燃烧器燃烧过程中减少氮氧化合物的排放，从而减少大气污染。

进一步的，所述燃烧室端部靠近所述回烧室安装有检查道门。所述检查道门主要用于对回烧室检查清洁。

进一步的，所述燃烧室外壁呈波纹管状。波纹管状燃烧室能加大烟气与锅炉水的接触面积，加强换热效率。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将燃烧产生的高温烟气依次通过燃烧室、第二回程管束和烟气再循环管，烟气经过三次回程循环利用从而将烟气中的热量回收利用，效率较高；第二回程管束包括多层螺旋方向相反的回程管，进一步加大烟气与锅炉水的接触面积，提高烟气换热效率；回烧室内安装有除杂质装置，防止杂质进入第二回程管将其堵塞。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种三回程蒸汽锅炉，包括燃烧室1，燃烧室1端部安装有低氮燃烧器11，锅炉采用低氮燃烧器11在燃烧过程中能有效的减少氮氧化物的产生，减少大气污染。燃烧室1外壁呈波纹管状，增大燃烧室1外壁与锅炉水的接触面积，增强换热。燃烧室1外包裹有炉胆2，燃烧室1端部设置有回烧室3，回烧室3用于将未完全燃烧的燃料充分燃烧。燃烧室1端部靠近回烧室3安装有检查道门12。回烧室3与第二回程管束4相通，回烧室3内靠近第二回程管束4安装有除杂质装置8，除杂质装置8可采用石棉网，主要是过滤掉烟气中的杂质颗粒，防止堵塞第二回程管5。

第二回程管束4两端均安装有管板7,管板7用于将第二回程管束4两端固定。第二回程管束4包括多层第二回程管5，且第二回程管5呈螺纹管状，相邻两层第二回程管5螺旋方向相反，相邻两层第二回程管5之间存在间隙。第二回程管5外是锅炉水，螺旋状的第二回程管5增大烟气与锅炉水的接触面积，从而增强换热效率。

第二回程管束4还连通有前烟箱13，前烟箱13与烟气再循环管6相通，再循环管6还依次连通有冷凝器9和节能热器10，冷凝器9和节能器10用于将烟气中的热量进一步回收，同时节能器10能减少有害气体的排放。

本实用新型工作原理：低氮燃烧器11燃烧产生的烟气依次通过燃烧室1、第二回程管束4和烟气再循环管6，烟气再循环管6还连接有冷凝器9和节能器10，形成多回程烟气管路将烟气中的热量多次回收利用后排放，从而整体提高锅炉的换热效率。为了进一步提高锅炉的换热效率，第二回程管5呈螺旋形，且相邻两层第二回程管5螺旋方向相反。为了防止第二回程管5堵塞，回烧室3内还安装有除杂质装置。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种三回程蒸汽锅炉，其特征是：包括燃烧室（1），所述燃烧室（1）外包裹有炉胆（2），所述燃烧室（1）端部设置有回烧室（3），所述回烧室（3）与第二回程管束（4）相通，所述第二回程管束（4）还连通有前烟箱（13），所述前烟箱（13）与烟气再循环管（6）相通；

所述第二回程管束（4）包括多层第二回程管（5），且所述第二回程管（5）呈螺纹管状。

2.根据权利要求1所述的三回程蒸汽锅炉，其特征是：相邻两层所述第二回程管（5）螺旋方向相反，相邻两层所述第二回程管（5）之间存在间隙。

3.根据权利要求1或2所述的三回程蒸汽锅炉，其特征是：所述第二回程管束（4）两端均安装有管板（7）。

4.根据权利要求3所述的三回程蒸汽锅炉，其特征是：所述回烧室（3）内靠近所述第二回程管束（4）安装有除杂质装置（8）。

5.根据权利要求4所述的三回程蒸汽锅炉，其特征是：所述再循环管（6）还依次连通有冷凝器（9）和节能热器（10）。

6.根据权利要求5所述的三回程蒸汽锅炉，其特征是：所述燃烧室（1）端部安装有低氮燃烧器（11）。

7.根据权利要求5所述的三回程蒸汽锅炉，其特征是：所述燃烧室（1）端部靠近所述回烧室（3）安装有检查道门（12）。

8.根据权利要求5所述的三回程蒸汽锅炉，其特征是：所述燃烧室（1）外壁呈波纹管状。

技术总结
本实用新型公开了一种三回程蒸汽锅炉，包括燃烧室，所述燃烧室外包裹有炉胆，所述燃烧室端部设置有回烧室，所述回烧室与第二回程管束相通，所述第二回程管束还连通有前烟箱，所述前烟箱与烟气再循环管相通，所述第二回程管束包括多层第二回程管，且所述第二回程管呈螺纹管状。本实用新型能有效的提高燃气利用效率，降低使用成本。

技术研发人员：汪亚平;李正斌
受保护的技术使用者：重庆化医太湖锅炉股份有限公司
技术研发日：2020.12.17
技术公布日：2021.08.27