一种立式废热锅炉的制作方法

本实用新型涉及立式废热锅炉技术领域，具体为一种立式废热锅炉。

背景技术：

废热锅炉锅炉由锅筒、活动烟罩、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、加料管槽、氧枪口、氮封装置及氮封塞、人孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架等组成。余热锅炉共分为六个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面，水通过受热面后产生蒸汽进入进口集箱，再由上升管引入锅筒；各个烟道之间均用法兰连接。

现有的立式废热锅炉拥有很多种，但现有的立式废热锅炉在使用时，进水端的冲击较大，因此进水端应力较大，导致进水端与立式废热锅炉主体的焊缝处容易出现裂纹，从而进水端的使用寿命，因此需要一种立式废热锅炉来改变现状。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立式废热锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种立式废热锅炉，包括立式废热锅炉主体以及底座，所述立式废热锅炉主体的顶部设置有蒸汽出口，所述立式废热锅炉主体的左侧设置有连接端，所述立式废热锅炉主体的右侧设置有固定端，所述立式废热锅炉主体的顶部左右两侧均设置有支撑座，所述立式废热锅炉主体的底部设置进水端，所述立式废热锅炉主体的内部均匀分布有多个中心小管组，所述中心小管组的表面均匀分布有多个管道固定排卡，所述底座的顶部左侧设置有抽水泵，所述抽水泵的右侧设置有出水管，所述底座的顶部设置有流速控制机构，所述流速控制机构的内部设置有流速控制管，所述流速控制管的右侧顶部设置有安装圈，所述安装圈的顶部左右两侧均设置有固定螺栓，所述安装圈的底部设置有密封圈。

优选的，所述固定端与连接端远离立式废热锅炉主体的一侧均设置有法兰盘。

优选的，两个所述固定螺栓的底部分别贯穿安装圈以及密封圈的顶部左右两侧并分别与进水端的内部底壁左右两侧连接。

优选的，所述流速控制机构的正面设置有进水端，所述流速控制管的左侧与进水端固定连通，所述出水管的右侧与进水端连接。

优选的，所述底座的顶部设置有管道固定架，所述出水管的表面与管道固定架的内部连接。

优选的，所述底座的顶部左右两侧分别与两个支撑座的底部连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置的管道固定排卡，通过将中心小管组设置在管道固定排卡上，从而将中心小管组进行隔离以及固定，且便于后续更换，使得设备使用时，能够方便隔离以及固定，亦方便更换。

2.本实用新型中，通过设置的流速控制管，通过将流速控制管道设置成螺旋状，抽水泵将水抽入流速控制管中，当在水流过大时通过流速控制管道时会将水流产生的冲击力均匀的向四周分散，避免水流直接流入进水端的内部，使得进水端的内部某处一处单独承受水流的冲击，避免进水端因所受应力较大而出现裂纹，使得设备使用时，能够减少水流冲击，延长进水端的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构图；

图3为本实用新型a区放大结构图。

图中：1、连接端；2、蒸汽出口；3、立式废热锅炉主体；4、进水端；5、支撑座；6、抽水泵；7、出水管；8、管道固定架；9、流速控制机构；10、固定端；11、法兰盘；12、中心小管组；13、管道固定排卡；14、流速控制管；15、安装圈；16、密封圈；17、固定螺栓；18、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种立式废热锅炉，包括立式废热锅炉主体3以及底座18，立式废热锅炉主体3的顶部设置有蒸汽出口2，立式废热锅炉主体3的左侧设置有连接端1，立式废热锅炉主体3的右侧设置有固定端10，固定端10与连接端1远离立式废热锅炉主体3的一侧均设置有法兰盘11，立式废热锅炉主体3的顶部左右两侧均设置有支撑座5，立式废热锅炉主体3的底部设置进水端4，立式废热锅炉主体3的内部均匀分布有多个中心小管组12，中心小管组12的表面均匀分布有多个管道固定排卡13，通过设置的管道固定排卡13，通过将中心小管组12设置在管道固定排卡13上，从而将中心小管组12进行隔离以及固定，且便于后续更换，使得设备使用时，能够方便隔离以及固定，亦方便更换，底座18的顶部左侧设置有抽水泵6，抽水泵6的右侧设置有出水管7，底座18的顶部设置有流速控制机构9，流速控制机构9的正面设置有进水端4，流速控制管14的左侧与进水端4固定连通，出水管7的右侧与进水端4连接，流速控制机构9的内部设置有流速控制管14，通过设置的流速控制管14，通过将流速控制管14道设置成螺旋状，抽水泵6将水抽入流速控制管14中，当在水流过大时通过流速控制管14道时会将水流产生的冲击力均匀的向四周分散，避免水流直接流入进水端4的内部，使得进水端4的内部某处一处单独承受水流的冲击，避免进水端4因所受应力较大而出现裂纹，使得设备使用时，能够减少水流冲击，延长进水端4的使用寿命，流速控制管14的右侧顶部设置有安装圈15，安装圈15的顶部左右两侧均设置有固定螺栓17，两个固定螺栓17的底部分别贯穿安装圈15以及密封圈16的顶部左右两侧并分别与进水端4的内部底壁左右两侧连接，安装圈15的底部设置有密封圈16，底座18的顶部设置有管道固定架8，出水管7的表面与管道固定架8的内部连接，底座18的顶部左右两侧分别与两个支撑座5的底部连接。

本实用新型工作流程：使用时，启动抽水泵6将水抽入流速控制管14中，当在水流过大时通过流速控制管14道时会将水流产生的冲击力均匀的向四周分散，避免水流直接流入进水端4的内部，使得进水端4的内部某处一处单独承受水流的冲击，避免进水端4因所受应力较大而出现裂纹，通过将中心小管组12设置在管道固定排卡13上，从而将中心小管组12进行隔离以及固定，且便于后续更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种立式废热锅炉，包括立式废热锅炉主体(3)以及底座(18)，其特征在于：所述立式废热锅炉主体(3)的顶部设置有蒸汽出口(2)，所述立式废热锅炉主体(3)的左侧设置有连接端(1)，所述立式废热锅炉主体(3)的右侧设置有固定端(10)，所述立式废热锅炉主体(3)的顶部左右两侧均设置有支撑座(5)，所述立式废热锅炉主体(3)的底部设置进水端(4)，所述立式废热锅炉主体(3)的内部均匀分布有多个中心小管组(12)，所述中心小管组(12)的表面均匀分布有多个管道固定排卡(13)，所述底座(18)的顶部左侧设置有抽水泵(6)，所述抽水泵(6)的右侧设置有出水管(7)，所述底座(18)的顶部设置有流速控制机构(9)，所述流速控制机构(9)的内部设置有流速控制管(14)，所述流速控制管(14)的右侧顶部设置有安装圈(15)，所述安装圈(15)的顶部左右两侧均设置有固定螺栓(17)，所述安装圈(15)的底部设置有密封圈(16)。

2.根据权利要求1所述的一种立式废热锅炉，其特征在于：所述固定端(10)与连接端(1)远离立式废热锅炉主体(3)的一侧均设置有法兰盘(11)。

3.根据权利要求1所述的一种立式废热锅炉，其特征在于：两个所述固定螺栓(17)的底部分别贯穿安装圈(15)以及密封圈(16)的顶部左右两侧并分别与进水端(4)的内部底壁左右两侧连接。

4.根据权利要求1所述的一种立式废热锅炉，其特征在于：所述流速控制机构(9)的正面设置有进水端(4)，所述流速控制管(14)的左侧与进水端(4)固定连通，所述出水管(7)的右侧与进水端(4)连接。

5.根据权利要求1所述的一种立式废热锅炉，其特征在于：所述底座(18)的顶部设置有管道固定架(8)，所述出水管(7)的表面与管道固定架(8)的内部连接。

6.根据权利要求1所述的一种立式废热锅炉，其特征在于：所述底座(18)的顶部左右两侧分别与两个支撑座(5)的底部连接。

技术总结
本实用新型涉及立式废热锅炉技术领域，尤其为一种立式废热锅炉，包括立式废热锅炉主体以及底座，所述中心小管组的表面均匀分布有多个管道固定排卡，所述底座的顶部左侧设置有抽水泵，所述抽水泵的右侧设置有出水管，所述底座的顶部设置有流速控制机构，所述流速控制机构的内部设置有流速控制管，所述流速控制管的右侧顶部设置有安装圈，所述安装圈的顶部左右两侧均设置有固定螺栓，所述安装圈的底部设置有密封圈，本实用新型通过设置的管道固定排卡，通过将中心小管组设置在管道固定排卡上，从而将中心小管组进行隔离以及固定，且便于后续更换，使得设备使用时，能够方便隔离以及固定，亦方便更换。

技术研发人员：常俊杰;黄瑞;张兆庆
受保护的技术使用者：北京燕华工程建设有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021.08.27