一种锅炉除盐水箱鼓泡除氧装置的制作方法

本实用新型属于热力系统给水除氧技术领域，特别是涉及一种锅炉除盐水箱鼓泡除氧装置。

背景技术：

为防止热力设备及其管道腐蚀，必须除去溶解在锅炉给水中溶解氧及其它气体，以保证热力设备安全运行和较长的使用寿命。除氧器是锅炉及供热系统的关键设备之一，如除氧器除氧能力差，将对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失，引起的经济损失将是除氧器造价的几十或几百倍。

通常锅炉除氧器溶氧一般要求≤15ppb，实际运行过程中溶氧高达80ppb左右，导致锅炉发生氧腐蚀，腐蚀首先发生在省煤器入口，随后逐渐延伸到省煤器的中部、尾部，常常致使锅炉省煤器发生泄露停炉，为生产带来巨大损失。溶氧超标的原因通常为除盐水给水溶氧超标，除盐水往往储存在水箱内，经补水泵加压后送至除氧器中，当除盐水中溶氧超标时，必然会导致除氧器溶氧不合格。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种锅炉除盐水箱鼓泡除氧装置，用于解决现有技术中除盐箱内的除盐水溶氧超标的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种锅炉除盐水箱鼓泡除氧装置，包括

除盐水箱，用于存储除盐水；

气体分布管组件，设置于所述除盐水箱内的底部；

进气管，其与所述气体分布管组件连通；所述进气管用于通入惰性气体，所述惰性气体经由气体分布管组件形成鼓泡气，进入除盐水箱内以去除溶解氧。

进一步，所述气体分布管组件包括多个水平阵列排布的起泡管，所述起泡管为直管，每个所述起泡管上沿轴向均布有多个出气孔。

进一步，所述起泡管采用不锈钢材质。

进一步，相邻所述起泡管的间距为0.5～0.6m。

进一步，所述出气孔的孔径为4～6mm，相邻所述出气孔的孔距为0.1～0.12m。

进一步，所述进气管与所述气体分布管组件之间通过分气管连通，所述进气管的两端分别为进气端和出气端，所述进气端位于所述除盐水箱外，所述出气端伸入所述除盐水箱内并连通至所述分气管，所述分气管上设有多个分气孔，多个所述分气孔分别与多个所述起泡管一一对应连接。

进一步，所述进气管上还设置有开关阀，所述开关阀靠近所述进气管的进气端。

进一步，所述开关阀采用球阀。

进一步，所述惰性气体为氮气或氩气。

进一步，所述鼓泡气在所述除盐水箱顶部形成密封隔离层。

如上所述，本实用新型的一种锅炉除盐水箱鼓泡除氧装置，具有以下有益效果：

通过将惰性气体经过气体分布管组件通入除盐水箱，利用鼓泡搅拌的方式，连续去除除盐水内的溶解氧，使锅炉除氧器溶氧≤15ppb，从而避免锅炉氧腐蚀的发生，保证锅炉长期稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种锅炉除盐水箱鼓泡除氧装置的结构示意图。

零件标号说明

1-进气管；2-开关阀；3-除盐水箱；4-气体分布管组件；5-鼓泡气；6-密封隔离层。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请结合图1所示，本实用新型提供一种锅炉除盐水箱鼓泡除氧装置，包括除盐水箱3，用于存储除盐水；气体分布管组件4，设置于所述除盐水箱3内的底部；进气管1，其与所述气体分布管组件4连通，所述进气管1用于通入惰性气体，所述惰性气体经由气体分布管组件4形成鼓泡气5，进入除盐水箱3内以去除溶解氧。

具体的，通过将惰性气体通入进气管1，并经气体分布管组件4最终通入除盐水箱3，从而利用气体分布管组件4产生的鼓泡气5形成鼓泡搅拌的效果，在鼓泡搅拌及表面张力的作用下，使除盐水箱3中的除盐水溶氧及时析出，达到去除除盐水溶氧的目的，从而从根源避免锅炉氧腐蚀的发生。

其中，所述气体分布管组件4包括多个水平阵列排布的起泡管，所述起泡管为直管，每个所述起泡管上沿轴向均布有多个出气孔。当惰性气体由出气孔中逸出时就会因鼓泡而发生搅拌作用，从而利用鼓泡搅拌的方式析出除盐水溶氧。具体的，相邻所述起泡管的间距为0.5～0.6m。所述出气孔的孔径为4～6mm，相邻出气孔的孔距为0.1～0.12m。在其他实施例中，也可根据实际需求进行适应性调整。

为了防止起泡管发生锈蚀，所述起泡管采用不锈钢材质。本实施例中，所述起泡管采用dn25的不锈钢管。

所述进气管1与所述气体分布管组件4之间通过分气管连通，所述进气管1的两端分别为进气端和出气端，所述进气端位于所述除盐水箱3外，所述出气端伸入所述除盐水箱3内并连通至所述分气管(图中未示出)，所述分气管上设有多个分气孔，多个所述分气孔分别与多个所述起泡管一一对应连接。较佳的，进气管1采用不锈钢材质。

为了能够便于根据需要控制是否通入惰性气体，所述进气管1上还设置有开关阀2，所述开关阀2靠近所述进气管1的进气端。本实施例中，所述开关阀2采用球阀。根据情况，可选择打开或关闭所述开关阀2以控制是否通入惰性气体。

通入进气管中的惰性气体采用氮气或氩气。本实施例中，所述惰性气体为氮气。采用氮气既容易获得且成本低廉，通过鼓泡氮气的搅拌作用，能够使除盐水箱3中除盐水的溶解氧快速析出，从而减少锅炉的管屏氧腐蚀。

并且，所述鼓泡气5在所述除盐水箱3顶部形成密封隔离层6，从而避免大气中氧气进入除盐水箱3中。结合气体分布管组件4的鼓泡搅拌效果，二者共同作用，从而达到给除盐水持续除氧的目的，有效避免的锅炉管屏氧腐蚀的发生，确保设备安全稳定运行。

具体进行使用时，打开进气管1上的开关阀2，通入氮气，使氮气经由气体分布管组件4形成鼓泡氮气进入除盐水箱3，在鼓泡搅拌及表面张力的作用下，使除盐水箱3中溶解氧快速析出。由于除氧器的进口与除盐水箱3相连，其出口与锅炉连通。这样，通过去除除盐水箱3中的溶解氧，即可确保通入除氧器中的除盐水溶氧符合标准。

综上，在本实用新型实施例提供的一种锅炉除盐水箱鼓泡除氧装置中，通过将惰性气体经过气体分布管组件通入除盐水箱，利用鼓泡搅拌的方式，连续去除除盐水内的溶解氧，使锅炉除氧器溶氧≤15ppb，从而避免锅炉氧腐蚀的发生，保证锅炉长期稳定运行。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。