余热锅炉受热面疏水装置的制作方法

本实用新型涉及一种余热锅炉受热面疏水装置，属于电站锅炉设备技术领域。

背景技术：

余热锅炉在启动或停炉时均需要将受热面中蒸汽所形成的凝结水排出，因此受热面管屏的连接管路上需设置疏水装置用于排出凝结水。由于受热面管屏较多，因而受热面管屏之间的连接管路上都需要设置疏水管连接至汇集集箱进行集中疏水（见图1）。为了防止在锅炉启动阶段，高压侧管屏的低温蒸汽通过疏水管路和疏水汇集集箱1直接流入低压侧管屏，低温蒸汽进入低压侧管屏会导致管屏的受热面管之间产生温差，引起受热面管产生热变形并造成受热面管的焊接部位出现破损泄漏，因而每一条管屏疏水管2上都需要设置止回阀9以防止高压侧管屏与低压侧管屏之间出现蒸汽短路。随着受热面管屏的不断增多，就需要相应地配置更多的止回阀，而大量的止回阀不仅使疏水装置的配置变得较为复杂，而且带来了更高的制造成本和管理维护成本。

技术实现要素：

本实用新型主要在解决现有技术所存在的疏水装置的配置较复杂造成制造和管理维护成本较高的技术缺陷，提供一种配置简单因而制造和管理维护成本较低的余热锅炉受热面疏水装置。

本实用新型针对上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型包括疏水汇集集箱，管屏疏水管，集箱疏水管，疏水汇集集箱设置有与管屏疏水管连接的疏水入口和与集箱疏水管连接的疏水出口，集箱疏水管上安装有控制阀，其特征在于，管屏疏水管与疏水汇集集箱在疏水入口处的连接结构为孔板结构。

作为优选，疏水入口的中心线与管屏疏水管的管口中心线重合。

作为优选，还包括固定于疏水出口处的疏水罐，集箱疏水管通过疏水罐与疏水出口连接。

作为优选，疏水罐上安装有监测装置，监测装置用于监测疏水罐内工质的压力和温度并发送信号，控制阀由自动控制系统根据监测装置发送的信号进行控制。

因此，本实用新型结构合理，具有以下优点；

在本实用新型中，管屏疏水管与疏水汇集集箱在疏水入口处的连接结构采用孔板结构。疏水汇集集箱上的疏水入口部位相当于在管屏疏水管管口处设置了一个节流孔板，提高了管屏疏水管内的阻力。来自高压侧管屏的高压蒸汽在经过疏水入口进入疏水汇集集箱后，蒸汽压力大幅降低，也就不能通过疏水汇集集箱进入低压侧管屏。由于管屏疏水管与疏水汇集集箱所构成的孔板结构有效地抑制了各管屏之间蒸汽短路的出现，起到了现有技术中止回阀所起到的作用和效果，因此在本实用新型中，管屏疏水管上取消了止回阀，从而降低了装置的制造成本和管理维护成本。

进一步地，疏水出口处设置用于收集疏水汇集集箱内凝结水的疏水罐，疏水罐上安装用于监测疏水罐内工质压力和温度的监测装置。当疏水罐内的蒸汽温度低于饱和蒸汽温度时，控制阀可根据监测装置发出的信号通过自动控制系统自动开启，开始疏水。

因此，本实用新型可以实现自动疏水，大大节省了人力。

附图说明

附图1是现有技术的示意图；

附图2是本实用新型一种实施例示意图；

附图3是本实用新型一种实施例中管屏疏水管与疏水汇集集箱的连接结构示意图；

附图4是附图3所示管屏疏水管与疏水汇集集箱连接结构的a向示意图。

附图标记说明：1.疏水汇集集箱；11.疏水入口；12.疏水出口；2.管屏疏水管；3.集箱疏水管；31.控制阀；4.疏水罐；5.监测装置；9.止回阀。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如附图2、附图3、附图4所示，本实用新型包括疏水汇集集箱1，管屏疏水管2，集箱疏水管3，疏水罐4，监测装置5；

管屏疏水管2在疏水入口11处与疏水汇集集箱1连接并“骑坐”于疏水汇集集箱1外壁，疏水入口11的口径小于管屏疏水管2的管口内径且中心线与管屏疏水管2的管口中心线重合，疏水汇集集箱1与管屏疏水管2在疏水入口11处构成孔板结构；

集箱疏水管3上安装有控制阀31，集箱疏水管3通过疏水罐4在疏水出口12处与疏水汇集集箱1连接；

监控装置5安装在疏水罐4上，用于监测疏水罐4内工质压力和温度，控制阀31采用电动阀并可根据监控装置5给出的信号通过自动控制系统自动地进行开启或关闭。

在机组启动运行时，管屏蒸汽通过管屏疏水管2汇集至疏水汇集集箱1。蒸汽通过管屏疏水管2进入疏水汇集集箱1时，由于在疏水入口11处局部阻力增大，因而蒸汽通过疏水入口11进入疏水汇集集箱1后压力降低；因此，高压侧管屏的低温蒸汽通过疏水汇集集箱1串联至低压侧管屏高温蒸汽中的情况被有效抑制；

控制阀31常闭，监侧装置5监测疏水罐4内工质的温度和压力并将温度和压力值发送至自动控制系统，当监测到疏水罐4内工质的温度值低于工质压力值所对应的饱和温度时，说明工质已变成凝结水，此时控制阀31通过自动控制系统自动开启，开始疏水，并在疏水的同时起到排污作用。

当然上述附图和实施例仅为了用于解释和说明本实用新型，并不能作为本实用新型的不当限定。凡本领域技术人员依据本实用新型做出等效调整与变化而得到的技术方案均落入本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种余热锅炉受热面疏水装置，包括疏水汇集集箱（1)，管屏疏水管（2），集箱疏水管（3），所述疏水汇集集箱（1）具有与所述管屏疏水管（2）连接的疏水入口（11）和与所述集箱疏水管（3）连接的疏水出口（12），所述集箱疏水管（3）上安装有控制阀（31），其特征在于，所述管屏疏水管（2）与所述疏水汇集集箱（1）在所述疏水入口（11）处的连接结构为孔板结构。

2.根据权利要求1所述的一种余热锅炉受热面疏水装置，其特征在于：所述疏水入口（11）的口径小于所述管屏疏水管（2）的管口内径且中心线与所述管屏疏水管（2）的管口中心线重合。

3.根据权利要求1或2所述的一种余热锅炉受热面疏水装置，其特征在于：还包括疏水罐（4），所述集箱疏水管（3）通过所述疏水罐（4）与所述疏水出口（12）连接。

4.根据权利要求3所述的一种余热锅炉受热面疏水装置，其特征在于，所述疏水罐（4）上安装有监测装置（5），所述监测装置（5）监测所述疏水罐（4）内工质压力和温度并发送信号，所述控制阀（31）由自动控制系统根据所述监测装置（5）发送的信号进行控制。

技术总结
本实用新型涉及一种余热锅炉受热面疏水装置。本实用新型包括疏水汇集集箱，管屏疏水管，集箱疏水管，疏水汇集集箱设置有与管屏疏水管连接的疏水入口和与集箱疏水管连接的疏水出口，集箱疏水管上安装有控制阀，疏水入口的孔径小于管屏疏水管的内径，疏水汇集集箱与管屏疏水管的连接结构采用孔板结构。本实用新型通过在管屏疏水管管口处设置孔板结构，有效抑制了管屏间的蒸汽短路，从而简化了配置，降低了疏水装置的制造成本和管理维护成本。本实用新型设置有安装监测装置的疏水罐，疏水装置可根据监测装置发出的信号通过自动控制系统自动疏水，节约了人力。

技术研发人员：黄斐斐;季划;刘慧;郑春;顾德锋;于宁;张涛;张建
受保护的技术使用者：东方菱日锅炉有限公司
技术研发日：2020.10.10
技术公布日：2021.08.17