一种多燃料工业用环保锅炉的制作方法

本实用新型属于环保锅炉技术领域，更具体的说是涉及一种涵盖生物质、煤炭、木材等多种燃料的工业生产用环保锅炉。

背景技术：

目前，我国生物质资源丰富，生物质能开发利用前景广阔。生物质资源总量每年约4.6亿吨标准煤。根据国家能源局2016年发布的《生物质能发展“十三五”规划》，到2020年，生物质能要基本实现商业化和规模化利用，年利用量约5800万吨标准煤，仅占年可利用量12.6%。从未来10-30年能源规划来看，虽然大家对化石能源的枯竭有不同的认识，但煤炭在我国一次能源消费中仍占主要地位，化石能源的大量使用对环境变化已造成了严峻压力。

在一些工业园区，从环保、使用效率考虑，入园企业集中供热已是发展的一个趋势。现在集中供热普遍应用工业锅炉，工业锅炉大多是层燃锅炉，指的是将燃料置于固定或移动的炉排上，形成均匀的、有一定厚度的料层，空气从炉排底部通入，通过燃料层进行充分燃烧反应，因其操作简单、机械化程度高、运行和维护方便等优点而广泛被大中型企业采用，是我国工业和集中供热领域重要的用能设备，年消耗约4亿吨标准煤，占我国煤炭消费总量的15%。

生物质能是重要的新能源，直接或间接来自植物的光合作用，具有绿色、低碳、清洁、安全、低成本、广覆盖、可再生等特点。生物质燃料具有发热量较高、环保、可再生等较多优点。

但是，现有的层燃锅炉主要针对使用煤炭设计的，而煤炭的燃烧值高、煤炭本身也存在重量大体积小密度高的特点，在空气从炉排底部通入时较少的漂浮因而能够充分燃烧。而使用生物质作为燃料时，由于生物质体积大密度小，易随着炉排底部通入的空气向上漂浮，使得生物质燃烧不充分，并导致排出的烟气中带有未燃尽的颗粒，污染了环境。此外，还由于生物质灰熔点低，存在易结焦，锅炉热效率低等弊病。由于生物质燃料的特殊性，目前虽然能保证二氧化硫排放达标，但是氮氧化物、粉尘等还无法满足环保排放的要求，需要额外增加烟气分离器等设备，额外增加设备投资。

因此，如何提供一种燃烧充分、低氮、热效率高的涵盖生物质、煤炭、木材等多种燃料的工业生产用环保锅炉，是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种涵盖生物质、煤炭、木材等多种燃料的工业生产用环保锅炉，不仅能够使用煤炭等传统燃料，还能够有效提高直燃生物质燃料的燃烧效率，并满足燃烧后的烟气排放要求。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，

一种多燃料工业用环保锅炉，包括燃料斗1、炉排2、前拱41、前墙42、顶棚43、挡火墙51、第一后拱52、第二后拱53和第三后拱54、拆烟墙55、挡墙56、第一挡灰板71；

在锅炉的前端设有燃料斗1，燃料斗1的下部设有炉排2，炉排2从锅炉头部延伸到锅炉尾部；

在炉排2的上部、燃料斗1后部的炉膛内设有倾斜设置的前拱1；

在前拱1的尾部设有竖直设置的前墙42；前墙42的顶部设有顶棚43；

在炉膛内前墙42的右侧、相对于前墙42设有竖直设置的挡火墙51，在挡火墙51的下部设有倾斜设置的第一后拱52，在第一后拱52的后部设有第二后拱53，所述第二后拱53的尾部延伸至炉排2的尾部；

在炉膛内挡火墙51的右侧、相对于挡火墙51设有竖直设置的第一拆烟墙55；所述第一拆烟墙55的顶部与顶棚43连接；

在炉膛内第一拆烟墙55的右侧、相对于第一拆烟墙55设有竖直设置的挡墙6；

所述前墙42、挡火墙51、第一拆烟墙55、挡墙6之间形成烟道，所述烟道通过高温气体，携带高温能量；

所述挡墙6的右侧设有锅炉换热器81，锅炉换热器81的顶部设有蒸汽出口9，其上部设有上锅桶83，其底部设有下锅桶82；

所述锅炉换热器81的右侧设有后墙10，所述后墙10的顶部设有出烟口101。

为了获得更好的技术效果，所述挡墙6的右侧设有若干折烟板；相邻折烟板之间交错设置，在折烟板之间形成s形烟道，所述锅炉换热器81分布在s形烟道中；

为了获得更好的技术效果，还有灰斗73，在s形烟道的下部弯道处设有灰斗73，用于排出通过s形烟道时沉积的烟尘；

为了获得更好的技术效果，还包括垂直滑道和水平滑道，所述挡火墙51、第一后拱52、第二后拱53分别通过铰链连接，所述挡火墙51沿着垂直滑道上下运动，第二后拱53的尾端沿着水平滑道前后运动；

为了获得更好的技术效果，还有第三后拱54，所述第二后拱53的尾部通过铰链连接第三后拱54；

为了获得更好的技术效果，所述前拱1与所述炉排2呈30-45°夹角，所述第一后拱52与所述炉排2呈45-60°夹角；所述第二后拱53与所述炉排2呈5-15°夹角；所述第三后拱54与所述炉排2平行设置；

为了获得更好的技术效果，还有第一挡灰板71，所述第二后拱53和所述挡墙6间设有第一挡灰板71，所述第一挡灰板71阻挡进入烟道内的烟尘；

为了获得更好的技术效果，还有第二挡灰板72，所述挡墙6和相邻的所述折烟板间设有第二挡灰板72，所述第二挡灰板72阻挡进入s形烟道内的烟尘；

为了获得更好的技术效果，还有省煤器，所述省煤器的进气端与出烟口101连接，将进入所述上锅桶83和下锅桶82的水进行预热；

为了获得更好的技术效果，还有预热器，所述预热器的进气端与省煤器的出气端连接，将进入锅炉前的空气预热。

本实用新型结构简单，前拱41、所述第一后拱52、第二后拱53和第三后拱54形成倒锥形，有利于炉排2上燃烧的多种燃料产生的热气进行聚集，由于所述前墙42、挡火墙51、第一拆烟墙55、挡墙6之间形成烟道带有多处180°转弯，使得聚集的热气流动阻力增大，进而迟滞聚集的热气散热，使得炉膛内的气温增加，进一步使得多种燃料进行充分燃烧，充分燃烧的燃料不仅使得尾气中的固体烟尘有了明显下降，减少了黑色尾气的排放，此外充分燃烧的燃料还使得尾气中的n、s、c等元素进行充分燃烧，延长了脱硫脱硝设备的使用寿命，符合不断提高的环保标准。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

1-燃料斗；2-炉排；3-炉门；41-前拱；42-前墙；43-顶棚；51-挡火墙；52、53、54-后拱；55-拆烟墙；6-挡墙；71-第一挡灰板；72-第二挡灰板；73-灰斗；81-换热器；82-下锅桶；83-上锅桶；9-蒸汽出口；10-后墙；101-出烟口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步详细阐述本实用新型的内容。

一种多燃料工业用环保锅炉，包括燃料斗1、炉排2、前拱41、前墙42、顶棚43、挡火墙51、第一后拱52、第二后拱53和第三后拱54、拆烟墙55、挡墙56、第一挡灰板71；

在锅炉的前端设有燃料斗1，燃料斗1的下部设有炉排2，炉排2从锅炉头部延伸到锅炉尾部；

在炉排2的上部、燃料斗1后部的炉膛内设有倾斜设置的前拱1；

在前拱1的尾部设有竖直设置的前墙42；前墙42的顶部设有顶棚43；

在炉膛内前墙42的右侧、相对于前墙42设有竖直设置的挡火墙51，在挡火墙51的下部设有倾斜设置的第一后拱52，在第一后拱52的后部设有第二后拱53，所述第二后拱53的尾部延伸至炉排2的尾部；

在炉膛内挡火墙51的右侧、相对于挡火墙51设有竖直设置的第一拆烟墙55；所述第一拆烟墙55的顶部与顶棚43连接；

在炉膛内第一拆烟墙55的右侧、相对于第一拆烟墙55设有竖直设置的挡墙6；

所述前墙42、挡火墙51、第一拆烟墙55、挡墙6之间形成烟道，所述烟道通过高温气体，携带高温能量；

还有第一挡灰板71，所述第二后拱53和所述挡墙6间设有第一挡灰板71，所述第一挡灰板71阻挡烟尘进入烟道内；

所述挡墙6的右侧设有若干折烟板；相邻折烟板之间交错设置，在折烟板之间形成s形烟道；所述挡墙6的右侧还设有锅炉换热器81，所述锅炉换热器81分布在s形烟道中；

还有第二挡灰板72，所述挡墙6和相邻的所述折烟板间设有第二挡灰板72，所述第二挡灰板72阻挡烟尘进入s形烟道内；

还有灰斗73，在s形烟道的下部弯道处设有灰斗73，用于排出通过s形烟道时沉积的烟尘；

所述锅炉换热器81的顶部设有蒸汽出口9，其上部设有上锅桶83，其底部设有下锅桶82；

所述锅炉换热器81的右侧设有后墙10，所述后墙10的顶部设有出烟口101；

还有省煤器，所述省煤器的进气端与出烟口101连接，将进入所述上锅桶83和下锅桶82的水进行预热；

还有预热器，所述预热器的进气端与省煤器的出气端连接，将进入锅炉前的空气预热，预热后的空气从所述炉排2的下方往上吹，使得所述炉排2上的涵盖生物质、煤炭、木材等多种燃料充分燃烧。

为了获得更好的技术效果，适应不同生产工况和不同燃烧质的需要，本实用新型还包括垂直滑道和水平滑道，所述挡火墙51、第一后拱52、第二后拱53分别通过铰链连接，所述挡火墙51沿着垂直滑道上下运动，第二后拱53的尾端沿着水平滑道前后运动；

还有第三后拱54，所述第二后拱53的尾部通过铰链连接第三后拱54；

所述前拱1与所述炉排呈30-45°夹角，所述第一后拱52与所述炉排呈45-60°夹角；所述第二后拱53所述炉排呈45-60°夹角5-15°夹角；所述第三后拱54水平设置；

本实用新型结构简单，前拱41、所述第一后拱52、第二后拱53和第三后拱54形成倒锥形，有利于炉排2上燃烧的多种燃料产生的热气进行聚集，由于所述前墙42、挡火墙51、第一拆烟墙55、挡墙6之间形成烟道带有多处180°转弯，使得聚集的热气流动阻力增大，进而迟滞聚集的热气散热，使得炉膛内的气温增加，进一步使得多种燃料进行充分燃烧，充分燃烧的燃料不仅使得尾气中的固体烟尘有了明显下降，减少了黑色尾气的排放，此外充分燃烧的燃料还使得尾气中的n、s、c等元素进行充分燃烧，延长了脱硫脱硝设备的使用寿命，符合不断提高的环保标准。当外部需要蒸汽量发生变化而调整燃料用量时，或者使用不同燃烧值的燃料时，可以通过垂直滑道和水平滑道调整挡火墙51的高度、第一后拱52张开的角度，从而通过增加风阻和聚拢燃料燃烧范围，确保烟道内的温度稳定。

采用本实用新型产品，在低工况下和燃烧不同燃烧值燃料时，烟道内的温度比市售锅炉高100℃以上，能够确保燃料完全燃烧，含有的有害物质充分燃烧，避免排入大气中，由于烟道气阻增加，烟气中的微量固体颗粒也能够得到完全燃烧，不免造成粉尘污染，此外也减少了环保设备的投入，降低了生产成本。