一种微量氨蒸汽发生炉的制作方法

本实用新型涉及新材料、化工设备技术领域，尤其涉及一种微量氨蒸汽发生炉。

背景技术：

在分子筛超稳化反应过程中，需要在焙烧炉内通入组成恒定的氨蒸汽为超稳化反应提供氨和蒸汽气氛，反应过程中所需的氨和蒸汽量较小。使用氨气和蒸汽混合的方法制取氨蒸汽时，由于计量误差往往无法获得恒定浓度的氨蒸汽，且氨气爆炸下限为16.1%、爆炸上限值为25%，在与蒸汽相混合过程中存在安全隐患；采用在容器内蒸发氨溶液方法获得氨蒸汽时，开始时由于氨容易蒸发从而导致开始时氨蒸汽中氨浓度较高，随着蒸发过程的进行氨浓度逐渐减低，无法保证分子筛反应过程中氨蒸汽浓度始终恒定。因此，针对传统方法无法保证获得组成恒定的氨蒸汽，开发可以获得组成恒定的氨蒸汽制备炉具有重要意义。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够获得组成恒定的微量氨蒸汽发生炉。

为解决上述问题，本实用新型所述的一种微量氨蒸汽发生炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体包括外层炉体和内层炉体；所述炉体的顶部设有上端盖，该上端盖上分别设有安全排放口、氨蒸汽出口、取样口、外接压力变送器的接口ⅰ；所述外层炉体外壁面的中上部设有支座，其底部设有排净口；所述支座上方的所述外层炉体上设有物料入口，该物料入口通过外加齿轮泵的管线伸入所述炉体内，且炉体内的管线设有喷头；所述支座下方的所述外层炉体内设有顶部开口的所述内层炉体，该内层炉体的内部垂直设有与所述炉体底部法兰相连接的数个辐射加热管，且填充有瓷球；所述内层炉体与所述外层炉体的壁面上设有贯通且连接温度变送器的接口ⅱ；所述压力变送器与所述温度变送器均与置于所述炉体外的控制终端相连接。

所述安全排放口上设有安全阀。

所述取样口上设有取样阀。

所述氨蒸汽出口上设有调节阀，该调节阀与所述压力变送器设置连锁。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型中炉体包括外层炉体和置于外层炉体之内的内层炉体，内层炉体顶部开口，同时内层炉体的内部垂直设有与炉体底部法兰相连接的数个辐射加热管，且填充有瓷球，因此，外层炉体主要起承压作用，内层炉体主要起到支撑瓷球作用，并隔断高温瓷球与外层炉体的直接接触，从而有效降低炉体外壁面温度，可降低炉体材料的要求。

2、本实用新型中内层炉体与外层炉体的壁面上设有贯通且连接温度变送器的接口，因此，辐射加热管加热电流可根据加热瓷球的温度实时调整。

3、本实用新型中设有瓷球，当辐射加热管以热辐射和热传导形式把电能传递给瓷球后，通过加热瓷球将外部齿轮泵滴入的氨水溶液实现瞬间气化，从而保证加热瓷球温度为一恒定值，进而得到组成恒定的氨蒸汽。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1—安全排放口；2—氨蒸汽出口；3—取样口；4—接口ⅰ；5—上端盖；6—外层炉体；7—支座；8—接口ⅱ；9—排净口；10—物料入口；11—内层炉体；12—瓷球；13—辐射加热管。

具体实施方式

如图1所示，一种微量氨蒸汽发生炉，包括炉体。炉体包括外层炉体6和内层炉体11；炉体的顶部设有上端盖5，该上端盖5上分别设有安全排放口1、氨蒸汽出口2、取样口3、外接压力变送器的接口ⅰ4；外层炉体6外壁面的中上部设有支座7，其底部设有排净口9；支座7上方的外层炉体6上设有物料入口10，该物料入口10通过外加齿轮泵的管线伸入炉体内，且炉体内的管线设有喷头；支座7下方的外层炉体6内设有顶部开口的内层炉体11，该内层炉体11的内部垂直设有与炉体底部法兰相连接的数个辐射加热管13，且填充有瓷球12；内层炉体11与外层炉体6的壁面上设有贯通且连接温度变送器的接口ⅱ8器；压力变送器与温度变送器均与置于炉体外的控制终端相连接。

其中：安全排放口1上设有安全阀。当氨蒸汽发生炉中的压力超过安全阀起跳压力时安全阀自动开启泄压，保证氨蒸汽发生炉安全。

取样口3上设有取样阀；通过取样阀实时取样分析氨蒸汽发生炉中的氨蒸汽浓度。

氨蒸汽出口2上设有调节阀，该调节阀与压力变送器设置连锁。当氨蒸汽发生炉中的压力超过设定压力时调节阀开大，当氨蒸汽发生炉中的压力小于设定压力时调节阀关小，保证提供给氨蒸汽需求点的压力为恒定值。

辐射加热管13数量根据氨蒸汽需求量进行布置。

工作时，物料通过外加齿轮泵从物料入口10进入炉体内部，加压氨水溶液通过喷淋头喷洒至炉体内部瓷球12表面，氨蒸汽与高温瓷球12接触瞬间气化成含氨蒸汽，大部分含氨蒸汽从氨蒸汽出口2离开炉体，少量含氨蒸汽在内外炉体之间的夹层形成冷凝氨水。当冷凝氨水溶液量增加时，可通过排净口9连续排出至炉体外部。

技术特征：

1.一种微量氨蒸汽发生炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体包括外层炉体（6）和内层炉体（11）；所述炉体的顶部设有上端盖（5），该上端盖（5）上分别设有安全排放口（1）、氨蒸汽出口（2）、取样口（3）、外接压力变送器的接口ⅰ（4）；所述外层炉体（6）外壁面的中上部设有支座（7），其底部设有排净口（9）；所述支座（7）上方的所述外层炉体（6）上设有物料入口（10），该物料入口（10）通过外加齿轮泵的管线伸入所述炉体内，且炉体内的管线设有喷头；所述支座（7）下方的所述外层炉体（6）内设有顶部开口的所述内层炉体（11），该内层炉体（11）的内部垂直设有与所述炉体底部法兰相连接的数个辐射加热管（13），且填充有瓷球（12）；所述内层炉体（11）与所述外层炉体（6）的壁面上设有贯通且连接温度变送器的接口ⅱ（8）；所述压力变送器与所述温度变送器均与置于所述炉体外的控制终端相连接。

2.如权利要求1所述的一种微量氨蒸汽发生炉，其特征在于：所述安全排放口（1）上设有安全阀。

3.如权利要求1所述的一种微量氨蒸汽发生炉，其特征在于：所述取样口（3）上设有取样阀。

4.如权利要求1所述的一种微量氨蒸汽发生炉，其特征在于：所述氨蒸汽出口（2）上设有调节阀，该调节阀与所述压力变送器设置连锁。

技术总结
本实用新型涉及一种微量氨蒸汽发生炉，包括炉体。炉体包括外层炉体和内层炉体；炉体的顶部设有上端盖，上端盖上分别设有安全排放口、氨蒸汽出口、取样口、外接压力变送器的接口Ⅰ；外层炉体外壁面的中上部设有支座，其底部设有排净口；外层炉体上设有物料入口，该物料入口通过外加齿轮泵的管线伸入炉体内，且炉体内的管线设有喷头；外层炉体内设有顶部开口的内层炉体，该内层炉体的内部垂直设有与炉体底部法兰相连接的数个辐射加热管，且填充有瓷球；内层炉体与外层炉体的壁面上设有贯通且连接温度变送器的接口Ⅱ；压力变送器与温度变送器均与置于炉体外的控制终端相连接。本实用新型不但可以降低炉体材料的要求，而且可以得到组成恒定的氨蒸汽。

技术研发人员：赵旭;周铁桩;邱永宁;令永功;王晓伟;谢晓玲;秦云龙;曹善甫
受保护的技术使用者：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
技术研发日：2020.11.19
技术公布日：2021.08.10