煤/气两用常压三回程立式火筒直接加热炉的制作方法

本实用新型属于加热炉技术领域，具体涉及一种煤/气两用常压三回程立式火筒直接加热炉。

背景技术：

立式加热炉适用于宾馆、学校、商厦、工业园区、洗浴、桑拿、写字楼以及油田企事业单位集中供热水或集中供暖及油田原油加热等诸多行业领域。

传统式常压立式加热炉设计陈旧，多年没有改进，没有考虑节省燃料和环境保护方面的问题，燃烧效率低，污染环境，高温烟火在炉内停留时间短，热交换不充分，使加热炉排烟温度高，炉体结构陈旧，体积大，结构没有按等强度概念设计，变形大，寿命短，不安全，造成很大的人力物资浪费，还影响正常生产过程。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种煤/气两用常压三回程立式火筒直接加热炉。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种煤/气两用常压三回程立式火筒直接加热炉，包括锅炉壳体、锅炉内胆、三组回程火管、集烟箱、烟囱、调烟板、燃烧器，所述锅炉内胆、三组回程火管、集烟箱从下到上依次设置在锅炉壳体的中心轴线上,所述烟囱设置在集烟箱的上侧并且延伸到锅炉壳体的外部，所述锅炉内胆侧面设置燃烧器，所述燃烧器上分别设置炉门、主火嘴、母火，所述调烟板设置在烟囱上。

上述方案中，所述锅炉壳体的上下两端分别设置顶板、底板，所述锅炉内胆的底部与底板连接，所述板上设置炉排，所述烟囱的一端通过封板与集烟箱连通，另一端贯穿顶板并且与法兰连接。

上述方案中，所述三组回程火管的一端通过封板与锅炉内胆连接，另一端通过连接板与集烟箱连接。

上述方案中，所述三组回程火管由接管和弯头组成。

上述方案中，所述锅炉内胆上绕设内胆过水管。

上述方案中，所述锅炉壳体的一侧分别设置排污口、补水口、溢流口，另一侧分别设置热水回水口、热水出水口，所述顶板上设置放空口。

上述方案中，所述锅炉壳体的上部分别设置第一液位计、第二液位计，下部设置温度计。

与现有技术相比，本实用新型能够大大提高传热效率，组合式锅炉内炉胆、三组回程火管及带法兰的烟囱，确保了最佳传热效果，常压低温换热，不会发生氧腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型一种煤/气两用常压三回程立式火筒直接加热炉的结构示意图；

图2为本实用新型一种煤/气两用常压三回程立式火筒直接加热炉的侧视图；

图3为图1中b-b剖视图；

图4为本实用新型一种煤/气两用常压三回程立式火筒直接加热中三组回程火管的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供一种煤/气两用常压三回程立式火筒直接加热炉，如图1-4所示，包括锅炉壳体1、锅炉内胆2、三组回程火管3、集烟箱4、烟囱5、调烟板6、燃烧器12，所述锅炉内胆2、三组回程火管3、集烟箱4从下到上依次设置在锅炉壳体1的中心轴线上,所述烟囱5设置在集烟箱4的上侧并且延伸到锅炉壳体1的外部，所述锅炉内胆2侧面设置燃烧器12，所述燃烧器12上分别设置炉门11、主火嘴13、母火14，所述调烟板6设置在烟囱5上。

所述锅炉壳体1外壁加保温层，减少热损失，节约能源。

所述锅炉内胆2上设有对流管，扩大了受热面积和换热面积大，整体布置紧揍合理，传热系数大，热效率高，运行热效率一般不低于90﹪。

所述锅炉壳体1的上下两端分别设置顶板20、底板17，所述锅炉内胆2的底部与底板17连接，所述底板17上设置炉排15，所述烟囱5的一端通过封板18与集烟箱4连通，另一端贯穿顶板20并且与法兰8连接。

所述三组回程火管3的一端通过封板21与锅炉内胆2连接，另一端通过连接板19与集烟箱4连接。

所述三组回程火管3由接管22和弯头23组成。

所述锅炉内胆2上绕设内胆过水管16。

所述锅炉壳体1的一侧分别设置排污口24、补水口25、溢流口26，另一侧分别设置热水回水口27、热水出水口28，所述顶板20上设置放空口29。

所述锅炉壳体1的上部分别设置第一液位计30、第二液位计31，下部设置温度计32。

所述烟囱5为gb/t3091-2008锅炉专用材质烟囱，并与法兰8连接。

所述顶板20上的两侧分别设置吊耳7。

所述烟囱5为gb/t3091-2008锅炉专用材质烟囱，并与法兰8连接。

本实用新型安装前，在选定位置，按图示尺寸，用混凝土结构处理好基础，待基础凝固后方可调锅炉壳体1上的吊耳7进行装炉、找正，锅炉壳体1吊装到位，必须找正，螺栓紧固，三跟钢丝绷紧，互成120度。

所述排污口24、溢流口26及第一液位计30、第二液位计31、温度计32，实现安全保护功能；以保证锅炉安全经济运行。

所述热水回水口27及热水出水口28构成热水循环系统，补水口25用于补充冷水。

本实用新型的燃料可采用两种，二类烟煤/气。在炉排上放入二类烟煤，燃烧充分；在炉门11换上燃气装置，可燃烧石油伴生气，避免了炉体内温度不均产生的热应力，低位燃烧室布置形式，保留了一个较大水位安全空间，易燃烧，热效高，操作方便；成为煤气两用炉。

本实用新型的工作过程：由于是煤气两用加热炉，首先点火前，对加热炉进行全面检查，各连接口无泄露现象，打开调烟板6，燃煤时在炉排15上放若干木柴可燃烧，引燃后加入煤块，关闭炉门11，即可燃烧；

燃气时,可将炉排15取出以延长炉排15的使用寿命，所述燃烧室12点燃进入工作状态，所述锅炉壳体1内热水回水口27，补水口25加入大量冷水，所述锅炉壳体1通过热水出水口28输出热水到其他装置；

封火：燃煤时，加入碎煤末，上面可盖煤渣，打开炉门11，将调烟板6关闭，盖好除渣盖即可；燃气时，关闭主火嘴13气源熄灭主火，留母火14正常燃烧即可；再次燃炉加温：燃煤时，打开调烟板6及除渣板，关闭炉门11，用火钩在炉排15底部捅开即可复燃，燃气时，打开主火嘴13气源，由母火14自动点燃。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种煤/气两用常压三回程立式火筒直接加热炉，其特征在于，包括锅炉壳体、锅炉内胆、三组回程火管、集烟箱、烟囱、调烟板、燃烧器，所述锅炉内胆、三组回程火管、集烟箱从下到上依次设置在锅炉壳体的中心轴线上,所述烟囱设置在集烟箱的上侧并且延伸到锅炉壳体的外部，所述锅炉内胆侧面设置燃烧器，所述燃烧器上分别设置炉门、主火嘴、母火，所述调烟板设置在烟囱上。

2.根据权利要求1所述的煤/气两用常压三回程立式火筒直接加热炉，其特征在于，所述锅炉壳体的上下两端分别设置顶板、底板，所述锅炉内胆的底部与底板连接，所述板上设置炉排，所述烟囱的一端通过封板与集烟箱连通，另一端贯穿顶板并且与法兰连接。

3.根据权利要求2所述的煤/气两用常压三回程立式火筒直接加热炉，其特征在于，所述三组回程火管的一端通过封板与锅炉内胆连接，另一端通过连接板与集烟箱连接。

4.根据权利要求3所述的煤/气两用常压三回程立式火筒直接加热炉，其特征在于，所述三组回程火管由接管和弯头组成。

5.根据权利要求4所述的煤/气两用常压三回程立式火筒直接加热炉，其特征在于，所述锅炉内胆上绕设内胆过水管。

6.根据权利要求5所述煤/气两用常压三回程立式火筒直接加热炉，其特征在于，所述锅炉壳体的一侧分别设置排污口、补水口、溢流口，另一侧分别设置热水回水口、热水出水口，所述顶板上设置放空口。

7.根据权利要求5所述煤/气两用常压三回程立式火筒直接加热炉，其特征在于：所述锅炉壳体的上部分别设置第一液位计、第二液位计，下部设置温度计。

技术总结
本实用新型公开了一种煤/气两用常压三回程立式火筒直接加热炉，包括锅炉壳体、锅炉内胆、三组回程火管、集烟箱、烟囱、调烟板、燃烧器，所述锅炉内胆、三组回程火管、集烟箱从下到上依次设置在锅炉壳体的中心轴线上,所述烟囱设置在集烟箱的上侧并且延伸到锅炉壳体的外部，所述锅炉内胆侧面设置燃烧器，所述燃烧器上分别设置炉门、主火嘴、母火，所述调烟板设置在烟囱上。本实用新型能够大大提高传热效率，组合式锅炉内炉胆、三组回程火管及带法兰的烟囱，确保了最佳传热效果，常压低温换热，不会发生氧腐蚀。

技术研发人员：李新利;李进;李鹏;杨淑丹
受保护的技术使用者：西安天利节能环保设备有限公司
技术研发日：2020.11.09
技术公布日：2021.08.03