一种蒸汽锅炉能效监控装置的制作方法

本实用新型涉及监控装置应用技术领域，具体为一种蒸汽锅炉能效监控装置。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，为了了解蒸汽锅炉的能效，需要监控蒸汽锅炉的温度。

现有的蒸汽锅炉能效监控装置一般将温度传感器设置在排烟管中，然而排烟管中含有较多的杂质，时间久后，杂质会堆积在传感器的探头上，进而影响传感器的检测效果，为此，我们提出一种蒸汽锅炉能效监控装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蒸汽锅炉能效监控装置，以解决现有的蒸汽锅炉能效监控装置一般将温度传感器设置在排烟管中，然而排烟管中含有较多的杂质，时间久后，杂质会堆积在传感器的探头上，进而影响传感器的检测效果的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蒸汽锅炉能效监控装置，包括蒸汽锅炉、支撑板、排烟管和清理单元；所述支撑板固接在蒸汽锅炉的侧壁；所述排烟管贯穿设置在支撑板的侧壁；所述排烟管的内部设置有温度监控单元；所述清理单元设置在支撑板的侧壁；所述清理单元包括驱动组件和清理组件；所述驱动组件包括电机、第一转轴、第一齿轮、第二齿轮和第二转轴；所述电机设置在支撑板的顶部；所述第一转轴设置在电机的输出端；所述第一齿轮设置在第一转轴的侧壁；所述第二转轴转动连接在支撑板的侧壁；所述第二齿轮设置在第二转轴的侧壁，且第一齿轮与第二齿轮呈啮合状态。

进一步，所述清理组件包括凸轮、推板、导杆、空腔、直杆和刷子；所述凸轮设置在第二转轴的侧壁；所述空腔设置在支撑板的内部；所述导杆设置在空腔的内部；所述推板套接于导杆，且与导杆呈滑动配合状态；所述直杆贯穿设置在排烟管的顶部，且直杆的一端固接于推板，另一端连接于刷子。

进一步，所述支撑板的侧壁设置有通槽；所述支撑板的侧壁设置有第一壳体。

进一步，所述温度监控单元由温度传感器和安装板组成；所述安装板固接在排烟管的内壁；所述温度传感器设置在安装板的侧壁。

进一步，所述排烟管的端部设置有冷却机构；所述冷却机构包括l形板、气缸、推杆、第二壳体和制冷管；所述l形板设置在蒸汽锅炉的一侧；所述气缸设置在l形板的侧壁；所述推杆设置在气缸的输出端；所述第二壳体设置在l形板的顶部；所述制冷管通过扭簧连接在第二壳体的内侧壁。

进一步，所述第二壳体的侧壁设置有出气口；所述排烟管的一端设置在第二壳体的侧壁。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，设置了清理单元，电机带动第一齿轮转动，进而带动与之啮合的第二齿轮转动，于是凸轮间隙性的挤压推板，使得直杆推动刷子产生上下移动，可以将温度传感器的探头部分清理干净，提高了温度监控的准确性。

2、本实用新型中，设置了冷却机构，通过l形板、气缸、推杆、第二壳体、制冷管、出气口的配合使用，使得进入第二壳体内部的烟气得到降温，进而不会出现烫伤工作人员的现象。

附图说明

图1为本实用新型中一种蒸汽锅炉能效监控装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中一种蒸汽锅炉能效监控装置的局部剖面结构示意图；

图3为图2中a区域结构图；

图4为图3中b区域结构图；

图例说明：1、蒸汽锅炉；2、支撑板；21、通槽；22、第一壳体；3、排烟管；4、清理单元；41、驱动组件；411、电机；412、第一转轴；413、第一齿轮；414、第二齿轮；415、第二转轴；42、清理组件；421、凸轮；422、推板；423、导杆；424、空腔；425、直杆；426、刷子；5、温度监控单元；51、温度传感器；52、安装板；6、冷却机构；61、l形板；62、气缸；63、推杆；64、第二壳体；65、制冷管；66、出气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1～图4，一种蒸汽锅炉能效监控装置，包括蒸汽锅炉1、支撑板2、排烟管3和清理单元4；所述支撑板2固接在蒸汽锅炉1的侧壁；所述排烟管3贯穿设置在支撑板2的侧壁；所述排烟管3的内部设置有温度监控单元5；所述清理单元4设置在支撑板2的侧壁；所述清理单元4包括驱动组件41和清理组件42；所述驱动组件41包括电机411、第一转轴412、第一齿轮413、第二齿轮414和第二转轴415；所述电机411设置在支撑板2的顶部；所述第一转轴412设置在电机411的输出端；所述第一齿轮413设置在第一转轴412的侧壁；所述第二转轴415转动连接在支撑板2的侧壁；所述第二齿轮414设置在第二转轴415的侧壁，且第一齿轮413与第二齿轮414呈啮合状态；所述温度监控单元5由温度传感器51和安装板52组成；所述安装板52固接在排烟管3的内壁；所述温度传感器51设置在安装板52的侧壁；所述温度传感器51的型号为wzp-291，可在市场上采购；工作时，蒸汽锅炉1产生的大量烟气通过排烟管3排出，进而通过温度监控单元5实现监控蒸汽锅炉1的温度，而烟气内部会有较多的杂质，时间久后，将影响温度传感器51检测的准确性，于是我们可以通过清理单元4将温度传感器51的探头部分清理干净，首先打开电机411的开关，使得电机411带动第一转轴412转动，于是第一齿轮413便开始转动，进而带动与之啮合的第二齿轮414转动。

作为本实用新型的一种实施方式，所述清理组件42包括凸轮421、推板422、导杆423、空腔424、直杆425和刷子426；所述凸轮421设置在第二转轴415的侧壁；所述空腔424设置在支撑板2的内部；所述导杆423设置在空腔424的内部；所述推板422套接于导杆423，且与导杆423呈滑动配合状态；所述直杆425贯穿设置在排烟管3的顶部，且直杆425的一端固接于推板422，另一端连接于刷子426；所述支撑板2的侧壁设置有通槽21；所述支撑板2的侧壁设置有第一壳体22；工作时，当第二齿轮414转动后，第二转轴415将会带动凸轮421转动，使得凸轮421间隙性的挤压推板422，使得推板422沿着导杆423向下移动，进而使得直杆425推动刷子426产生上下移动，可以将温度传感器51的探头部分清理干净。

作为本实用新型的一种实施方式，所述排烟管3的端部设置有冷却机构6；所述冷却机构6包括l形板61、气缸62、推杆63、第二壳体64和制冷管65；所述l形板61设置在蒸汽锅炉1的一侧；所述气缸62设置在l形板61的侧壁；所述推杆63设置在气缸62的输出端；所述第二壳体64设置在l形板61的顶部；所述制冷管65通过扭簧连接在第二壳体64的内侧壁；所述第二壳体64的侧壁设置有出气口66；所述排烟管3的一端设置在第二壳体64的侧壁；工作时，当蒸汽锅炉1内部排出的烟气从排烟管3流入第二壳体64内部后，打开气缸62的开关，使得气缸62推动制冷管65摆动，于是可以加快将高温烟气冷却。

工作原理：工作时，蒸汽锅炉1产生的大量烟气通过排烟管3排出，进而通过温度监控单元5实现监控蒸汽锅炉1的温度，而烟气内部会有较多的杂质，时间久后，将影响温度传感器51检测的准确性，于是我们可以通过清理单元4将温度传感器51的探头部分清理干净，首先打开电机411的开关，使得电机411带动第一转轴412转动，于是第一齿轮413便开始转动，进而带动与之啮合的第二齿轮414转动，第二转轴415将会带动凸轮421转动，使得凸轮421间隙性的挤压推板422，使得推板422沿着导杆423向下移动，进而使得直杆425推动刷子426产生上下移动，可以将温度传感器51的探头部分清理干净；当蒸汽锅炉1内部排出的烟气从排烟管3流入第二壳体64内部后，打开气缸62的开关，使得气缸62推动制冷管65摆动，于是可以加快将高温烟气冷却。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。