一种汽水两用锅炉及其使用方法与流程

本发明涉及锅炉技术领域，具体为一种汽水两用锅炉及其使用方法。

背景技术：

汽水两用锅炉是指同时可以生产低压蒸汽和高温热水的锅炉，该锅炉压力较低，安全系数高，广泛适用于食堂、餐厅、宾馆、酒店等企事业单位，汽水两用锅炉主要是按热源来分类的，可分为电汽水两用锅炉、燃油汽水两用锅炉、燃气汽水两用锅炉、燃煤汽水两用锅炉等。

但是，现有技术中，常用的汽水两用锅炉在使用过程中，不具有自动对锅炉内部的燃料燃烧产生的灰尘和废渣进行清理的功能，需要工作人员定期手动操作对灰尘和废渣进行清理，费时费力，导致工作效率低，而且不能够自动对锅炉内安装的烧水罐内壁上粘附的水垢进行清理除垢，锅炉长期使用后，水垢粘附在烧水罐的内壁上越来越多，从而会影响对其内部的清水加热效果，为此，我们提出一种汽水两用锅炉用于解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种汽水两用锅炉，解决了现有的汽水两用锅炉在使用过程中，不具有自动对锅炉内部的燃料燃烧产生的灰尘和废渣进行清理的功能，需要工作人员定期手动操作对灰尘和废渣进行清理，费时费力，导致工作效率低，而且不能够自动对锅炉内安装的烧水罐内壁上粘附的水垢进行清理除垢，锅炉长期使用后，水垢粘附在烧水罐的内壁上越来越多，从而会影响对其内部的清水加热效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽水两用锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体的底部固定安装有排渣管，排渣管的底端螺纹安装有排渣盖，锅炉本体内设有烧水罐，烧水罐的两侧均固定安装有两个连接柱，四个连接柱远离烧水罐的一端均与锅炉本体的内壁固定连接，烧水罐的一侧固定安装有进水管，烧水罐的顶部固定安装有蒸气管，烧水罐的底部固定安装有下排污管，进水管、蒸气管和下排污管均与烧水罐内部相连通，进水管、蒸气管和下排污管远离烧水罐的一端均延伸至锅炉本体外，烧水罐内设置有竖轴，竖轴的顶端开设有第一水槽，竖轴的一侧固定安装有两个横杆，两个横杆远离竖轴的一端固定安装有同一个第一矩形刮板，第一矩形刮板的一侧与烧水罐的内壁相接触，竖轴的两侧均固定安装有倾斜杆，两个倾斜杆远离竖轴的一端均固定安装有第一弧形刮板，两个第一弧形刮板的一侧分别与烧水罐的顶部内壁和底部内壁相接触，两个横杆和两个倾斜杆靠近竖轴的一端均开设有第二水槽，四个第二水槽均与第一水槽相连通，四个第二水槽的内壁上均等间距开设有多个出水孔，多个出水孔均为倾斜设置，烧水罐的顶部固定安装有外罩，外罩的底部为开口构造，烧水罐的顶部内壁上开设有安装孔，竖轴的顶端贯穿安装孔并延伸至外罩内，竖轴上固定套设有位于外罩内的第一伞齿轮，第一水槽内设有进水管，进水管的一端延伸至外罩外，外罩的一侧开设有第一圆孔，第一圆孔内转动安装有横向传动轴，横向传动轴的两端均延伸至第一圆孔外，横向传动轴位于外罩内的一端固定安装有第二伞齿轮，第二伞齿轮与第一伞齿轮相啮合。

优选的，所述锅炉本体的一侧内壁上固定安装有连接座，连接座内开设有腔体，进水管位于外罩外的一端与连接座的一侧固定连接，进水管与腔体相连通，腔体内设有竖向传动轴，竖向传动轴上固定安装有四个弧形叶片，四个弧形叶片呈等间距环形排布，横向传动轴远离外罩的一端固定安装有第三伞齿轮，腔体的底部内壁上开设有第二圆孔，竖向传动轴的底端贯穿第二圆孔，竖向传动轴上固定套设有位于连接座下方的第四伞齿轮，第四伞齿轮与第三伞齿轮相啮合，锅炉本体的一侧固定安装有水箱，水箱的顶部固定安装有增压泵，增压泵的吸入端固定安装有吸水管，吸水管远离增压泵的一端延伸至水箱内，增压泵的排出端固定连接有排水管，排水管远离增压泵的一端延伸至腔体内。

优选的，所述腔体的顶部内壁上固定安装有轴承座，竖向传动轴的顶端转动安装在轴承座上，竖向传动轴上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与第二圆孔的内壁固定连接，水箱的顶部开设有加水孔，加水孔内螺纹安装有端盖。

优选的，所述竖向传动轴上固定套设有位于第四伞齿轮下方的凸轮，烧水罐靠近竖向传动轴的一侧固定安装有两个固定板，两个固定板相互靠近的一侧均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有滑柱，滑柱的两端均延伸至滑孔外，两个滑柱相互靠近的一端固定安装有同一个敲击块，凸轮的一侧与敲击块远离烧水罐的一侧相接触，两个滑柱的一侧均固定安装有弹簧，两个弹簧远离相对应滑柱的一端分别与相对应滑孔的一侧内壁固定连接。

优选的，两个所述滑孔内均固定安装有滑杆，两个滑柱分别滑动套设在相对应的滑杆上，两个弹簧分别套设在相对应的滑杆上。

优选的，所述锅炉本体内固定安装有位于烧水罐下方的环形固定座，环形固定座的内圆壁上开设有环形固定槽，环形固定槽内转动安装有环形滑座，环形滑座的内圆侧延伸至环形固定槽外，环形滑座的外圆壁上固定套设有外齿圈，环形固定槽的顶部内壁上和底部内壁上均开设有第三圆孔，竖向传动轴的底端依次贯穿两个第三圆孔，竖向传动轴上固定套设有位于环形固定槽内的直齿轮，直齿轮与外齿圈相啮合，竖向传动轴的底端固定安装有弯簧，弯簧的底部固定安装有金属球，环形滑座的底部固定安装有两个竖向支杆，两个竖向支杆相互远离的一侧均固定安装有位于环形固定座下方的第二矩形刮板，两个第二矩形刮板相互远离的一侧均与锅炉本体的内壁相接触，两个竖向支杆的底端均固定安装有第二弧形刮板，两个第二弧形刮板的底部均与锅炉本体的底部内壁相接触。

优选的，所述环形固定槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有环形导向槽，环形滑座的顶部和底部均固定安装有多个导向柱，多个导向柱呈等间距环形排布，多个导向柱滑动安装在相对应的环形导向槽内。

优选的，所述横向传动轴上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与第一圆孔的内壁固定连接，进水管上固定安装有截止阀，下排污管上固定安装有排污阀，竖轴上固定套设有第三轴承，第三轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接，第一水槽的内壁上固定安装有密封圈，进水管通过密封圈与第一水槽转动密封配合，竖向传动轴上固定套设有两个第四轴承，两个第四轴承的外圈分别与相对应第三圆孔的内壁固定连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种汽水两用锅炉。具备以下有益效果：

(1)、通过打开排污阀，将烧水罐内部的清水全部排掉，启动增压泵工作，利用清洗液流动时产生的推动力可推动四个弧形叶片、竖向传动轴、第四伞齿轮、凸轮和直齿轮旋转，并使得清洗液从多个出水孔喷出并喷洒在烧水罐的侧壁、顶部内壁和底部内壁上，可对烧水罐内部进行清洗，通过利用第一矩形刮板可把烧水罐侧壁上的水垢刮掉，利用两个第一弧形刮板可分别把烧水罐顶部内壁和底部内壁上的水垢刮掉，使得清洗后的污水和刮掉的水垢从下排污管排出，从而便于对烧水罐内部进行全面有效的清洗和除垢处理，避免水垢粘附在烧水罐的内壁上而影响对其内部的清水加热效果；

(2)、通过利用凸轮的转动，可控制敲击块对烧水罐的外壁进行间歇性轻微敲击，烧水罐受到间歇性的震动力，能够把烧水罐内壁上的水垢震落，并能够把烧水罐外壁上粘附的灰尘震落，使得对烧水罐内部清洗和除垢的效果更好，对烧水罐内部的清洁更加彻底；

(3)、通过利用两个第二矩形刮板的转动可把锅炉本体底部侧壁上粘附的灰尘、废渣刮掉，通过利用两个第二弧形刮板的转动可把锅炉本体底部内壁上的粘附的灰尘、废渣刮掉，利用两个第二矩形刮板与金属球间歇性的发生碰撞，使得两个第二矩形刮板受到的震动力传递至锅炉本体的内壁上，从而可把锅炉本体内壁上残留的灰尘震落，通过打开排渣盖，使得锅炉本体内存留的灰尘、废渣能够从排渣管排出，从而能够对锅炉本体内部进行全面有效的清洁，不需人工手动清洁除渣，操作简便，工作效率高。

本发明设计合理，实用性好，能够自动对烧水罐内部进行全面有效的清洗和除垢处理，避免水垢粘附在烧水罐的内壁上而影响对其内部的清水加热效果，而且能够对锅炉本体内部的灰尘、废渣进行全面有效的清理，不需人工手动清洁除渣，操作简便，工作效率高。

附图说明

图1为本发明主视的剖视结构示意图；

图2为图1中a部分的放大示意图；

图3为图1中b部分的放大示意图；

图4为图1中c部分的放大示意图；

图5为图1中d部分的放大示意图；

图6为环形固定座的俯视剖视结构示意图。

图中：1、锅炉本体；2、排渣管；3、排渣盖；4、烧水罐；5、连接柱；6、进水管；7、蒸气管；8、下排污管；9、竖轴；10、第一水槽；11、横杆；12、第一矩形刮板；13、倾斜杆；14、第一弧形刮板；15、第二水槽；16、出水孔；17、外罩；18、第一伞齿轮；19、进水管；20、横向传动轴；21、第二伞齿轮；22、连接座；23、腔体；24、竖向传动轴；25、弧形叶片；26、第三伞齿轮；27、第四伞齿轮；28、水箱；29、增压泵；30、吸水管；31、排水管；32、凸轮；33、固定板；34、滑孔；35、滑柱；36、敲击块；37、弹簧；38、环形固定座；39、环形固定槽；40、环形滑座；41、外齿圈；42、直齿轮；43、竖向支杆；44、第二矩形刮板；45、第二弧形刮板；46、滑杆；47、弯簧；48、金属球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种汽水两用锅炉，包括锅炉本体1，锅炉本体1的底部固定安装有排渣管2，排渣管2的底端螺纹安装有排渣盖3，锅炉本体1内设有烧水罐4，烧水罐4的两侧均固定安装有两个连接柱5，四个连接柱5远离烧水罐4的一端均与锅炉本体1的内壁固定连接，烧水罐4的一侧固定安装有进水管6，烧水罐4的顶部固定安装有蒸气管7，烧水罐4的底部固定安装有下排污管8，进水管6、蒸气管7和下排污管8均与烧水罐4内部相连通，进水管6、蒸气管7和下排污管8远离烧水罐4的一端均延伸至锅炉本体1外，烧水罐4内设置有竖轴9，竖轴9的顶端开设有第一水槽10，竖轴9的一侧固定安装有两个横杆11，两个横杆11远离竖轴9的一端固定安装有同一个第一矩形刮板12，第一矩形刮板12的一侧与烧水罐4的内壁相接触，竖轴9的两侧均固定安装有倾斜杆13，两个倾斜杆13远离竖轴9的一端均固定安装有第一弧形刮板14，两个第一弧形刮板14的一侧分别与烧水罐4的顶部内壁和底部内壁相接触，两个横杆11和两个倾斜杆13靠近竖轴9的一端均开设有第二水槽15，四个第二水槽15均与第一水槽10相连通，四个第二水槽15的内壁上均等间距开设有多个出水孔16，多个出水孔16均为倾斜设置，烧水罐4的顶部固定安装有外罩17，外罩17的底部为开口构造，烧水罐4的顶部内壁上开设有安装孔，竖轴9的顶端贯穿安装孔并延伸至外罩17内，竖轴9上固定套设有位于外罩17内的第一伞齿轮18，第一水槽10内设有进水管19，进水管19的一端延伸至外罩17外，外罩17的一侧开设有第一圆孔，第一圆孔内转动安装有横向传动轴20，横向传动轴20的两端均延伸至第一圆孔外，横向传动轴20位于外罩17内的一端固定安装有第二伞齿轮21，第二伞齿轮21与第一伞齿轮18相啮合。

参照图3，进一步地，锅炉本体1的一侧内壁上固定安装有连接座22，连接座22内开设有腔体23，进水管19位于外罩17外的一端与连接座22的一侧固定连接，进水管19与腔体23相连通，腔体23内设有竖向传动轴24，竖向传动轴24上固定安装有四个弧形叶片25，四个弧形叶片25呈等间距环形排布，横向传动轴20远离外罩17的一端固定安装有第三伞齿轮26，腔体23的底部内壁上开设有第二圆孔，竖向传动轴24的底端贯穿第二圆孔，竖向传动轴24上固定套设有位于连接座22下方的第四伞齿轮27，第四伞齿轮27与第三伞齿轮26相啮合，锅炉本体1的一侧固定安装有水箱28，水箱28的顶部固定安装有增压泵29，增压泵29的吸入端固定安装有吸水管30，吸水管30远离增压泵29的一端延伸至水箱28内，增压泵29的排出端固定连接有排水管31，排水管31远离增压泵29的一端延伸至腔体23内。

进一步地，腔体23的顶部内壁上固定安装有轴承座，竖向传动轴24的顶端转动安装在轴承座上，竖向传动轴24上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与第二圆孔的内壁固定连接，水箱28的顶部开设有加水孔，加水孔内螺纹安装有端盖，通过设置轴承座和第一轴承，起到对竖向传动轴24进行有效支撑和定位的作用，通过设置加水孔和端盖，便于向水箱28内添加清洗液。

参照图4，进一步地，竖向传动轴24上固定套设有位于第四伞齿轮27下方的凸轮32，烧水罐4靠近竖向传动轴24的一侧固定安装有两个固定板33，两个固定板33相互靠近的一侧均开设有滑孔34，两个滑孔34内均滑动安装有滑柱35，滑柱35的两端均延伸至滑孔34外，两个滑柱35相互靠近的一端固定安装有同一个敲击块36，凸轮32的一侧与敲击块36远离烧水罐4的一侧相接触，两个滑柱35的一侧均固定安装有弹簧37，两个弹簧37远离相对应滑柱35的一端分别与相对应滑孔34的一侧内壁固定连接。

进一步地，两个滑孔34内均固定安装有滑杆46，两个滑柱35分别滑动套设在相对应的滑杆46上，两个弹簧37分别套设在相对应的滑杆46上，通过设置两个滑杆46，起到对敲击块36的运动方向进行导向的作用，使得敲击块36只能够进行水平运动。

参照图5，进一步地，锅炉本体1内固定安装有位于烧水罐4下方的环形固定座38，环形固定座38的内圆壁上开设有环形固定槽39，环形固定槽39内转动安装有环形滑座40，环形滑座40的内圆侧延伸至环形固定槽39外，环形滑座40的外圆壁上固定套设有外齿圈41，环形固定槽39的顶部内壁上和底部内壁上均开设有第三圆孔，竖向传动轴24的底端依次贯穿两个第三圆孔，竖向传动轴24上固定套设有位于环形固定槽39内的直齿轮42，直齿轮42与外齿圈41相啮合，竖向传动轴24的底端固定安装有弯簧47，弯簧47的底部固定安装有金属球48，环形滑座40的底部固定安装有两个竖向支杆43，两个竖向支杆43相互远离的一侧均固定安装有位于环形固定座38下方的第二矩形刮板44，两个第二矩形刮板44相互远离的一侧均与锅炉本体1的内壁相接触，两个竖向支杆43的底端均固定安装有第二弧形刮板45，两个第二弧形刮板45的底部均与锅炉本体1的底部内壁相接触。

进一步地，环形固定槽39的顶部内壁和底部内壁上均开设有环形导向槽，环形滑座40的顶部和底部均固定安装有多个导向柱，多个导向柱呈等间距环形排布，多个导向柱滑动安装在相对应的环形导向槽内，通过设置多个导向柱和环形导向槽，起到对环形滑座40的安装位置进行支撑和定位的作用，使得环形滑座40在环形固定槽39内的转动更加平稳。

进一步地，横向传动轴20上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与第一圆孔的内壁固定连接，进水管6上固定安装有截止阀，下排污管8上固定安装有排污阀，竖轴9上固定套设有第三轴承，第三轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接，第一水槽10的内壁上固定安装有密封圈，进水管19通过密封圈与第一水槽10转动密封配合，竖向传动轴24上固定套设有两个第四轴承，两个第四轴承的外圈分别与相对应第三圆孔的内壁固定连接，通过设置第二轴承，起到对横向传动轴20的安装位置进行支撑和定位的作用，通过设置第三轴承，起到对竖轴9的安装位置进行支撑和定位的作用，通过设置两个第四轴承，加强了对竖向传动轴24安装位置的支撑和定位，通过设置密封圈，可对进水管19与第一水槽10之间的间隙进行有效的密封。

进一步地，锅炉本体1上固定安装有控制开关和外接电源线，增压泵29、控制开关和外接电源线依次通过导线电性连接构成回路，控制开关可控制增压泵29的启停工作，通过拧开端盖从从加水孔向水箱28内加入适量的除垢剂清洗液，进水管6与外接清水管固定连接，通过打开截止阀，可向烧水罐4内注入适量的清水，通过启动锅炉本体1工作，向锅炉本体1内部添加燃料并进行燃烧，可对烧水罐4内的清水进行加热，从而可生产低压蒸汽和高温热水。

本实施例还提供了一种上述的汽水两用锅炉的使用方法，包括如下操作步骤：

s1：需要对锅炉本体1内部进行清洁时，首先停止锅炉本体1运行，打开排污阀，即可把烧水罐4内部的清水排放出，将烧水罐4内部的清水排完后，启动增压泵29工作，水箱28内的清洗液依次经过吸水管30、增压泵29、排水管31流入腔体23内，利用清洗液流动时产生的推动力可推动四个弧形叶片25、竖向传动轴24、第四伞齿轮27、凸轮32和直齿轮42旋转，腔体23内的清洗液再依次经过进水管19、第一水槽10和四个第二水槽15，最后使得清洗液从多个出水孔16喷出，从多个出水孔16喷出的清洗液喷洒在烧水罐4的侧壁、顶部内壁和底部内壁上，从而可对烧水罐4内部进行清洗，通过利用第四伞齿轮27带动第三伞齿轮26、横向传动轴20和第二伞齿轮21转动，第二伞齿轮21带动第一伞齿轮18、竖轴9、两个横杆11、第一矩形刮板12、两个倾斜杆13和两个第一弧形刮板14旋转，从而利用第一矩形刮板12可把烧水罐4侧壁上的水垢刮掉，两个第一弧形刮板14可分别把烧水罐4顶部内壁和底部内壁上的水垢刮掉，使得清洗后的污水和刮掉的水垢从下排污管8排出，从而便于对烧水罐4内部进行全面有效的清洗和除垢处理，避免水垢粘附在烧水罐4的内壁上而影响对其内部的清水加热效果；

s2：通过利用凸轮32的转动，使得凸轮32推动敲击块36和两个滑柱35向靠近烧水罐4的反方向移动，两个弹簧37均受到压缩变形产生弹力，在凸轮32的持续转动作用下，并在两个弹簧37产生的弹力作用下，使得敲击块36对烧水罐4的外壁进行间歇性轻微敲击，从而烧水罐4受到间歇性的震动力，能够把烧水罐4内壁上的水垢震落，并能够把烧水罐4外壁上粘附的灰尘震落，使得对烧水罐4内部清洗和除垢的效果更好，对烧水罐4内部的清洁更加彻底；

s3：在对烧水罐4内部进行清洗和除垢处理的过程中，通过利用竖向传动轴24带动直齿轮42转动，直齿轮42带动外齿圈41和环形滑座40旋转，环形滑座40带动多个限位柱分别在相对应的环形导向槽内滑动，环形滑座40带动两个竖向支杆43、两个第二矩形刮板44和两个第二弧形刮板45转动，利用两个第二矩形刮板44的转动可把锅炉本体1底部侧壁上粘附的灰尘、废渣刮掉，通过利用两个第二弧形刮板45的转动可把锅炉本体1底部内壁上的粘附的灰尘、废渣刮掉，通过当两个第二矩形刮板44旋转过程中，使得两个第二矩形刮板44与金属球48间歇性的发生碰撞，使得两个第二矩形刮板44受到的震动力传递至锅炉本体1的内壁上，从而可把锅炉本体1内壁上残留的灰尘震落，通过打开排渣盖3，使得锅炉本体1内存留的灰尘、废渣能够从排渣管2排出，从而能够对锅炉本体1内部进行全面有效的清洁，不需人工手动清洁除渣，操作简便，工作效率高，对锅炉本体1内部清理完成后，停止增压泵29工作，关闭排污阀，把排渣盖3拧回排渣管2的底端，即可再次使用锅炉本体1。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术，需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。