蒸汽锅炉及衣物护理机的制作方法

本实用新型涉及衣物护理领域，尤其涉及一种蒸汽锅炉及衣物护理机。

背景技术：

随着人们生活品质的提高，人们对衣物护理的需求也日益趋向个性化和多元化，针对衣物清洗、护理的要求也越来越高。

现有的衣物护理机，包括蒸汽锅炉，蒸汽锅炉加热水以产生蒸汽，通过蒸汽对衣物进行蒸汽护理，达到清洁衣物去除异味的功效。

但是，随着蒸汽锅炉内水的持续沸腾，蒸汽锅炉内形成气泡，气泡跟随蒸汽喷出锅炉，从而影响了喷出蒸汽锅炉的蒸汽的质量。

技术实现要素：

本实用新型提供一种蒸汽锅炉及衣物护理机，能减少水沸腾过程中的气泡产生，提升蒸汽质量。

第一方面，本实用新型提供一种蒸汽锅炉，包括锅炉本体和加热装置，锅炉本体具有容纳腔、破泡组件、至少一个进水管和至少一个出气管，破泡组件位于容纳腔内，破泡组件包括呈多孔结构的至少一层破泡介质层和/或破泡介质，进水管和出气管均与容纳腔连通；

容纳腔用于收容经进水管通入的水，加热装置用于对容纳腔内的水进行加热，以使水汽化为水蒸汽，破泡介质层和破泡介质均用于抑制和打破水沸腾时产生的气泡，水蒸汽经出气管流出蒸汽锅炉外。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的蒸汽锅炉，破泡介质层为固体层，破泡介质层的材质为沸石、分子筛、陶瓷片和固态消泡剂中的任意一种。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的蒸汽锅炉，破泡介质呈流动态，破泡介质层的材质为液态消泡剂、动物油、植物油和硅油中的任意一种。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的蒸汽锅炉，破泡介质层位于容纳腔的内底壁；和/或，

破泡组件的边缘与容纳腔的内侧壁连接；和/或，

破泡组件位于出气管内，且破泡组件的边缘与出气管的内侧壁连接。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的蒸汽锅炉，锅炉本体包括第一壳体和第二壳体，第二壳体位于第一壳体的上方，第一壳体和第二壳体相互拼合形成容纳腔，进水管位于第一壳体上，出气管位于第二壳体上。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的蒸汽锅炉，破泡组件与第二壳体的内侧壁固接，或者，破泡组件位于第一壳体的内底壁。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的蒸汽锅炉，破泡组件包括至少一个支撑件，支撑件的边缘与容纳腔的内侧壁连接，支撑件用于支撑破泡介质层。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的蒸汽锅炉，支撑件与容纳腔的内底壁平行；

支撑件为网状支撑板，破泡介质层覆盖在支撑板上，或者，支撑件为至少两个时，破泡介质层位于相对的两个支撑板之间。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的蒸汽锅炉，加热装置为加热管，加热管位于锅炉本体的底部。

第二方面，本实用新型提供了一种衣物护理机，包括第三壳体、水箱和上述的蒸汽锅炉，水箱和蒸汽锅炉位于第三壳体内，水箱与蒸汽锅炉的进水管连通。

本实用新型提供的蒸汽锅炉及衣物护理机，蒸汽锅炉在容纳腔内设置破泡组件，破泡组件包括呈多孔结构的破泡介质层和/或破泡介质。通过破泡介质抑制和打破水沸腾时产生的气泡，由于破泡介质层疏松多孔的结构，在破泡介质层的内部会存储一些空气，该空气可以成为液体分子汽化的核心，避免容纳腔内开始形成的气泡所受附加压力过大，到达沸点时气泡上升，使水保持一个正常的沸腾，避免出现过热沸腾及暴沸现象，由此抑制和打破水沸腾时产生的气泡，提高了水蒸汽的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的蒸汽锅炉的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的蒸汽锅炉的内部结构示意图一；

图3为本实用新型实施例提供的蒸汽锅炉的内部结构示意图二；

图4为本实用新型实施例提供的蒸汽锅炉的内部结构示意图三；

图5为本实用新型实施例提供的衣物护理机的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的衣物护理机的内部结构示意图。

附图标记说明：

10-蒸汽锅炉；

100-锅炉本体；

110-容纳腔；

120-破泡组件；

121-破泡介质层；

122-支撑件；

130-进水管；

140-出气管；

150-第一壳体；

160-第二壳体；

170-连接件；

200-加热装置；

30-第三壳体；

31-衣物处理仓；

40-水箱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的优选实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或维护工具不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或维护工具固有的其它步骤或单元。

在生活中，衣物往往因出席不同的场合，残留各种异味，在洗衣机中整件重洗不仅浪费水、电等资源，对于比较高端的衣物，直接洗涤还会对衣物造成一定程度的损伤。现有的衣物护理机，通过对衣物进行蒸汽护理，达到清洁衣物并去除异味的功效。在衣物护理过程中，主要靠蒸汽来对衣物进行除异味和简单的清理，而蒸汽是通过锅炉加热液态水时产生。

水在加热沸腾后若持续加热，会形成过热液体，对过热液体仍进行持续加热时，会加剧水的沸腾。主要是由在液体里缺乏形成气泡的核心，由于过热液体内部的涨落现象，在液体内部具有高能量的部分分子可相互作用形成气泡，在过热液体内部，液体温度高于沸点，气泡内蒸汽压比外界大气压高，气泡增大膨胀，使得蒸汽夹带水喷出锅炉，影响了喷出蒸汽的质量，若水喷至护理机内，会影响衣物护理机整机的护理过程。

基于此，本申请提供了一种蒸汽锅炉及衣物护理机，能减少水沸腾过程中的气泡产生，提升蒸汽质量。

下面，结合附图和实施例对本申请进行详细说明。

图1为本实用新型实施例提供的蒸汽锅炉的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的蒸汽锅炉的内部结构示意图一；图3为本实用新型实施例提供的蒸汽锅炉的内部结构示意图二；图4为本实用新型实施例提供的蒸汽锅炉的内部结构示意图三。参见图1至图4所示，本申请实施例提供的蒸汽锅炉10，包括锅炉本体100和加热装置200，锅炉本体100具有容纳腔110、破泡组件120、至少一个进水管130和至少一个出气管140，破泡组件120位于容纳腔110内，破泡组件120包括呈多孔结构的至少一层破泡介质层121和/或破泡介质(图中未示出)，进水管130和出气管140均与容纳腔110连通。

容纳腔110用于收容经进水管130通入的水，加热装置200用于对容纳腔110内的水进行加热，以使水汽化为水蒸汽，破泡介质层121和破泡介质均用于抑制和打破水沸腾时产生的气泡，水蒸汽经出气管140流出蒸汽锅炉外。

图5为本实用新型实施例提供的衣物护理机的结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的衣物护理机的内部结构示意图。参见图5和图6所示，本实用新型实施例提供的蒸汽锅炉10，可以应用于衣物护理机、挂烫机等衣物护理设备中，为了便于描述，以下以蒸汽锅炉10应用于衣物护理机进行说明。

需要说明的是，对于锅炉本体100的形状和大小不加以限定，锅炉本体100可以呈长方体、正方体或者圆柱状，锅炉本体100的形状和大小可以根据不同型号的衣物护理机进行选择。

请继续参见图1至图4所示，在本实施例中，锅炉本体100的容纳腔110用于容纳水，为了便于水能顺畅的进入锅炉本体100的容纳腔110内，在锅炉本体100上设置进水管130，进水管130与容纳腔110连通，衣物护理机内的水箱40可以与进水管130连通，通过进水管130连通水箱40和锅炉本体100的容纳腔110，通过衣物护理机内的水箱40为容纳腔110内供水。其中，对于进水管130在锅炉本体100上的位置不加以限定，进水管130可以位于锅炉本体100的顶部、侧壁或者底部，本实施例的附图中以进水管130位于锅炉本体100的侧壁且靠近锅炉本体100的下部进行说明。

其中，为了增加容纳腔110的进水速度，进水管130的数量可以为两个或者两个以上。

为了能使容纳腔110内的水汽化为水蒸汽，本实施例还设置有加热装置200，通过加热装置200对容纳腔110内的水进行加热，以使容纳腔110内的水汽化为水蒸汽。在具体实现时，加热装置200可以为电热管，电热管位于容纳腔110的内侧壁或者底壁，电热管直接与容纳腔110内的水接触，以对容纳腔110内的水进行加热。或者，加热装置200可以为电热管或电加热丝，此时，加热装置200位于锅炉本体100的底部，或者锅炉本体100的外侧壁，通过加热装置200为锅炉本体100加热，通过锅炉本体100将热量传递至容纳腔110内，以加热容纳腔110内的水。

为了能使容纳腔110内的水蒸汽顺畅的排出锅炉本体100外，在锅炉本体100上设置出气管140，出气管140与容纳腔110连通。由于水蒸汽向容纳腔110的顶部聚集，因此，出气管140可以位于锅炉本体100的顶部或者锅炉本体100的上部。

其中，为了增加容纳腔110的排出水蒸汽的量，出气管140的数量可以为两个或者两个以上。

在本实施例中，为了抑制和打破水沸腾时产生的气泡，在容纳腔110内设置破泡组件120，破泡组件120包括呈多孔结构的破泡介质层121和/或破泡介质。通过破泡介质抑制和打破水沸腾时产生的气泡，由于破泡介质层121疏松多孔的结构，在破泡介质层121的内部会存储一些空气，该空气可以成为液体分子汽化的核心，避免容纳腔110内开始形成的气泡所受附加压力过大，到达沸点时气泡上升，使水保持一个正常的沸腾，避免出现过热沸腾及暴沸现象，由此抑制和打破水沸腾时产生的气泡，提高了水蒸汽的质量。破泡组件120还可以包括破泡介质，通过破泡介质抑制和打破水沸腾时产生的气泡。

本实施例提供的蒸汽锅炉10，通过设置多孔结构的破泡介质层121和/或破泡介质，破泡介质层121和破泡介质均可在气泡产生初期是抑制气泡形成，减少过热沸腾，在气泡已经形成后，可以用于打破产生的气泡，降低过热沸腾。

可选的，本实施例提供的蒸汽锅炉10，破泡介质层121为固体层，破泡介质呈流动态。

其中，破泡介质层121的材质为沸石、分子筛、陶瓷片和固态消泡剂(如聚醚类、有机硅类、改性硅烷类等)中的任意一种。其中，消泡剂也称消沫剂，消泡剂可以降低液体表面张力，抑制气泡产生或消除已产生气泡。

具体的，破泡介质层121为固体层时，破泡介质层121可以为沸石、分子筛、陶瓷片和液体状的固态消泡剂的其中任意一种形成的粉末层。破泡介质层121为固体层时，破泡介质层121可以为沸石、分子筛、陶瓷片和固体状的消泡剂的其中任意一种形成的粉末层或颗粒层。

其中，为了便于破泡介质层121成型，可以将上述粉末层或颗粒层制成膏状。

破泡介质呈流动态时，破泡介质的材质可以为液态消泡剂、动物油、植物油和硅油中的任意一种。破泡介质的材质选用的不同，破泡介质可以浮在容纳腔110内的水面上，也可以位于水中，或者沉入水底。

参见图2所示，本实施例中，破泡介质层121位于容纳腔110的内底壁，也就是说，破泡介质层121与容纳腔110的内底壁相抵接。此时，加热装置200位于锅炉本体100的底部，或者锅炉本体100的外侧壁，即加热装置200位于容纳腔110外，以避免加热装置200占用容纳腔110底壁的空间。

在具体实现时，通过容纳腔110的底壁支撑破泡介质层121。其中，进水管130可以位于锅炉本体100的侧壁，且进水管130的高度大于破泡介质层121的高度，由此，当破泡介质层121为膏体状时，避免破泡介质层121经进水管130流出至衣物护理机中的水箱内。

本实施例提供的蒸汽锅炉10，通过容纳腔110的内底壁支撑破泡介质层121，不需要设置用于支撑破泡介质层121的部件，节省成本，且节省容纳腔110内的空间。

在一些实施例中，为了避免破泡介质层121移动，可以在容纳腔110的内底壁设置容纳槽(图中未示出)，破泡介质层121容置于容纳槽内。

参见图3所示，本实施例中，破泡组件120的边缘与容纳腔110的内侧壁连接。此时，破泡介质层121可以为固体状。其中，破泡组件120可以位于容纳腔110的内底壁和容纳腔110的内顶壁之间的任一位置。为了能减小水蒸汽内的气泡，且不影响水蒸汽的产生，破泡组件120可以为位于容纳腔110内的水位面以上。

破泡介质层121呈固体状时，破泡组件120可以与容纳腔110的内底壁平行，即破泡组件120水平设置，由此，便于连接破泡组件120。破泡组件120也可以与容纳腔110的内底壁之间具有夹角，即将破泡组件120倾斜设置，相对于水平设置的破泡组件120，倾斜设置的破泡组件120面积较大，抑制和打破水沸腾时产生的气泡的效果较好。

具体的，破泡组件120的边缘可以与容纳腔110的内侧壁抵接，由此，以将破泡组件120连接在容纳腔110内。在一些实施例中，为了能将破泡组件120稳固设置在容纳腔110内，破泡组件120可以与容纳腔110的内侧壁焊接、卡接或通过螺钉连接等本领域技术人员常用的固接方式，本实施例在此不加以限定。

为了便于加工锅炉本体100，且便于将破泡组件120设置在容纳腔110内，在一些实施例中，锅炉本体100包括第一壳体150和第二壳体160，第二壳体160位于第一壳体150的上方，第一壳体150和第二壳体160相互拼合形成容纳腔110，进水管130位于第一壳体150上，出气管140位于第二壳体160上，破泡组件120与第二壳体160的内侧壁固接。

具体的，可以先将破泡组件120固接在第二壳体160的内侧壁，然后第一壳体150和第二壳体160相互拼合，最后在焊接第一壳体150和第二壳体160拼合。由此，便于将破泡组件120设置在容纳腔110内，且避免锅炉本体100漏水。

为了便于固体状的破泡介质层121与容纳腔110的内侧壁连接，在一些实施例中，破泡组件120包括至少一个支撑件122，支撑件122的边缘与容纳腔110的内侧壁连接，通过支撑件122支撑破泡介质层121，由此，便于固体状的破泡介质层121与容纳腔110的内侧壁连接。

可选的，本实施例提供的蒸汽锅炉10，支撑件122为网状支撑板，破泡介质层121覆盖在支撑板上，即破泡介质层121朝向容纳腔110的内顶壁，支撑件122朝向容纳腔110的内底壁。或者，支撑件122为至少两个时，破泡介质层121位于相对的两个支撑板之间，且破泡介质层121与两个支撑板均抵接。

在一些实施例中，第一壳体150的外侧壁和/或第二壳体160的外侧壁可以具有至少两个连接件170。在将蒸汽锅炉10安装至衣物护理机内时，连接件170与衣物护理机内壁连接，由此，便于将蒸汽锅炉10固接在衣物护理机内。

在具体实现时，连接件170可以为卡扣，衣物护理机的内壁具有与卡扣相匹配的卡槽，或者，连接件170上可以具有卡槽，衣物护理机内壁具有与卡槽相匹配的卡扣，蒸汽锅炉10通过卡扣与衣物护理机内壁卡接。连接件170可以为连接板，连接板与衣物护理机的内壁通过螺钉连接或者焊接等固接方式。

参见图4所示，本实施例中，破泡组件120位于出气管140内，且破泡组件120的边缘与出气管140的内侧壁连接。

其中，破泡组件120的结构和上述图2实施例中的破泡组件120的结构相同，破泡组件120的边缘与出气管140的内侧壁的连接方式也可以与上述图2实施例中的破泡组件120与容纳腔110的内侧壁连接方式相同。此处不在赘述。

需要说明的是，破泡组件120的位置不限于以上三种形式，在本实施例中，可在容纳腔110的内底壁、容纳腔110的内侧壁以及出气管140的内侧壁至少一者上设置破泡组件120。

请继续参见图5和图6所示，本申请还提供了一种衣物护理机，包括第三壳体30、水箱40和上述任一实施例提供的蒸汽锅炉10，水箱40和蒸汽锅炉10位于第三壳体30内，水箱40与蒸汽锅炉10的进水管130连通。

其中，蒸汽锅炉10的结构和工作原理在上述实施例中进行了详细说明，此处不在一一赘述。

具体的，第三壳体30内可以具有衣物处理仓31，出气管140可以与衣物处理仓31连通，以将水蒸气送入衣物处理仓31内。

当衣物护理机开始护理衣物时，水箱40内的液态水由进水管130进入锅炉本体100的容纳腔110内，加热装置200对锅炉本体100进行加热，容纳腔110内的水温逐渐升高，直至沸腾，此时容纳腔110内的破泡介质层121中的空气，为过热液体提供沸腾核心，抑制和打破水沸腾时产生的气泡，提高水蒸汽的质量，避免带有液态水的水蒸汽进入衣物护理机的衣物处理仓31内，以提高衣物护理的效果。

本实施例提供的衣物护理机，通过设置蒸汽锅炉10，蒸汽锅炉10在容纳腔110内设置破泡组件120，破泡组件120包括呈多孔结构的破泡介质层121和/或破泡介质，由于破泡介质层121疏松多孔的结构，在破泡介质层121的内部会存储一些空气，该空气可以成为液体分子汽化的核心，避免容纳腔110内开始形成的气泡所受附加压力过大，到达沸点时气泡上升，使水保持一个正常的沸腾，避免出现过热沸腾及暴沸现象，由此抑制和打破水沸腾时产生的气泡，提高了水蒸汽的质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。