一种绝缘板生产过程中的余热再利用系统的制作方法

本实用新型涉及绝缘板生产领域，特别涉及一种绝缘板生产过程中的余热再利用系统。

背景技术：

在绝缘板的生产过程中，需要利用热压机，并且只有在热压机内的温度降到一定程度之后，才能打开压机进行开模。这就无形中使得工厂内多消耗和多损失较多的能量。工厂在实际操作过程中会利用热压机水冷器加快多个热压机的冷却速度，但是热压机水冷器吸收的热量缺不能充分利用，是一种极大的能源浪费。

可参考现有公开号为cn109304802a的中国专利，其公开了一种余热回收再利用系统，包括复式余热回收主机、储能罐、缓冲调节箱、余汽回收主管网、预养窖热能输送管网、预养窖回收管网、冷凝水排放管道、介质补充管道、散热器、观察管排汽收集管、预养窖、蒸压釜、编组区域、摆渡车、动力输送泵、电动阀和阀门。

上述的这种余热回收再利用系统具有环保性能高的优点，但是上述的这种余热回收再利用系统依旧存在着一些缺点，如：其无法利用热压机的热量进行发电，且无法利用热压机的热量得到开水。

技术实现要素：

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种绝缘板生产过程中的余热再利用系统，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种绝缘板生产过程中的余热再利用系统，包括热压机水冷器，所述热压机水冷器连接有第一热量交换器，所述第一热量交换器连接有沸腾炉，所述沸腾炉的出气口与余热锅炉的进气口连接，所述余热锅炉的出气口与汽轮机的进气口连接，所述汽轮机与发电机同轴连接；所述热压机水冷器连接有第二热量交换器，第二热量交换器连接有闪蒸罐，所述热压机水冷器中的水通过管路连接到闪蒸罐中，所述闪蒸罐中热水通过单向阀流入ro水换热机组，所述ro水换热机组的低温水通过回水管路进入蒸汽喷淋热回收器，所述蒸汽喷淋热回收器连接有蓄热水箱，所述蓄热水箱的出水口与余热回收循环水泵相连接，所述余热回收循环水泵的出水口与余热回收板式换热器相连接，所述余热回收板式换热器的一个接口与所述蓄热水箱相连接形成回路。

较佳的，所述热压机水冷器内设置有过滤除尘器。

较佳的，所述蓄热水箱与余热回收循环水泵之间的管路上安装有蝶阀。

较佳的，所述蒸汽喷淋热回收器与所述蓄热水箱之间的管路上安装有电磁阀。

较佳的，所述沸腾炉上安装有压力表和温度检测仪。

较佳的，所述蓄热水箱内安装有温度计。

较佳的，所述发电机通过变换器连接在蓄电池上。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本绝缘板生产过程中的余热再利用系统，通过利用热压机水冷器能够对热压机产生的热量进行收集，并可以分两路进行余热利用，一路经过第一热量交换器到达沸腾炉，之后到达余热锅炉中，并推动汽轮机转动，带动发电机发电，从而将热量转换为电能加以利用；另一路经过第二热量交换器、闪蒸罐、ro水换热机组、蒸汽喷淋热回收器得到纯净的热水并送入蓄热水箱存储，同时还能够对温度降低的蓄热水箱内的水经过余热回收循环水泵和余热回收板式换热器进行循环加热并返输至蓄热水箱内存储。

附图说明

图1是本实用新型的结构框图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1，一种绝缘板生产过程中的余热再利用系统，包括热压机水冷器，热压机水冷器连接有第一热量交换器，第一热量交换器连接有沸腾炉，沸腾炉的出气口与余热锅炉的进气口连接，余热锅炉的出气口与汽轮机的进气口连接，汽轮机与发电机同轴连接，热压机水冷器连接有第二热量交换器，第二热量交换器连接有闪蒸罐，热压机水冷器中的水通过管路连接到闪蒸罐中，闪蒸罐中热水通过单向阀流入ro水换热机组，ro水换热机组的低温水通过回水管路进入蒸汽喷淋热回收器，蒸汽喷淋热回收器连接有蓄热水箱，蓄热水箱的出水口与余热回收循环水泵相连接，余热回收循环水泵的出水口与余热回收板式换热器相连接，余热回收板式换热器的一个接口与蓄热水箱相连接形成回路；本绝缘板生产过程中的余热再利用系统，通过利用热压机水冷器能够对热压机产生的热量进行收集，并可以分两路进行余热利用。

本实施例中，优选的，热压机水冷器内设置有过滤除尘器；过滤除尘器能够对热压机水冷器内的水进行过滤。

本实施例中，优选的，蓄热水箱与余热回收循环水泵之间的管路上安装有蝶阀；蝶阀能够灵活控制蓄热水箱内的水流向余热回收循环水泵。

本实施例中，优选的，蒸汽喷淋热回收器与蓄热水箱之间的管路上安装有电磁阀；电磁阀能够自动化控制启闭。

本实施例中，优选的，沸腾炉上安装有压力表和温度检测仪；压力表和温度检测仪能够实时对沸腾炉内的压力和温度进行检测。

本实施例中，优选的，蓄热水箱内安装有温度计；蓄热水箱中的温度计能够对蓄热水箱内的水温进行测量。

本实施例中，优选的，发电机通过变换器连接在蓄电池上；通过利用变换器和蓄电池能够方便收集发电机发的电能。

其中本实用新型中的热压机水冷器、第一热量交换器、沸腾炉、余热锅炉、汽轮机、发电机、第二热量交换器、闪蒸罐、ro水换热机组、蒸汽喷淋热回收器、蓄热水箱、余热回收循环水泵、余热回收板式换热器皆为一种现有技术，本实用新型不涉及对其内部结构的具体改进；其中热压机水冷器可以选择bcw系列真空成型热压机专用水冷式冷水机；第一热量交换器和第二热量交换器可以选择株洲鸿新实业有限公司生产的可拆式热交换器；沸腾炉可以选择江苏同正机械制造有限公司生产的沸腾炉；余热锅炉可以选择郑州锅炉股份有限公司生产的燃气余热锅炉；汽轮机可以选择淄博汽轮机有限公司生产的蒸汽汽轮机；其中闪蒸罐可以选择郑州锅容压力容器有限公司生产的闪蒸罐；ro水换热机组可以选择qxz系列；蒸汽喷淋热回收器可以选择hrsg直立火管式热回收蒸汽发生器。

使用原理及优点：

本绝缘板生产过程中的余热再利用系统，通过利用热压机水冷器能够对热压机产生的热量进行收集，并可以分两路进行余热利用，一路经过第一热量交换器到达沸腾炉，之后到达余热锅炉中，并推动汽轮机转动，带动发电机发电，从而将热量转换为电能加以利用；另一路经过第二热量交换器、闪蒸罐、ro水换热机组、蒸汽喷淋热回收器得到纯净的热水并送入蓄热水箱存储，同时还能够对温度降低的蓄热水箱内的水经过余热回收循环水泵和余热回收板式换热器进行循环加热并返输至蓄热水箱内存储。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种绝缘板生产过程中的余热再利用系统，其特征在于：包括热压机水冷器，所述热压机水冷器连接有第一热量交换器，所述第一热量交换器连接有沸腾炉，所述沸腾炉的出气口与余热锅炉的进气口连接，所述余热锅炉的出气口与汽轮机的进气口连接，所述汽轮机与发电机同轴连接，所述热压机水冷器连接有第二热量交换器，第二热量交换器连接有闪蒸罐，所述热压机水冷器中的水通过管路连接到闪蒸罐中，所述闪蒸罐中热水通过单向阀流入ro水换热机组，所述ro水换热机组的低温水通过回水管路进入蒸汽喷淋热回收器，所述蒸汽喷淋热回收器连接有蓄热水箱，所述蓄热水箱的出水口与余热回收循环水泵相连接，所述余热回收循环水泵的出水口与余热回收板式换热器相连接，所述余热回收板式换热器的一个接口与所述蓄热水箱相连接形成回路。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘板生产过程中的余热再利用系统，其特征在于：所述热压机水冷器内设置有过滤除尘器。

3.根据权利要求1所述的一种绝缘板生产过程中的余热再利用系统，其特征在于：所述蓄热水箱与余热回收循环水泵之间的管路上安装有蝶阀。

4.根据权利要求1所述的一种绝缘板生产过程中的余热再利用系统，其特征在于：所述蒸汽喷淋热回收器与所述蓄热水箱之间的管路上安装有电磁阀。

5.根据权利要求1所述的一种绝缘板生产过程中的余热再利用系统，其特征在于：所述沸腾炉上安装有压力表和温度检测仪。

6.根据权利要求1所述的一种绝缘板生产过程中的余热再利用系统，其特征在于：所述蓄热水箱内安装有温度计。

7.根据权利要求1所述的一种绝缘板生产过程中的余热再利用系统，其特征在于：所述发电机通过变换器连接在蓄电池上。

技术总结
本实用新型公开了一种绝缘板生产过程中的余热再利用系统，其技术方案要点是：包括热压机水冷器，所述热压机水冷器连接有第一热量交换器，所述第一热量交换器连接有沸腾炉，所述沸腾炉的出气口与余热锅炉的进气口连接，所述余热锅炉的出气口与汽轮机的进气口连接，所述汽轮机与发电机同轴连接，所述热压机水冷器连接有第二热量交换器，所述热压机水冷器中的水通过管路连接到闪蒸罐中，所述闪蒸罐中热水通过单向阀流入RO水换热机组，所述RO水换热机组的低温水通过回水管路进入蒸汽喷淋热回收器；本绝缘板生产过程中的余热再利用系统，通过利用热压机水冷器能够对热压机产生的热量进行收集，并可以分两路进行余热利用。

技术研发人员：曲江;于雪梅;欧纯芝;孙善佳
受保护的技术使用者：山东澳兴绝缘材料有限公司
技术研发日：2020.10.17
技术公布日：2021.07.20