二次再热锅炉及其出口汽温控制方法和装置与流程

1.本发明涉及锅炉控制技术领域，具体涉及一种二次再热锅炉的出口汽温控制方法、一种二次再热锅炉的出口汽温控制装置和一种二次再热锅炉。


背景技术：

2.再热汽温是表征锅炉运行工况的重要参数之一。汽温过高，会使锅炉受热面及蒸汽管道金属的蠕变速度加快，影响锅炉使用寿命；汽温过低将会引起机组热效率降低，使汽耗率增大，还会使汽轮机末级叶片处蒸汽湿度偏大，造成汽轮机末级叶片侵蚀加剧。再热汽温对象具有大延迟、大惯性的特点，而且影响再热汽温变化的因素很多，如机组负荷变化、煤质变化、减温水量、受热面结焦、风煤配比、燃烧工况以及过剩空气系数等，汽温对象在各种扰动作用下反映出非线性、时变等特性，使其控制难度增大。
3.随着近年来火力发电技术的不断发展，二次再热超超临界发电技术逐渐成熟，国内已有多台二次再热机组在建或即将开建。而二次再热机组锅炉增加了一级二次再热循环，锅炉的受热面布置更加复杂，锅炉汽温控制的复杂性和难度也相应增加，其中最主要的在于两级再热汽温的控制。因此，合理的再热汽温控制是二次再热机组安全性、经济性、可靠性的有力保证。
4.现有技术中，有多种再热气温汽温的调节手段，但是，这些调节手段虽然增加了控制的灵活性，但同时也增加了运行人员控制操作的复杂性。特别是在不同工况下，如何选择调节手段，自动协同参与再热汽温的调节，成为亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明为解决上述技术问题，提供了一种二次再热锅炉的出口汽温控制方法，能够实现对二次再热锅炉进行控制，整个过程自动化控制程度较高，提高了二次再热锅炉的控制效率和机组运行经济性。
6.本发明采用的技术方案如下：
7.一种二次再热锅炉的出口汽温控制方法，所述二次再热锅炉包括烟气再循环系统，所述方法包括以下步骤：获取再热器出口温度设定值、一次再热器出口温度和二次再热器出口温度；获取烟气再循环量和过量空气系数；根据所述再热器出口温度设定值、所述一次再热器出口温度、所述二次再热器出口温度、所述烟气再循环量和所述过量空气系数获取燃烧器摆角控制信号；根据所述燃烧器摆角控制信号对燃烧器摆角进行调节，以根据调节后的所述燃烧器摆角对所述二次再热锅炉的出口汽温进行控制。
8.根据本发明的一个实施例，根据所述再热器出口温度设定值、所述一次再热器出口温度、所述二次再热器出口温度、所述烟气再循环量和所述过量空气系数获取燃烧器摆角控制信号，包括：获取所述一次再热器出口温度和所述二次再热器出口温度的平均值；计算所述再热器出口温度设定值与所述平均值之间的差值，当所述差值不为零时，对所述再热器出口温度设定值和所述平均值进行比例积分控制，生成第一控制信号；获取当前所述
二次再热锅炉的总燃料量和机组负荷；对所述第一控制信号、当前所述二次再热锅炉的总燃料量和机组负荷进行求和运算，得到第二控制信号；根据所述第二控制信号、所述烟气再循环量和所述过量空气系数获取燃烧器摆角控制信号。
9.根据本发明的一个实施例，根据所述第二控制信号、所述烟气再循环量和所述过量空气系数获取燃烧器摆角控制信号，包括：对所述第二控制信号、所述烟气再循环量与第一预设值的乘积进行求和运算，得到第三控制信号；对所述第三控制信号、所述过量空气系数与第二预设值的乘积进行求和运算，得到所述燃烧器摆角控制信号。
10.根据本发明的一个实施例，通过下述公式获取再热汽温的经济性总和p
*
：
[0011][0012]
其中，f
esf
为二次风机电耗增加量折算电价，为脱硝喷氨增加量折算物料价格，f
ecf
为再循环风机电耗节约量折算电价，f
c
为燃料节约量折算煤价，以上价格均根据机组负荷折算为按发1千瓦时电量计算。
[0013]
根据本发明的一个实施例，根据所述最小值获取所述烟气再循环量和所述过量空气系数，包括：根据所述最小值获取对应的再循环风机电耗和二次风机电耗；根据所述再循环风机电耗获取所述烟气再循环量；根据所述二次风机电耗获取所述过量空气系数。
[0014]
根据本发明的一个实施例，上述的二次再热锅炉的出口汽温控制方法，还包括：
[0015]
当接收到二次再热锅炉的主燃料跳闸信号时，将所述燃烧器摆角控制信号设置为0。
[0016]
根据本发明的一个实施例，上述的二次再热锅炉的出口汽温控制方法，还包括：
[0017]
当接收到二次再热锅炉的辅机故障减负荷信号时，保持当前燃烧器摆角不变。
[0018]
本发明还提出了一种二次再热锅炉的出口汽温控制装置，所述二次再热锅炉包括烟气再循环系统，所述装置包括：第一获取模块，用于获取再热器出口温度设定值、一次再热器出口温度和二次再热器出口温度；第二获取模块，用于获取烟气再循环量和过量空气系数；第三获取模块，用于根据所述再热器出口温度设定值、所述一次再热器出口温度、所述二次再热器出口温度、所述烟气再循环量和所述过量空气系数获取燃烧器摆角控制信号；控制模块，用于根据所述燃烧器摆角控制信号对燃烧器摆角进行调节，以根据调节后的所述燃烧器摆角对所述二次再热锅炉的出口汽温进行控制。
[0019]
本发明还提出了一种二次再热锅炉，包括：烟气再循环系统和上述的二次再热锅炉的出口汽温控制装置。
[0020]
本发明的有益效果：
[0021]
本发明通过引入一次再热器出口温度和二次再热器出口温度作为控制目标，结合烟气再循环量和过量空气系数对燃烧器摆角进行调整，以实现对二次再热锅炉的出口汽温的调节，整个过程自动化控制程度较高，提高了二次再热锅炉的控制效率和机组运行经济性。
附图说明
[0022]
图1为本发明实施例的二次再热锅炉的出口汽温控制方法的流程图；
[0023]
图2为本发明一个实施例的二次再热锅炉总体受热面布置示意图；
[0024]
图3为本发明一个实施例二次再热锅炉的出口汽温控制方法的逻辑图；
[0025]
图4为本发明一个实施例二次再热锅炉的出口汽温控制装置的方框示意图。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]
图1为本发明实施例的二次再热锅炉的出口汽温控制方法的流程图。
[0028]
目前，某锅炉厂设计生产的最新型的超超临界参数二次再热单炉膛塔式燃煤锅炉，受热面布置与以往锅炉不同，超超临界二次再热燃煤发电机组锅炉再热汽温控制的品质，通常直接影响机组热效率及机组的安全稳定运行。针对该新型锅炉，需要有相应的自动控制方案使再热汽温满足各负荷点的设计要求。因此，本发明提出了一种二次再热锅炉的出口汽温控制方法，以满足上述自动控制的要求。
[0029]
在本发明的一个实施例中，本发明的控制方法用于在二次再热锅炉的锅炉控制器。二次再热锅炉包括烟气再循环系统，以期使再热汽温在各负荷点、尤其是低负荷下偏差尽可能小，并具有更好的低负荷稳燃性能和更好的启、停及调峰性能。
[0030]
为了便于理解，以某锅炉厂设计生产的660mw超超临界参数二次再热燃煤锅炉(以下简称：二次再热锅炉)为例进行说明，具体地，该二次再热锅炉为变压运行螺旋管圈直流炉，采用单炉膛塔式布置、四角切向燃烧、平衡通风、燃烧器能够上下摆动调温，采用分隔烟道设计，分隔烟道设烟气挡板，并采用组合式高温受热面布置，图2示出了所述一种二次再热锅炉总体受热面布置示意图。
[0031]
如图2所示，主受热面包括：第一级为炉内悬吊管、双烟道隔墙和低温过热器，蒸汽经分离器出口的两根管道分别经炉内悬吊管和双烟道隔墙进入低温过热器，其中，炉内悬吊管和双烟道隔墙在图2中未示出，低温过热器布置在炉膛出口；第二级为高温过热器，布置在高温再热器冷段和高温再热器热段之间，其中，高温再热器冷段包括一次高温再热器冷段和二次高温再热器冷段，高温再热器热段包括一次高温再热器热段和二次高温再热器热段。过热蒸汽系统的汽温调节采用传统的燃料/给水比为粗调，两级四点(低温过热器和高温过热器的入口各一级，左右侧各一点)喷水减温精确调节过热蒸汽温度偏差。
[0032]
一次再热器和二次再热器受热面均分为两级，即一次/二次低温再热器和一次/二次高温再热器。其中，低温再热器布置在上部高温再热器和省煤器之间，高温再热器冷段布置在下部低温过热器和高温过热器之间，高温再热器热段布置在中部高温过热器和低温再热器之间。在一次/二次低温再热器的入口管道上设置了事故喷水减温器，一次/二次高温再热器入口管道上设有再热蒸汽微量喷水减温器。
[0033]
根据锅炉性能设计要求，一次再热器、二次再热器的蒸汽进出口温度是比较接近的，因此布置设计时将一次再热器、二次再热器采用并列布置的形式，这样一次再热器和二次再热器处于同一个烟温区间内，进出口烟温基本相同，再将一次再热器、二次再热器受热面面积的比例设计为与一次再热器、二次再热吸热量比例基本一致，这样的设计即可保证一次再热器、二次再热器吸热量随负荷变化的趋势基本相同。
[0034]
除上述调温手段外，本发明实施例中的二次再热锅炉还设计了烟气再循环系统，可以将二次再热锅炉尾部部分冷烟气通过烟气再循环系统的风机送入炉膛下部，冷烟气的掺入可以降低炉膛内的燃烧温度，提高烟气流速，冷烟气流量越大，炉膛温度越低，但炉膛出口烟气温度变化不大，从而降低炉膛的辐射换热量，增加对流受热面的换热量，即改变锅炉辐射与对流受热面的吸热量比例，使过热器吸热总量减少，再热器吸热总量增加，达到调节汽温的目的。具体地，烟气再循环系统冷烟气取自scr脱硝反应装置后、空预器前，左右侧烟道各抽一路，在中心合并后向下，锅炉左、右侧各设置一台离心式再循环风机，风机将炉烟从左、右侧墙喷入炉膛。通常，上述一次、二次再热蒸汽温度应控制在623℃，偏差不超过
±
5℃，两侧出口的汽温偏差小于10℃。同时，各段工质温度不超过规定值。
[0035]
如图1所示，本发明实施例的二次再热锅炉的出口汽温控制方法，可包括以下步骤：
[0036]
s1，获取再热器出口温度设定值、一次再热器出口温度和二次再热器出口温度。
[0037]
s2，获取烟气再循环量和过量空气系数。
[0038]
根据本发明的一个实施例，获取烟气再循环量和过量空气系数，包括：获取再热汽温的经济性总和的最小值；根据最小值获取烟气再循环量和过量空气系数。
[0039]
其中，在本发明的一个实施例中，通过下述公式获取再热汽温的经济性总和p
*
：
[0040][0041]
其中，f
esf
为二次风机电耗增加量折算电价，为脱硝喷氨增加量折算物料价格，f
ecf
为再循环风机电耗节约量折算电价，f
c
为燃料节约量折算煤价，以上价格均根据机组负荷折算为按发1千瓦时电量计算。
[0042]
进一步地，根据本发明的一个实施例，根据最小值获取烟气再循环量和过量空气系数，包括：根据最小值获取对应的再循环风机电耗和二次风机电耗；根据再循环风机电耗获取烟气再循环量；根据二次风机电耗获取过量空气系数。
[0043]
具体而言，由于增大烟气再循环量及增大过量空气系数均可同时提高一次再热和二次再热汽温，但对机组运行具有其它不同影响。例如，增加烟气再循环量，将增加再循环风机电耗，且烟气再循环量过大将提高省煤器处烟气温度，甚至可能导致省煤器给水汽化；又如，增大过量空气系数，将增加二次风机功耗，可能造成炉膛出口nox生成量的增加，从而增加脱硝喷氨量，即增加脱硝系统运行成本，不过能够提高燃料的燃尽率，减少燃料未燃尽损失。而如果不采用烟气再循环和增大过量空气系数手段，锅炉在部分低负荷工况，再热汽温难以达到设计值。因此，在不同工况及负荷下，如何获得最优的烟气再循环量和过量空气系数设定值，是一个复杂的最优化问题。该问题的优化目标是锅炉的实际运行经济性最好。运行经济性最好是指在保证机组一次、二次再热汽温达到设定值，且省煤器保持过冷度不出现汽化的前提下，同时采用烟气再循环和增大过量空气系数手段时，再循环风机电耗节约量、二次风机电耗增加量、脱硝喷氨增加量、燃料节约量的经济性总和最小(节约量和增加量以仅采用烟气再循环的工况为比较基准)，由此，可以根据经济性总和最小值来确定烟气再循环量和过量空气系数。
[0044]
具体地，由上述公式可知，具体计算过程可以包括获取当前时刻二次再热锅炉的二次风机电耗、脱硝喷氨增加量、再循环风机电耗，以及燃料节约量，以计算上述经济性总
和，并获取经济性总和取最低值时的再循环风机电耗和二次风机电耗，再分别根据对应公式获取此时的烟气再循环量和过量空气系数。
[0045]
需要说明的是，不同负荷下，为保证再热汽温所需的烟气再循环量或过量空气系数理论值，以及不同烟气再循环量和不同过量空气系数情况下，再循环风机功耗、二次风机功耗，不同过量空气系数情况下炉膛出口烟气nox值及燃料燃尽率理论曲线可由锅炉厂设计部门提供，在工程实际应用过程中通过性能试验及运行数据进行修正。风机功耗可折算为电价，通过nox值可折算脱硝喷氨量，燃料燃尽率可折算为煤价，从而即可获得烟气再循环量和过量空气系数操作优化模型。进一步，也可在机组积累了各负荷各工况下足够量的运行数据后，建立再循环风机电耗节约量、二次风机电耗增加量、脱硝喷氨增加量、燃料节约量神经网络关系模型。从而，机组运行过程中，在不同工况下，对模型实时进行求解，即可获得优化的烟气再循环量和过量空气系数设定值。
[0046]
s3，根据再热器出口温度设定值、一次再热器出口温度、二次再热器出口温度、烟气再循环量和过量空气系数获取燃烧器摆角控制信号。
[0047]
根据本发明的一个实施例，根据再热器出口温度设定值、一次再热器出口温度、二次再热器出口温度、烟气再循环量和过量空气系数获取燃烧器摆角控制信号，包括：获取一次再热器出口温度和二次再热器出口温度的平均值；计算所述再热器出口温度设定值与所述平均值之间的差值，当所述差值不为零时，对再热器出口温度设定值和平均值进行比例积分控制，生成第一控制信号；获取当前二次再热锅炉的总燃料量和机组负荷；对第一控制信号、当前二次再热锅炉的总燃料量和机组负荷进行求和运算，得到第二控制信号；根据第二控制信号、烟气再循环量和过量空气系数获取燃烧器摆角控制信号。
[0048]
进一步地，根据本发明的一个实施例，根据第二控制信号、烟气再循环量和过量空气系数获取燃烧器摆角控制信号，包括：对第二控制信号、烟气再循环量与第一预设值的乘积进行求和运算，得到第三控制信号；对第三控制信号、过量空气系数与第二预设值的乘积进行求和运算，得到燃烧器摆角控制信号。其中，第一预设值和第二预设值可根据实际情况进行标定，例如，第一预设值可以为
‑
0.5，第二预设值可以为
‑
0.005。
[0049]
具体而言，如图3所示，实时获取一次再热器出口温度和二次再热器出口温度，并求取一次再热器出口温度和二次再热器出口温度的平均值，判断平均值与再热器出口温度设定值是否相同，如果不相同，则根据对再热器出口温度设定值和平均值进行比例积分控制，生成第一控制信号。由于二次再热锅炉的总燃料量和机组负荷与燃烧器摆角有固定的设置关系，当平均值与再热器出口温度设定值不相同时，需要对燃烧器摆角进行调节，对第一控制信号、当前二次再热锅炉的总燃料量和机组负荷进行求和运算，生成第二控制信号。将烟气再循环量和过量空气系数作为前馈信号，以获取燃烧器摆角控制信号，例如，对第二控制信号、烟气再循环量与第一预设值的乘积进行求和运算，得到第三控制信号，再对第三控制信号、过量空气系数与第二预设值的乘积进行求和运算，得到燃烧器摆角控制信号。
[0050]
s4，根据燃烧器摆角控制信号对燃烧器摆角进行调节，以根据调节后的燃烧器摆角对二次再热锅炉的出口汽温进行控制。
[0051]
也就是说，根据燃烧器摆角控制信号对当前二次再热锅炉的总燃料量和机组负荷对应的燃烧器摆角进行调节，例如，当再热器出口温度设定值大于平均值时，则将燃烧器摆角调大预设值；当再热器出口温度设定值小于平均值时，则将燃烧器摆角调小预设值；当再
热器出口温度设定值等于平均值时，保持当前燃烧器摆角不变。
[0052]
根据本发明的一个实施例，上述的二次再热锅炉的出口汽温控制方法，还可包括：当接收到二次再热锅炉的主燃料跳闸信号时，将燃烧器摆角控制信号设置为0。
[0053]
根据本发明的一个实施例，上述的二次再热锅炉的出口汽温控制方法，还可包括：当接收到二次再热锅炉的辅机故障减负荷信号时，保持当前燃烧器摆角不变。
[0054]
具体而言，在图3所示的示意图中，锅炉控制器采用比例积分控制器pi进行运算。叠加后的值作为燃烧器摆角控制信号发送至各层燃烧器摆动控制器。若锅炉mft(main fuel trip，主燃料跳闸)，则燃烧器摆角控制信号置为0，即，当接收到二次再热锅炉主燃料跳闸的信号时，将燃烧器摆角设置为0，执行图3中mft的分支。
[0055]
当接收到二次再热锅炉的辅机故障减负荷(runback)负荷返回请求，时，保持当前燃烧器摆角不变；否则，通过输出的燃烧器摆角控制信号，调节燃烧器摆角，对二次再热锅炉进行控制。图3所示的runback所在的分支，若监测到锅炉runback，则燃烧器摆角控制信号置为保持当前指令。
[0056]
需要说明的是，当不能接收到一次再热器出口温度和二次再热器出口温度时，则切换为手动控制模式，上述的整个流程都不再执行。同样地，燃烧器摆动闭锁增/减、pid控制器的跟踪和手自动切换可按常规普遍应用方案进行，再次不再赘述。
[0057]
综上所述，本发明的二次再热锅炉的出口汽温控制方法，能够在不同工况下，实现再热汽温调节手段的自动选择，及自动协同参与再热汽温的调节，缓解了燃烧器摆动、烟气再循环量调节、过量空气系数调整控制回路的耦合问题和控制时滞问题，并在不同工况下，采用调整过量空气系数方式与调整烟气再循环调温方式的操作，同时，建立再循环风机电耗节约量、二次风机电耗增加量、脱硝喷氨增加量、燃料节约量模型；机组运行过程中，在不同工况下，对模型实时进行求解，获得优化的烟气再循环量和过量空气系数设定值，有效提高了机组运行经济性。
[0058]
对应上述实施例的二次再热锅炉的出口汽温控制方法，本发明还提出一种二次再热锅炉的出口汽温控制装置。
[0059]
在本发明的一个实施例中，二次再热锅炉包括烟气再循环系统。
[0060]
如图4所示，本发明实施例的二次再热锅炉的出口汽温控制装置可包括：第一获取模块10、第二获取模块20、第三获取模块30和控制模块40。
[0061]
其中，第一获取模块10用于获取再热器出口温度设定值、一次再热器出口温度和二次再热器出口温度。第二获取模块20于获取烟气再循环量和过量空气系数。第三获取模块30用于根据再热器出口温度设定值、一次再热器出口温度、二次再热器出口温度、烟气再循环量和过量空气系数获取燃烧器摆角控制信号。控制模块40用于根据燃烧器摆角控制信号对燃烧器摆角进行调节，以根据调节后的燃烧器摆角对二次再热锅炉的出口汽温进行控制。
[0062]
根据本发明的一个实施例，第三获取模块30根据再热器出口温度设定值、一次再热器出口温度、二次再热器出口温度、烟气再循环量和过量空气系数获取燃烧器摆角控制信号，具体用于：获取一次再热器出口温度和二次再热器出口温度的平均值；计算再热器出口温度设定值与平均值之间的差值，当差值不为零时，对再热器出口温度设定值和平均值进行比例积分控制，生成第一控制信号；获取当前二次再热锅炉的总燃料量和机组负荷；对
第一控制信号、当前二次再热锅炉的总燃料量和机组负荷进行求和运算，得到第二控制信号；根据第二控制信号、烟气再循环量和过量空气系数获取燃烧器摆角控制信号。
[0063]
根据本发明的一个实施例，第三获取模块30根据第二控制信号、烟气再循环量和过量空气系数获取燃烧器摆角控制信号，具体用于：对第二控制信号、烟气再循环量与第一预设值的乘积进行求和运算，得到第三控制信号；对第三控制信号、过量空气系数与第二预设值的乘积进行求和运算，得到燃烧器摆角控制信号。
[0064]
根据本发明的一个实施例，第二获取模块20获取烟气再循环量和过量空气系数，具体用于：获取再热汽温的经济性总和的最小值；根据最小值获取烟气再循环量和过量空气系数。
[0065]
根据本发明的一个实施例，第二获取模块20通过下述公式获取再热汽温的经济性总和p
*
：
[0066][0067]
其中，f
esf
为二次风机电耗增加量折算电价，为脱硝喷氨增加量折算物料价格，f
ecf
为再循环风机电耗节约量折算电价，f
c
为燃料节约量折算煤价，以上价格均根据机组负荷折算为按发1千瓦时电量计算。
[0068]
根据本发明的一个实施例，第二获取模块20根据最小值获取烟气再循环量和过量空气系数，具体用于：根据最小值获取对应的再循环风机电耗和二次风机电耗；根据再循环风机电耗获取烟气再循环量；根据二次风机电耗获取过量空气系数。
[0069]
根据本发明的一个实施例，控制模块40还用于：当接收到二次再热锅炉的主燃料跳闸信号时，将燃烧器摆角控制信号设置为0。
[0070]
根据本发明的一个实施例，控制模块40还用于：当接收到二次再热锅炉的辅机故障减负荷信号时，保持当前燃烧器摆角不变。
[0071]
需要说明的是，本发明实施例的二次再热锅炉的出口汽温控制装置中未披露的细节，请参照本发明实施例的二次再热锅炉的出口汽温控制方法所披露的细节，具体这里不再赘述。
[0072]
综上，本发明实施例的二次再热锅炉的出口汽温控制装置，第一获取模块获取再热器出口温度设定值、一次再热器出口温度和二次再热器出口温度，第二获取模块获取烟气再循环量和过量空气系数，第三获取模块根据再热器出口温度设定值、一次再热器出口温度、二次再热器出口温度、烟气再循环量和过量空气系数获取燃烧器摆角控制信号，控制模块根据燃烧器摆角控制信号对燃烧器摆角进行调节，以根据调节后的燃烧器摆角对二次再热锅炉的出口汽温进行控制。由此，该装置能够实现对二次再热锅炉进行控制，整个过程自动化控制程度较高，提高了二次再热锅炉的控制效率和机组运行经济性。
[0073]
对应上述实施例，本发明还提出了一种二次再热锅炉。
[0074]
本发明的二次再热锅炉，通过上述的二次再热锅炉的出口汽温控制装置，整个过程自动化控制程度较高，提高了二次再热锅炉的控制效率和机组运行经济性。
[0075]
在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。“多个”的含义是两个或两个以上，除非
另有明确具体的限定。
[0076]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0077]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0078]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0079]
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
[0080]
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。