生物质蒸汽发生器的制作方法

本实用新型涉及蒸汽发生节能环保设备，特别是热利用率更高的生物质蒸汽发生器。

背景技术：

蒸汽在国民生产和生活领域中有着广阔的用途，生活中如蒸饭、蒸馒头、烹调、桑拿、消毒、美容等，在生产中如化工加热、洗染、制药、建材生产、食品生产等。

生产蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为蒸汽炉，电热蒸汽锅炉就是指利用电源来加热并且产生额定压力的蒸汽锅炉。锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。蒸汽锅炉多用于火电站、船舶、机车和工矿企业，其用途也非常广泛，电热蒸汽锅炉可用于纺织、印染、造纸、食品、橡胶、塑料、化工、医药、钢铁、冶金等工业产品加工工艺过程所需蒸汽，并可供企业、机关、宾馆、学校、餐饮、服务性等行业的取暖、洗浴、空调及生活热水。

现在锅炉的环保要求都很高，还需要提高热交换效率，同时还要减少排放物，这样就提锅炉提出更高的要求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种能够利用生物质燃烧产生热量，从而进行热交换实现水加热产生蒸汽，热交换效率更高，热量损失小，其他排放达标的生物质蒸汽发生器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：生物质蒸汽发生器，包括交换器、节能器和尾气净化箱，交换器中心位置设有圆柱形的炉壁，炉壁底部设有出灰口且侧壁设有进风管，进风管上设有下料管，炉壁上部设有排热孔，炉壁顶部圆柱形蒸汽仓，中下部设有圆柱形水仓，蒸汽仓和水仓紧贴在炉壁上，蒸汽仓和水仓之间竖直设有若干条导水管，导水管上设有加热板，加热板固定在相邻两根导水管上，加热板上端焊接在蒸汽仓上，下端与水仓直接留有间隙，蒸汽仓和水仓外侧设有密封的外壳，外壳设有烟气管，烟气管接入到节能器；

节能器内部由中间分隔板一分为二，分隔板从顶部延伸到底部，且与底部留有缝隙，分割开两个空间内设有螺旋盘管，且两侧的螺旋盘管底部互通，右侧螺旋盘管顶部设有出水管接入到交换器的水仓，左侧螺旋盘管顶部设有进液管，节能器左侧设有烟气管接入到尾气净化箱；

尾气净化箱内存有净化液，顶部设有排气管，排气管上设有排风风机，节能器左侧设有烟气管通入到净化液内。

更优技术方案，所述炉壁进风管上的下料管上设有料斗，料斗连接处设有螺旋输送机。这样通过螺旋输送器可以控制生物质的进料量，从而控制燃烧情况。

更优技术方案，所述外壳上设有液位观察管和温度感应器。通过液位观察管判断水仓和导水管内的水位，避免干烧炉体或者水位过高蒸汽量低，配合温度感应器可以预警导水管内是否还有水产生蒸汽，避免干烧炉体的发生。

工作原理：锅炉产生蒸汽的水从节能器左侧螺旋盘管上端循环到底部接入到右侧螺旋盘管后向上运动后，从节能器顶部接入到交换器底部的水仓后，水仓和导水管内的水被加热产生蒸汽。

生物质混合空气进入炉体内进行燃烧，燃烧过程中产生热量加热蒸汽仓和水仓，底部水仓的水被高温蒸发出来，进入到蒸汽仓内进行继续加热产生符合标准的蒸汽，炉体燃烧产生的烟气从顶部的排热孔进入到加热板和导水管构成的空间，烟气自上往下运动，到达加热板与水仓之间的缝隙处，又从下往上走，在这个过程中热量不断包裹住加热板和导水管，最终烟气从外壳顶部的烟气管进入到节能器内。

节能器烟气在右侧空间内自上而下预加热螺旋盘管内的水，后从底部进去到左侧空间然后向上加热左侧螺旋盘管内的水，最后从顶部左侧的烟气管进入到尾气净化箱内，烟气直接通入到净化液（一般为水），然后被排气管上的风机抽走排出。

本实用新型具有以下有益效果：产生蒸汽的水先在节能器内螺旋盘管利用烟气的余热进行预热后，既能吸收烟气的热量，减少热量排放达到环保要求，还能实现对水进行预热，这样进入交换器内的水温度高点便于加热产生蒸汽，节约能源，节能环保。烟气在交换器内形成上下循环，增加路径，有效包裹住加热板，延长烟气停留加热时间，吸收热量更为充分，效果更好，燃烧生物质，尾气更为洁净，同时生物质和空气混合进入，这样燃烧更为充分，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型炉壁的部分剖视图。

图3为本实用新型尾气净化箱的侧面剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例1

如图1、2所示，生物质蒸汽发生器，包括交换器1、节能器2和尾气净化箱3，交换器1中心位置设有圆柱形的炉壁11，炉壁11底部设有出灰口且侧壁设有进风管12，进风管12上设有下料管13，炉壁11上部设有排热孔14，炉壁11顶部圆柱形蒸汽仓4，中下部设有圆柱形水仓5，蒸汽仓4和水仓5紧贴在炉壁上，蒸汽仓4设有蒸汽管41，蒸汽仓4和水仓5之间竖直设有若干条导水管6，导水管6上设有加热板7，加热板7固定在相邻两根导水管6上，加热板7上端焊接在蒸汽仓4上，下端与水仓5之间留有间隙51，蒸汽仓4和水仓5外侧设有密封的外壳15，外壳15设有烟气管8，烟气管8接入到节能器2；

节能器2内部由中间分隔板一分为二，分隔板从顶部延伸到底部，且与底部留有缝隙，分割开两个空间内设有螺旋盘管22，且两侧的螺旋盘管22底部互通，右侧螺旋盘管顶部设有出水管24接入到交换器1的水仓5，左侧螺旋盘管22顶部设有进液管23，节能器2左侧设有烟气管8接入到尾气净化箱3；尾气净化箱3内存有净化液，顶部设有排气管31，排气管31上设有排风风机32，节能器2左侧设有烟气管8通入到净化液内。所述炉壁进风管12上的下料管13上设有料斗16，料斗16连接处设有螺旋输送机。这样通过螺旋输送器可以控制生物质的进料量，从而控制燃烧情况。

工作原理：锅炉产生蒸汽的水从节能器左侧螺旋盘管上端循环到底部接入到右侧螺旋盘管后向上运动后，从节能器顶部接入到交换器底部的水仓后，水仓和导水管内的水被加热产生蒸汽。

生物质混合空气进入炉体内进行燃烧，燃烧过程中产生热量加热蒸汽仓和水仓，底部水仓的水被高温蒸发出来，进入到蒸汽仓内进行继续加热产生符合标准的蒸汽，炉体燃烧产生的烟气从顶部的排热孔进入到加热板和导水管构成的空间，烟气自上往下运动，到达加热板与水仓之间的缝隙处，又从下往上走，在这个过程中热量不断包裹住加热板和导水管，最终烟气从外壳顶部的烟气管进入到节能器内。

节能器烟气在右侧空间内自上而下预加热螺旋盘管内的水，后从底部进去到左侧空间然后向上加热左侧螺旋盘管内的水，最后从顶部左侧的烟气管进入到尾气净化箱内，烟气直接通入到净化液（一般为水），然后被排气管上的风机抽走排出。

实施例2

如图3所示，具体实施方式同实施例1，不同之处在于：所述尾气净化箱顶部设有开口，沿开口处向下延伸隔板，隔板与底板之间留有缝隙方便清淤工具进入。这样就方便从开口处清理由于尾气净化产生的泥浆。外壳上设有液位观察管和温度感应器。通过液位观察管判断水仓和导水管内的水位，避免干烧炉体或者水位过高蒸汽量低，配合温度感应器可以预警导水管内是否还有水产生蒸汽，避免干烧炉体的发生。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。