燃煤机组停机优化控制方法及控制装置与流程

1.本发明涉及发电机组启停技术领域，具体地涉及一种燃煤机组停机优化控制方法及一种燃煤机组停机优化控制装置。


背景技术：

2.随着国家电力电网的改造以及电力市场的发展，发电机组的启动和停机次数在逐渐增加，现有技术中，对于发电机组的启动和停机常采用电泵和汽泵相结合的方式，但是，由于电泵的功耗较高，在发电机组的启动和停机的过程中，电泵运行时间长，并且由于电泵液偶效率在低负荷阶段较低，同时还有机电及输电损失，能量转换率不高，造成能源的浪费，使得发电电厂的厂用电率上升，提高了生产成本，不利于可持续发展。
3.另外，采用电泵配合发电机组的启动和停机，操作步骤复杂，并且除了电泵外没有备用的给水泵，当电泵存在运行障碍时，会影响发电机组的正常启动和停机，造成较大的影响，因此，提出一种将电泵备用，采用机组自身的汽泵进行停机的方法。


技术实现要素：

4.本发明实施方式的目的是提供一种燃煤机组停机优化控制方法及控制装置，以至少解决上述的采用电泵停机造成能源的浪费，使得发电电厂的厂用电率上升，提高了生产成本，不利于可持续发展的问题。
5.为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种燃煤机组停机优化控制方法，所述燃煤机组包括锅炉以及用于向锅炉供水的第一汽泵、第二汽泵和备用电泵，所述第一汽泵和第二汽泵通过四级抽汽母管和辅汽母管供汽，所述方法包括：
6.确定所述燃煤机组进入停机流程，将第一汽泵和第二汽泵的供汽方式切换至由辅汽母管单独供汽；
7.实时获取所述燃煤机组的运行负荷和所述辅汽母管的压力值，并基于所述辅汽母管的压力值、所述燃煤机组的运行负荷与所述锅炉的进水量的对应关系，调节所述第一汽泵和所述第二汽泵的供水量，直至所述燃煤机组停机。
8.可选的，所述将第一汽泵和第二汽泵的供汽方式切换至由辅汽母管单独供汽，包括：
9.获取所述辅汽母管的压力值和所述辅汽母管内的蒸汽温度值；
10.确定所述辅汽母管的压力值处于预设压力区间，且所述辅汽母管内的蒸汽温度值大于等于预设温度阈值，将第一汽泵和第二汽泵的供汽方式切换至由辅汽母管单独供汽；
11.所述方法还包括：确定所述辅汽母管的压力值未处于预设压力区间和/或所述辅汽母管内的蒸汽温度值小于预设温度阈值，产生第一告警。
12.可选的，所述基于所述辅汽母管的压力值、所述燃煤机组的运行负荷与所述锅炉的进水量的对应关系，调节所述第一汽泵和所述第二汽泵的供水量，包括：确定所述燃煤机组的运行负荷小于预设负荷阈值，且所述辅汽母管的压力值处于预设压力区间，减小所述
第一汽泵或所述第二汽泵向锅炉的供水量；若在减小所述第一汽泵或所述第二汽泵向锅炉的供水量的过程中，所述辅汽母管的压力值未处于预设压力区间，产生第二告警，并停止减小所述第一汽泵或所述第二汽泵向锅炉的供水量。
13.可选的，减小所述第一汽泵或所述第二汽泵向锅炉的供水量，包括：
14.在预设时间t1内，按照缩减系数k1，将所述第一汽泵或所述第二汽泵向所述锅炉的供水量减小至零；
15.其中，q为所述第一汽泵或所述第二汽泵在进入停机流程时刻向锅炉的供水量，λ为损耗系数，由所述预设时间t1确定，且1≤λ<1.5。
16.可选的，所述将所述第一汽泵或所述第二汽泵向所述锅炉的供水量减小至零，包括：
17.在所述第一汽泵向所述锅炉的供水量减小至零的过程中以及减小至零后，基于所述燃煤机组的运行负荷与所述锅炉的进水量的对应关系，控制所述第二汽泵向所述锅炉的供水量；
18.在所述第二汽泵向所述锅炉的供水量减小至零的过程中以及减小至零后，基于所述燃煤机组的运行负荷与所述锅炉的进水量的对应关系，控制所述第一汽泵向所述锅炉的供水量。
19.可选的，所述方法还包括：在控制第二汽泵向锅炉的供水量的过程中或第一汽泵向锅炉的供水量的过程中，若锅炉的进水量未处于预设进水区间，则产生第三告警，同时启动所述备用电泵；其中所述预设进水区间由所述燃煤机组的运行负荷确定。
20.可选的，所述方法还包括：
21.确定所述燃煤机组的运行负荷减小至零，将所述第一汽泵或所述第二汽泵向锅炉的供水量调整至预设给水量，并实时获取所述锅炉的温度值；
22.确定锅炉的温度值低于预设锅炉温度阈值，将所述第一汽泵或所述第二汽泵向锅炉的供水量减小至零；
23.其中，所述预设给水量为所述第一汽泵或所述第二汽泵的最低流量。
24.本发明第二方面提供一种燃煤机组停机优化控制装置，所述燃煤机组包括锅炉以及用于向锅炉供水的第一汽泵、第二汽泵和备用电泵，所述第一汽泵和第二汽泵通过四级抽汽母管和辅汽母管供汽，所述装置包括：
25.确定模块，用于判断所述燃煤机组是否进入停机流程；
26.获取模块，用于实时获取燃煤机组的运行负荷和辅汽母管的压力值；
27.切换模块，用于在确定模块确定所述燃煤机组进入停机流程时将第一汽泵和第二汽泵的供汽方式切换至由辅汽母管单独供汽；
28.控制模块，用于基于所述辅汽母管的压力值、所述燃煤机组的运行负荷与所述锅炉的进水量的对应关系，调节所述第一汽泵和所述第二汽泵的供水量，直至所述燃煤机组停机。
29.可选的，所述切换模块包括：
30.温度获取模块，用于获取所述辅汽母管内的蒸汽温度值；
31.对比模块，用于判断所述辅汽母管的压力值是否处于预设压力区间，以及对比所
述辅汽母管内的蒸汽温度值与预设温度阈值，并输出对比结果；
32.切换执行模块，用于在所述对比模块输出的对比结果为所述辅汽母管的压力值处于预设压力区间，且所述辅汽母管内的蒸汽温度值大于等于预设温度阈值的情况下，将第一汽泵和第二汽泵的供汽方式切换至由辅汽母管单独供汽；
33.所述装置还包括：告警模块，用于在所述对比模块输出的对比结果为所述辅汽母管的压力值未处于预设压力区间和/或所述辅汽母管内的蒸汽温度值小于预设温度阈值的情况下，产生第一告警。
34.另一方面，本发明提供一种机器可读存储介质，该机器可读存储介质上存储有指令，该指令用于使得机器执行本申请上述的燃煤机组停机优化控制方法。
35.本申请技术方案中，在燃煤机组停机时，将电动给水泵作为备用，采用汽动给水泵进行供水，以满足机组的在停机过程中的用水需求，在不需要使用电动给水泵也能够保证机组的正常停机，减少停机流程，避免使用电动给水泵时造成能源的浪费，减少电厂的厂用电率，在减少电动给水泵的使用频率的同时，降低了电动给水泵的维护费用，降低生产成本，有利于可持续发展，并且，在机组停机过程中，将电动给水泵作为备用，当利用自身汽源进行停机过程中出现问题时，再使用给水泵对机组供水，能够避免产生安全事故，使停机流程更加安全。
36.本发明实施方式的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
37.附图是用来提供对本发明实施方式的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明实施方式，但并不构成对本发明实施方式的限制。在附图中：
38.图1是本发明提供的燃煤机组停机优化控制方法的流程图；
39.图2是本发明提供的燃煤机组停机优化控制装置的结构示意图；
40.图3是本发明提供的燃煤机组停机优化控制装置的切换模块的结构示意图。
41.附图标记说明
42.10
‑
确定模块；
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20
‑
获取模块；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30
‑
切换模块；
43.40
‑
控制模块；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
31
‑
温度获取模块；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32
‑
对比模块；
44.33
‑
切换执行模块。
具体实施方式
45.以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
46.图1是本发明提供的燃煤机组停机优化控制方法的流程图，如图1所示，本发明第一方面提供一种燃煤机组停机优化控制方法，所述燃煤机组包括锅炉以及用于向锅炉供水的第一汽泵、第二汽泵和备用电泵，所述第一汽泵和第二汽泵通过四级抽汽母管和辅汽母管供汽，所述方法包括：
47.步骤101、确定所述燃煤机组进入停机流程，将第一汽泵和第二汽泵的供汽方式切换至由辅汽母管单独供汽；
48.步骤102、实时获取所述燃煤机组的运行负荷和所述辅汽母管的压力值，并基于所述辅汽母管的压力值、所述燃煤机组的运行负荷与所述锅炉的进水量的对应关系，调节所述第一汽泵和所述第二汽泵的供水量，直至所述燃煤机组停机；
49.具体地，燃煤机组通常采用两台汽动给水泵和一台电动给水泵为机组提供运转所需的供水，其中，电动给水泵通常只在燃煤机组停机和启动的过程中使用，在燃煤机组正常工作的过程中电动给水泵作为备用，处于不工作的状态。
50.当所述燃煤机组进入停机流程后，燃煤机组的负荷会逐步减小，直至燃煤机组处于完全停机状态，在停机的过程中仍然需要对锅炉和其余的辅助系统进行供水，即使是在锅炉停止进料后，还是需要通过供水来降低自身的温度，在停机时，随着燃煤机组负荷的降低，燃煤机组整体需要的供水量在逐步减小，此时，在燃煤机组的负荷减小到一定的程度时，停止两个汽动给水泵的供水工作，并打开电动给水泵向燃煤机组供水，直至停机完成。在本实施方式中，确定机组进入停机流程后，先将所述两个汽泵的供汽方式切换至仅由辅汽母管单独供汽，采用辅汽母管单独供汽的时刻，可以根据燃煤机组的运行负荷确定(当运行负荷达到一定的负荷值时进行汽源切换)或者基于燃煤机组的运行负荷以及四级抽汽母管和辅汽母管的压力值一起确定(运行负荷满足要求并且四级抽汽母管的压力值大于辅汽母管的压力值时进行切换)，达到切换要求后直接阻断四级抽汽母管向所述给水泵汽轮机供汽，并获取所述燃煤机组的运行负荷和所述辅汽母管的压力值，基于所述辅汽母管的压力值、所述燃煤机组的运行负荷与所述锅炉的进水量的对应关系，调节所述第一汽泵和所述第二汽泵的供水量，直至所述燃煤机组停机，调节时可以采用先调节第一汽泵的供水量能至零，再调节第二汽泵向机组供水至机组完全停机的方式，也可以采用先调节第二汽泵的供水量能至零，再调节第一汽泵向机组供水至机组完全停机的方式。
51.进一步地，所述将第一汽泵和第二汽泵的供汽方式切换至由辅汽母管单独供汽，包括：
52.获取所述辅汽母管的压力值和所述辅汽母管内的蒸汽温度值；
53.确定所述辅汽母管的压力值处于预设压力区间，且所述辅汽母管内的蒸汽温度值大于等于预设温度阈值，将第一汽泵和第二汽泵的供汽方式切换至由辅汽母管单独供汽；
54.所述方法还包括：
55.确定所述辅汽母管的压力值未处于预设压力区间和/或所述辅汽母管内的蒸汽温度值小于预设温度阈值，产生第一告警。
56.具体地，当进入燃煤机组的停机流程后，由于正常工作时燃煤机组采用四级抽汽母管和辅汽母管进行供汽，四级抽汽母管的汽源来源为锅炉产生的蒸汽，辅汽母管为冷在蒸气；随着燃煤机组的负荷降低，锅炉产生的蒸汽量也在逐步减小，最终，四级抽汽内的蒸汽不能够满足汽动给水泵的正常运转，导致供水量不足，产生一定的安全隐患，因此，在进入停机流程后，需要将汽动给水泵的供汽方式由四级抽汽母管切换至辅汽母管进行供汽，在进行汽源切换前，获取所述辅汽母管的温度值和压力值，并判断所述温度值和压力值是否满足汽源切换要求，若温度不符合要求，则产生告警，并且需要通过调节疏水器进行疏水，提升所述辅汽母管的温度，在汽源切换后，需要实时获取所述辅汽母管的压力值，保证压力值保持平稳。
57.进一步地，所述基于所述辅汽母管的压力值、所述燃煤机组的运行负荷与所述锅
炉的进水量的对应关系，调节所述第一汽泵和所述第二汽泵的供水量，包括：
58.确定所述燃煤机组的运行负荷小于预设负荷阈值，且所述辅汽母管的压力值处于预设压力区间，减小所述第一汽泵或所述第二汽泵向锅炉的供水量；若在减小所述第一汽泵或所述第二汽泵向锅炉的供水量的过程中，所述辅汽母管的压力值未处于预设压力区间，产生第二告警，并停止减小所述第一汽泵或所述第二汽泵向锅炉的供水量。
59.具体地，在燃煤机组停机过程中，燃煤机组的运行负荷在逐步减小，此时，通过一台汽泵完全能够满足机组的停机过程中的供水需求，因此，可以撤出两台汽泵中的一台，此处以撤出第一汽泵为例，以调节第二汽泵直至机组完全停机为例，在撤出第一汽泵的过程前，需要先确定所述燃煤机组的运行负荷小于预设负荷阈值，且所述辅汽母管的压力值处于预设压力区间，此时辅气母管作为唯一的汽源，如果压力值未处于预设压力区间，说明辅汽母管产生异常，不能确保所述第二汽泵的进气压力能够正常处于预设压力区间内，避免撤出第一汽泵后，第二汽泵单独供汽不稳定，触发报警，导致锅炉提前熄火，因此，当获取的所述辅汽母管的压力值处于预设压力区间，需要产生第二告警。
60.在减小所述第一汽泵或所述第二汽泵向锅炉的供水量的过程中，如果所述辅汽母管的压力值产生波动，且未处于预设压力区间，产生第二告警，并停止减小所述第一汽泵向锅炉的供水量，保证供水正常，在进行告警时，可以通过声光报警的方式进行警示；并且，可以获取辅汽母管的压力值偏离预设压力区间的时间，进行判断，避免辅汽母管的压力值只是瞬时变化，引起第二告警。
61.进一步地，所述减小所述第一汽泵或所述第二汽泵向锅炉的供水量，包括：
62.在预设时间t1内，按照缩减系数k1，将所述第一汽泵或所述第二汽泵向所述锅炉的供水量减小至零；
63.其中，q为所述第一汽泵或所述第二汽泵在进入停机流程时刻向锅炉的供水量，λ为损耗系数，由所述预设时间t1确定，且1≤λ<1.5。
64.具体地，以减小所述第一汽泵向所述锅炉的供水量为例，在减小所述第一汽泵向锅炉的供水量的过程中，可以获取燃煤机组在进入停机流程时刻，所述第一汽泵向所述锅炉的供水量，并基于此时第一汽泵的供水量设定供水量的减少比例，避免快速减小所述第一汽泵的供水量或者减小第一汽泵供水量太慢，导致第二汽泵的供水产生异常，因此，预设缩减系数k1，q为所述第一汽泵在进入停机流程时向锅炉的供水量，λ为损耗系数，由所述预设时间t1确定，且1≤λ<1.5，保证减小第一汽泵供水量时，减小的速率处于较正常的区间内，并且，预设时间t1可以根据燃煤机组的运行负荷的减少量来确定，当燃煤机组的运行负荷变化快，则所述预设时间短。
65.进一步地，所述将所述第一汽泵或所述第二汽泵向所述锅炉的供水量减小至零，包括：
66.在所述第一汽泵向所述锅炉的供水量减小至零的过程中以及减小至零后，基于所述燃煤机组的运行负荷与所述锅炉的进水量的对应关系，控制所述第二汽泵向所述锅炉的供水量；
67.在所述第二汽泵向所述锅炉的供水量减小至零的过程中以及减小至零后，基于所述燃煤机组的运行负荷与所述锅炉的进水量的对应关系，控制所述第一汽泵向所述锅炉的
供水量：
68.具体地，以先减小所述第一汽泵向所述锅炉的供水量为例，当燃煤机组的运行负荷减小到一定值后，控制所述第一汽泵向锅炉的供水量，使得第一汽泵向锅炉的供水量减小至零，等于是撤出了第一汽泵，让第一汽泵处于停机状态，此时，随着燃煤机组的负荷继续减小，则根据所述燃煤机组的运行负荷与所述锅炉的进水量的对应关系，控制所述第二汽泵的供水量，且当负荷继续降低，需要减小所述第二汽泵向锅炉供水量时，第二汽泵供水减小的减小量可以根据燃煤机组负荷对应的锅炉的进水量的变化量，设置对应的减小系数，减小第二汽泵的供水量，当锅炉不再进料燃烧，锅炉的磨煤机吹空后，锅炉的主燃料闸断开，此时，锅炉仅需要较少的水量用于降低自身的温度，因此，第二汽泵的供水量达到一定的较低值，可以将锅炉的供水主路径切换至旁路供水；
69.以先减小所述第二汽泵向所述锅炉的供水量为例，当燃煤机组的运行负荷减小到一定值后，控制所述第二汽泵向锅炉的供水量，使得第二汽泵向锅炉的供水量减小至零，即撤出了第二汽泵，使第二汽泵处于停机状态，此时，随着燃煤机组的负荷继续减小，则根据所述燃煤机组的运行负荷与所述锅炉的进水量的对应关系，控制所述第一汽泵的供水量，且当负荷继续降低，需要减小所述第一汽泵向锅炉供水量时，第一汽泵供水减小的减小量可以根据燃煤机组负荷对应的锅炉的进水量的变化量，设置对应的减小系数，减小第一汽泵的供水量，当锅炉不再进料燃烧，锅炉的磨煤机吹空后，锅炉的主燃料闸断开，此时，锅炉仅需要较少的水量用于降低自身的温度，因此，第一汽泵的供水量达到一定的较低值，可以将锅炉的供水主路径切换至旁路供水。
70.在另一种实施方式中，可以采用不完全停运所述第一汽泵的方式进行供水调节，在调节过程中，通过全开所述第一汽泵的最小流量再循环阀，减小所述第一汽泵的进气量，降低所述第一汽泵的转速，作为第二汽泵供水过程中，第二汽泵因故障跳闸后的紧急备用上水，以保证燃煤机组的正常运转。
71.进一步地，所述方法还包括：
72.在控制第二汽泵向锅炉的供水量的过程中或第一汽泵向锅炉的供水量的过程中：
73.若锅炉的进水量未处于预设进水区间，则产生第三告警，同时启动所述备用电泵；
74.其中所述预设进水区间由所述燃煤机组的运行负荷确定。
75.具体地，以先减小所述第一汽泵向所述锅炉的供水量为例，在减小所述第一汽泵向锅炉供水量至零后，此时，通过第二汽泵进行供汽，由于燃煤机组负荷在降低，因此，锅炉所需要的进水量也在减小，因此，在控制所述第二汽泵向锅炉供水的时，根据所述燃煤机组的运行负荷与所述锅炉的进水量的对应关系，得到此时锅炉的预设进水区间，并获取所述锅炉实时的进水量，并进行比较，当锅炉在该负荷下对应的预设进水区间与实际的进水量产生数值差异时，则产生告警，并且可以根据锅炉实际的进水量与预设的该负荷下对应的预设进水区间得差值，调节第二汽泵的供水量，通常情况下，此时进水量少于预设进水区间，因此，需要增大第二汽泵的供水量，若此时第二汽泵的供水量无法调节或者第二汽泵处于异常工作状况，则需要打开备用电泵，通过备用电泵向锅炉提供用水，使得锅炉的实际进水量处于预设进水区间内；同理，以先减小所述第二汽泵向锅炉的供水量为例，在逐渐减小至零的过程中，同样可以采取此方式进行判定，当锅炉实际进水量与预设进水区间产生数值差异时，可以增大第一汽泵的供水量，并根据第一汽泵的工作情况，判断是否打开备用电
泵。
76.在另一种实施方式中，减小所述第一汽泵向锅炉供水量可以根据燃煤机组的运行负荷，根据燃煤机组负荷的减少量，对应设置第一汽泵的向锅炉供水的减少量，
77.进一步地，所述方法还包括：
78.确定所述燃煤机组的运行负荷减小至零，将所述第一汽泵或所述第二汽泵向锅炉的供水量调整至预设给水量，并实时获取所述锅炉的温度值；
79.确定锅炉的温度值低于预设锅炉温度阈值，将所述第一汽泵或所述第二汽泵向锅炉的供水量减小至零；
80.其中，所述预设给水量为所述第一汽泵或所述第二汽泵的最低流量。
81.具体地，随着燃煤机组的运行负荷减小，最终减小到零，其所需要的供水量也减小，最终保持在一个区间水流量内，正常情况下，需要将锅炉的进水量控制在大于锅炉的蒸发量即可，并且，此时由于锅炉自身温度还较高，如果此时，将锅炉的用水切断，会导致锅炉损坏，产生一定的安全隐患，需要继续提供供水，以降低锅炉的温度，因此，在燃煤机组的运行负荷减小至零后，需要将还在运行的汽泵的给水量调整在预设的给水量区间上，此时的给水量为汽泵向锅炉供水的最低流量，保证该用水量能够带走锅炉的热量，使锅炉的温度逐渐降低，当获取的锅炉的温度降低到低于温度阈值后，再将还在运转的汽泵完全停机。
82.图2是本发明提供的燃煤机组停机优化控制装置的结构示意图，如图2所示，本发明实施方式提供一种燃煤机组停机优化控制装置，所述燃煤机组包括锅炉以及用于向锅炉供水的第一汽泵、第二汽泵和备用电泵，所述第一汽泵和第二汽泵通过四级抽汽母管和辅汽母管供汽，所述装置包括：
83.确定模块10，用于判断所述燃煤机组是否进入停机流程；
84.获取模块20，用于实时获取燃煤机组的运行负荷和辅汽母管的压力值；
85.切换模块30，用于在确定模块确定所述燃煤机组进入停机流程时将第一汽泵和第二汽泵的供汽方式切换至由辅汽母管单独供汽；
86.控制模块40，用于基于所述辅汽母管的压力值、所述燃煤机组的运行负荷与所述锅炉的进水量的对应关系，调节所述第一汽泵和所述第二汽泵的供水量，直至所述燃煤机组停机。
87.进一步地，图3是本发明提供的燃煤机组停机优化控制装置的切换模块的结构示意图，如图3所示，所述切换模块30包括：
88.温度获取模块31，用于获取所述辅汽母管内的蒸汽温度值；
89.对比模块32，用于判断所述辅汽母管的压力值是否处于预设压力区间，以及对比所述辅汽母管内的蒸汽温度值与预设温度阈值，并输出对比结果；
90.切换执行模块33，用于在所述对比模块输出的对比结果为所述辅汽母管的压力值处于预设压力区间，且所述辅汽母管内的蒸汽温度值大于等于预设温度阈值的情况下，将第一汽泵和第二汽泵的供汽方式切换至由辅汽母管单独供汽；
91.所述装置还包括：
92.告警模块(未示出)，用于在所述对比模块输出的对比结果为所述辅汽母管的压力值未处于预设压力区间和/或所述辅汽母管内的蒸汽温度值小于预设温度阈值的情况下，产生第一告警。
93.本发明实施方式还提供一种机器可读存储介质，该机器可读存储介质上存储有指令，该指令用于使得机器执行本申请上述的燃煤机组停机优化控制方法。
94.实施例1：
95.本实施例提供一种采用无电泵的燃煤机组停机优化控制方法，所述机组包括第一汽泵、第二汽泵和电泵，电泵作为备用，在停机过程中，当汽泵存在异常时向锅炉供水，具体的操作步骤如下：
96.电厂值长向省调申请停机流程，省调同意停机后，确定所述燃煤机组进入停机流程后；
97.获取辅汽母管温度值和压力值，此时辅汽母管的温度值大于等于在250℃，压力稳定在0.5～0.6mpa，并将汽轮机的供汽方式转换为有辅汽母管独供，切断四级抽汽母管的供气管路，具体地切换可以通过设置在管道上的隔离阀门实现，并且，需要高温辅汽联箱至汽轮机管道暖管充分，暖管时间尽量控制在30分钟以上，以保证汽源切换过程平稳，在切换过程以及整个停机流程中密切监视辅汽压力调节正常，若辅汽母管温度值不满足预设温度要求，通过调节辅汽母管上设置的疏水器进行疏水调节，以提高辅汽母管的温度；
98.获取燃煤机组的运行负荷，当机组负荷在300mw左右时撤出第一汽泵，撤出第一汽泵可以通过控制进气阀门的开度，在预设的时间内，将阀门的开度由当前的开度调整至零，此时，检查电泵可靠备用，并且机组负荷在300mw满足预设负荷阈值(310mw)、辅汽母管的压力值为0.55mpa满足0.5～0.6mpa、温度值为263℃满足要求，如果撤出过程中密切监视第二汽泵供水正常，锅炉的主给水流量稳定；
99.当第一汽泵完全撤出后，此时，第一汽泵不对所述锅炉贡献水量，随着机组负荷减小，根据锅炉所需的水量，调节第二汽泵的供水量，使得第二汽泵对的供水与锅炉负荷匹配，最终，第二汽泵的供水量稳定在600t/h左右，当锅炉不再进料，锅炉的主燃料闸状态由闭合状态切换至断开状态，此时锅炉熄火，第二汽泵保持满足锅炉降温所需要的最低流量，并且在锅炉熄火后，断开主供水管道，通过旁路供水位置锅炉降温所需的水量，直至停机流程完全结束。
100.在燃煤机组的运行负荷下降过程中，严密监视运行的第二汽泵组各轴承振动、瓦温、轴向位移、差胀、排汽温度、给水流量等主参数保持在正常的对应区间内，并现场检査运行泵低转速时泵体及进出口管道振动、异音等情况；在撤出第一台汽泵时，需注意将电泵联锁撤出，防止电泵联启；停机过程中注意监视第二汽泵的转速及第二汽泵对应设置的低压调阀开度，防止因第一汽泵运行信号失去而触发给水泵全停mft信号；在机组低负荷阶段时，水冷壁流量偏小，在操作过程中应缓慢，防止误操作，并做好水冷壁流量低跳机的事故预想；在停机过程中，如果第二汽泵的转速已降至最低2840r/min，利用汽泵再循环阀调节第二汽泵的给水量，控制锅炉贮水箱水位在正常区间；如果在停机过程中，存在汽泵异常或无法调节贮水箱水位时，立即启动电泵并入给水系统；
101.在正常情况下，当机组负荷低于150mw后，此时四抽压力降至0.2mpa左右，小机进汽压力在0.18mpa左右，与小机运行设计参数偏差较大，运行可靠性无法保障，按照预设压力值，小机进汽压力在0.2mpa以上时基本能满足正常运行需求，所以采用单台汽泵停机，应将小机辅汽汽源提前投入运行，保持全厂辅汽汽源压力稳定在0.5～0.6mpa左右，停机前水冷壁流量维持在600t/h～700t/h左右，满足停机时给水流量需求。
102.实施例2：
103.本实施例中，以电厂设置两台50％容量的汽泵，一台35％容量的电泵为例，在采用正常电泵停机时，启停机次数为18次，可以获得机组在烧煤仓和不烧煤仓两种情况下的停机过程中电泵运行时长及耗电量，如下表1所示：
[0104][0105]
表1停机过程中电泵运行时长及耗电量
[0106]
采用本发明提供的无电泵停机方法后，进行相关数据采集，可以得到无电泵停机和使用电泵停机两种停机方式的数据对照表，如下表2所示：
[0107][0108][0109]
表2两种停机方式的数据对照表
[0110]
通过表2中的参数可以得出，当燃煤机组负荷为120mw，单电泵停机时电泵再循环开度45％时，主给水压力6.5mpa，流量554t/h，水冷壁流量785t/h左右，此时锅炉贮水箱水位9.8m，贮水箱高水位气动调节阀a开度在34％，属于正常可控范围。
[0111]
而单汽泵运行时，燃煤负荷为121.5mw时，汽泵转速3021r/min，再循环阀开度44％，此时汽泵总流量在808t/h，主给水流量651t/h，估算150t/h左右走再循环(此时过热
器减温水量可以忽略不计)。汽泵投自动时最低转速2840r/min，对应流量在550t/h左右，尚有200t/h～300t/h左右的调节空间，而此时锅炉贮水箱水位9.8m，锅炉贮水箱高水位调节阀控制正常，满足正常的停机要求；同时，在锅炉mft后运行汽泵跳闸，此时锅炉贮水箱水位显示尚有5m左右，对比采用电泵停机时mft后，锅炉的水冷壁温度上升13℃左右，在安全可控范围。
[0112]
并且，以需要烧煤仓的无电泵停机过程为例，计算采用无电泵停机可以节省的厂用电量，进行经济性分析：
[0113]
从开始停机到锅炉mft共计3小时左右，如启动电泵停机，电泵额定功率为9100kw，停机时电泵平均功率在3500kw～4000kw，功率取平均值作为计算标准，则共计消耗电量为：
[0114]
3750
×
3＝11250kw
·
h
[0115]
而使用无电泵停机，200mw～300mw运行区间单汽泵运行与原停机方式相比差别不大。在200mw以下，运行方式由单电泵转为单汽泵运行，运行时长为0.5h，汽泵前置泵运行的功率为429kw，因此汽泵前置泵运行额外消耗电量：
[0116]
429
×
0.5＝214.5kw
·
h
[0117]
200mw以下时单汽泵运行时转速在3500r/min左右，对应蒸汽耗量40t/h左右，小机由辅汽供时焓降777kj/kg，热耗率8398kj/kwh，折合电量为：
[0118]
777
×
(40
×
103)
×
0.5/8398＝1850kw
·
h
[0119]
扣除单汽泵汽耗折合电量及汽泵前置泵消耗电量后共计节省电量：
[0120]
11250
‑
214.5
‑
1850＝9185.5kw
·
h
[0121]
统计2020年度停机次数为18次，按停机一次节省电量9200kwh估算，全年共计节省厂用电量为：
[0122]
9200
×
18＝165000kw
·
h
[0123]
2020年综合厂用电量为5.951319亿千瓦时，采用无电泵停机后节省的厂用电量占比为：
[0124]
165000/(595131.9
·
103)＝0.027％
[0125]
随着电力市场逐渐开放，机组启停次数将更为频繁，如果机组启停的次数继续增长，能够节省的电量也会更多，大大节省厂用电率，降低生成成本。
[0126]
本领域技术人员可以理解实现上述实施方式的方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得单片机、芯片或处理器(processor)执行本发明各个实施方式所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read
‑
only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
[0127]
以上结合附图详细描述了本发明的可选实施方式，但是，本发明实施方式并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明实施方式的技术构思范围内，可以对本发明实施方式的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明实施方式的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明实施方式对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0128]
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本
发明实施方式的思想，其同样应当视为本发明实施方式所公开的内容。