一种水泥生产设备的余热回收装置的制作方法

本实用新型属于余热回收利用技术领域，尤其涉及一种水泥生产设备的余热回收装置。

背景技术：

水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，长期以来，水泥作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。现有技术中，在水泥生产设备进行水泥生产过程中，存在如下问题：1.对于传统的水泥生产设备，在水泥生产过程中，一般是直接将生产好的水泥送入存储装置等待其冷却，进而进行后续的加工及包装，由于冷却的时间较长，浪费了大量的生产时间。2.生产过程中本可以得到回收利用的热能没有及时回收利用。

技术实现要素：

本实用新型提供一种水泥生产设备的余热回收装置，旨在解决现有技术中水泥生产设备未进行余热回收利用、由于需要冷却造成生产时间较长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产设备的余热回收装置，包括箱体、支撑架、弯曲水管、直水管、储水箱、蒸汽发生装置、供暖装置，其特征在于:所述箱体上方中间设置有入料口，所述箱体下方设置有出料口，所述箱体内设置有隔层，所述隔层内部设置有所述弯曲水管，所述箱体内腔中间设置有直水管，所述箱体右侧上方设置有进水管，所述进水管与外部水源连接，所述进水管与所述弯曲水管以及所述直水管连通，所述箱体右侧下方设置有出水管，所述出水管与所述弯曲水管以及所述直水管连通，所述出水管右侧与所述储水箱连接，所述储水箱右侧设置有第一输送管道，所述第一输送管道与水泵连接，所述水泵上方与第二输送管道连接，所述第二输送管道上设置有第一阀门以及第二阀门，所述第二输送管道右侧上方与所述蒸汽发生装置连接，所述第二输送管道右方下方与所述供暖装置连接，所述供暖装置以及所述蒸汽发生装置与外部实际发生装置相连，所述支撑架右方内壁设置有第一托板，所述第一托板上托有所述蒸汽发生装置，所述第一托板下方设置有第二托板，所述第二托板上方托有所述供暖装置，所述箱体以及所述储水箱均放置在所述支撑架上，所述水泵、所述第一阀门、所述第二阀门与外部电源以及外部控制器电相连，并受外部控制器控制。

更进一步地，所述箱体、所述储水箱、所述第一输送管道、所述第二输送管道外部均设置有保温材料。

更进一步地，所述箱体材料为铝合金。

更进一步地，所述支撑架下方四角设置有橡胶保护材料。

更进一步地，所述支撑架底板上设置有通孔。

更进一步地，所述弯曲水管环绕所述箱体内壁布置。

关于实施本实用新型的有益技术效果为：首先，本实用新型外部造型简单，便于放置，不占用过多生产空间，其次，本实用新型采用合理的方法对水泥生产设备进行余热回收利用，通过水管将冷水加热成热水并且应用到蒸汽发生装置和供暖装置，节省了能源并且加快了水泥的冷却，缩短了冷却时间。最后，待加热的水分别在箱体内壁隔层的弯曲水管和箱体内腔中间的直水管内进行加热，可以充分在短时间内利用水泥里的热量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体外观3d示意图；

图3是本实用新型图1中a处局部示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-图3，本实用新型为一种水泥生产设备的余热回收装置，包括箱体1、支撑架2、弯曲水管3、直水管4、储水箱5、蒸汽发生装置6、供暖装置7，其特征在于:箱体1上方中间设置有入料口8，箱体1下方设置有出料口9，箱体1内设置有隔层10，隔层10内部设置有弯曲水管3，箱体1内腔中间设置有直水管4，箱体1右侧上方设置有进水管11，进水管11与外部水源连接，进水管11与弯曲水管3以及直水管4连通，箱体1右侧下方设置有出水管12，出水管12与弯曲水管3以及直水管4连通，出水管12右侧与储水箱5连接，储水箱5右侧设置有第一输送管道13，第一输送管道13与水泵14连接，水泵14上方与第二输送管道15连接，第二输送管道15上设置有第一阀门16以及第二阀门17，第二输送管道15右侧上方与蒸汽发生装置6连接，第二输送管道15右方下方与供暖装置7连接，供暖装置7以及蒸汽发生装置6与外部实际发生装置相连，支撑架2右方内壁设置有第一托板18，第一托板18上托有蒸汽发生装置6，第一托板18下方设置有第二托板19，第二托板19上方托有供暖装置7，箱体1以及储水箱5均放置在支撑架2上，水泵14、第一阀门16、第二阀门17与外部电源以及外部控制器电相连，并受外部控制器控制。

箱体1、储水箱5、第一输送管道13、第二输送管道15外部均设置有保温材料，防止已经加热好的水在输送过程中冷却。

箱体1材料为铝合金，传热效果好、质量轻、强度高且耐蚀性能好。

支撑架2下方四角设置有橡胶保护材料，起到防滑的效果且不会对地面造成磨损。

支撑架2底板上设置有通孔，可以通过将出料口放入来进行安装与定位。

弯曲水管3环绕箱体1内壁布置，可以对水管内的水进行充分的加热。

本实用新型的工作原理为：使用时，生产的水泥从本实用新型的入料口8进入，待加热的水从进水口11进入，一部分进入弯曲水管3，一部分进入直水管4，弯曲水管3内的水由于受到内壁传过来的热量温度升高，且由于弯曲水管3环绕箱体1内壁布置，加热时间较长，可以充分加热，直水管4内的水受到四周水泥隔着水管壁传来的热量而加热，弯曲水管3和直水管4中的水经过加热后汇合到出水管12出进入储水箱5，通过打开第一阀门16和第二阀门17，储水箱5内的水可通过水泵14分别输送到蒸汽发生装置6和供暖装置7供外部利用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限。

技术特征：

1.一种水泥生产设备的余热回收装置，包括箱体(1)、支撑架(2)、弯曲水管(3)、直水管(4)、储水箱(5)、蒸汽发生装置(6)、供暖装置(7)，其特征在于:所述箱体(1)上方中间设置有入料口(8)，所述箱体(1)下方设置有出料口(9)，所述箱体(1)内设置有隔层(10)，所述隔层(10)内部设置有所述弯曲水管(3)，所述箱体(1)内腔中间设置有直水管(4)，所述箱体(1)右侧上方设置有进水管(11)，所述进水管(11)与外部水源连接，所述进水管(11)与所述弯曲水管(3)以及所述直水管(4)连通，所述箱体(1)右侧下方设置有出水管(12)，所述出水管(12)与所述弯曲水管(3)以及所述直水管(4)连通，所述出水管(12)右侧与所述储水箱(5)连接，所述储水箱(5)右侧设置有第一输送管道(13)，所述第一输送管道(13)与水泵(14)连接，所述水泵(14)上方与第二输送管道(15)连接，所述第二输送管道(15)上设置有第一阀门(16)以及第二阀门(17)，所述第二输送管道(15)右侧上方与所述蒸汽发生装置(6)连接，所述第二输送管道(15)右方下方与所述供暖装置(7)连接，所述供暖装置(7)以及所述蒸汽发生装置(6)与外部实际发生装置相连，所述支撑架(2)右方内壁设置有第一托板(18)，所述第一托板(18)上托有所述蒸汽发生装置(6)，所述第一托板(18)下方设置有第二托板(19)，所述第二托板(19)上方托有所述供暖装置(7)，所述箱体(1)以及所述储水箱(5)均放置在所述支撑架(2)上，所述水泵(14)、所述第一阀门(16)、所述第二阀门(17)与外部电源以及外部控制器电相连，并受外部控制器控制。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产设备的余热回收装置，其特征在于：所述箱体(1)、所述储水箱(5)、所述第一输送管道(13)、所述第二输送管道(15)外部均设置有保温材料。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生产设备的余热回收装置，其特征在于：所述箱体(1)材料为铝合金。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产设备的余热回收装置，其特征在于：所述支撑架(2)下方四角设置有橡胶保护材料。

5.根据权利要求1所述的一种水泥生产设备的余热回收装置，其特征在于：所述支撑架(2)底板上设置有通孔。

6.根据权利要求1所述的一种水泥生产设备的余热回收装置，其特征在于：所述弯曲水管(3)环绕所述箱体(1)内壁布置。

技术总结
本实用新型适用于余热回收利用技术领域，提供了一种水泥生产设备的余热回收装置，包括箱体、支撑架、弯曲水管、直水管、储水箱、蒸汽发生装置、供暖装置，箱体上方中间设置有入料口，箱体下方设置有出料口，箱体内设置有隔层，隔层内部设置有弯曲水管，箱体内腔中间设置有直水管，箱体右侧上方设置有进水管，进水管与外部水源连接，箱体右侧下方设置有出水管，出水管右侧与储水箱连接，储水箱右侧设置输送管道和水泵，输送管道上设置有两个阀门，输送管道右侧分别与蒸汽发生装置和供暖装置连接，本实用新型达到了有效地对水泥生产设备进行余热回收利用以及加快水泥的冷却的效果。

技术研发人员：郑学应
受保护的技术使用者：福建省中瑞装备制造科技有限公司
技术研发日：2020.10.28
技术公布日：2021.07.02