一种相变加热炉的制作方法

本实用新型涉及加热炉技术领域，尤其是涉及一种相变加热炉。

背景技术：

随着油田的不断开采，人们对原油加工设备的需求越来越大，其中相变加热炉是不可缺少的设备，其以水为热载体给原油间接加热的一种炉具，它由加热炉体、沸腾管、燃烧装置和安全附件等组成，主要用于采油井场、输油干线上，使原油加热降低粘度、增加流动性，一般相变加热炉的加热炉体，其防腐蚀装置与相变加热炉焊接成一体，更换时需要将整个炉体打开，进行更换，更换难度高，浪费了人力物力，且烟气排放的降温装置复杂，不易安装。本实用新型提供的相变加热炉可以克服上述缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种相变加热炉，不仅更换防腐蚀装置简单，节约了人力物力，且烟气排放的降温装置简单，方便安装。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种相变加热炉，包括底座、加热炉体、燃烧装置和相变换热管，所述相变换热管设置于所述燃烧装置的上方，所述燃烧装置与所述相变换热管均设置于所述加热炉体的内部，所述加热炉体设置于所述底座上，所述相变换热管与所述燃烧装置之间设置有燃烧预热器，所述燃烧预热器设置于所述加热炉体上；

所述加热炉体上设置有更换门，所述更换门的内部设置有安装座，所述安装座上设置有防腐蚀装置，所述更换门的外部设置有旋转把手，所述旋转把手上挂接有把手锁紧挂钩，所述把手锁紧挂钩设置于所述加热炉体上，所述加热炉体与所述安装座的两端部连接，所述加热炉体与所述更换门之间设置有密封胶条；

所述燃烧装置包括燃烧室、烟管和烟箱，所述烟箱设置于所述烟管的前端，所述烟管的后端与所述燃烧室连接，所述燃烧室与所述烟箱的前端部均伸出所述加热炉体的外侧，所述烟箱的前端设置有烟气收集管，所述烟气收集管的前端设置有烟气收集箱，所述烟气收集箱的上部设置有排放管和风机，所述风机的下端设置有冷气机，所述冷气机设置于所述烟气收集箱的内部。

优选的，所述安装座上设置有凹台和自锁螺母，所述自锁螺母上设置有安装轴，所述安装轴依次与所述更换门和所述旋转把手连接，所述旋转把手设置为圆形结构。

优选的，所述防腐蚀装置为牺牲阳极，所述牺牲阳极上设置有凸台，所述凸台与所述凹台卡接。

优选的，所述排放管上设置有截止阀，所述排放管的内部设置有吸风机。

优选的，所述烟气收集箱上设置有温度传感器。

优选的，所述加热炉体上设置有检修口和防爆门。

优选的，所述烟管的内部设置有扰流片。

因此，本实用新型采用上述结构的一种相变加热炉，不仅更换防腐蚀装置简单，节约了人力物力，且烟气排放的降温装置简单，方便安装。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种相变加热炉实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种相变加热炉实施例的部分截面图b；

图3为本实用新型一种相变加热炉实施例的放大图a；

图4为本实用新型一种相变加热炉实施例的c向示意图；

图5为本实用新型一种相变加热炉实施例的扰流片示意图；

其中1：底座；2：加热炉体；3：燃烧装置；31：燃烧室；32：烟管；33：烟箱；4：相变换热管；5：燃料预热器；6：更换门；7：安装座；8：防腐蚀装置；9：旋转把手；10：扰流片；11：凹台；12：安装轴；13：凸台；14：烟气收集管；15：烟气收集箱；16：排放管；17：风机；18：截止阀。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

本实用新型采用上述结构的一种相变加热炉，包括底座1、加热炉体2、燃烧装置3和相变换热管4，相变换热管4设置于燃烧装置3的上方，燃烧装置3与相变换热管4均设置于加热炉体2的内部，加热炉体2设置于底座1上，相变换热管4与燃烧装置3之间设置有燃烧预热器5，燃料预热器5内的燃料被预热后可提高燃烧效果，燃烧预热器5设置于加热炉体2上，相变换热管4的内部设置有导流装置，使被加热介质在盘管内形成扰动，处于紊流状态，增大换热系统，提高换热效率。

加热炉体2上设置有更换门6，更换门6的内部设置有安装座7，安装座7上设置有防腐蚀装置8，更换门7的外部设置有旋转把手9，旋转把手9上挂接有把手锁紧挂钩，把手锁紧挂钩设置于加热炉体2上，加热炉体2与安装座7的两端部连接，加热炉体2与更换门6之间设置有密封胶条，安装座7上设置有凹台11和自锁螺母，自锁螺母上设置有安装轴12，安装轴12依次与更换门6和旋转把手9连接，安装防腐蚀装置时，将安装轴与锁紧螺母拧紧在更换门上，安装轴与更换门之间设置有轴承，使得安装轴和旋转把手均与更换门相对转动，旋转把手9设置为圆形结构，是为了与把手锁紧挂钩连接时，不易松动，l型结构的易松动滑落，防腐蚀装置8为牺牲阳极，牺牲阳极上设置有凸台13，凸台13与凹台11卡接，这样的连接结构简单，便于将牺牲阳极安装在安装座上，牺牲阳极、安装座7和加热炉体2形成了一个电流的流通体，防止加热炉体2腐蚀，加热炉体2上设置有检修口和防爆门，检修口方便检修炉体的内部，防爆门起到防止设备爆炸的问题。

燃烧装置3包括燃烧室31、烟管32和烟箱33，烟箱33设置于烟管32的前端，烟管32的后端与燃烧室31连接，燃烧室31与烟箱33的前端部均伸出加热炉体2的外侧，烟管32的内部设置有扰流片10，使换热系数明显增大，降低排烟温度，减少烟气带走的热损失，增加热效率，烟箱33的前端设置有烟气收集管14，烟气收集管14的前端设置有烟气收集箱15，烟气收集箱15的上部设置有排放管16和风机17，风机17的下端设置有冷气机，冷气机设置于烟气收集箱15的内部，烟气收集箱15上设置有温度传感器，排放管16上设置有截止阀18，排放管16的内部设置有吸风机，因为相变加热炉所需蒸汽温度高，需将烟气降温后排出。当烟气从烟箱进入烟气收集管中，启动风机和冷气机，使烟气降温到合适温度，打开截止阀，开启吸风机使烟气从排气管排出。

注水进入加热炉体中，水位低于相变换热管，点燃燃料使其在燃烧室内燃烧，从而产生烟气，烟气进入烟管，再经烟箱排入到烟气收集箱后排出，在此过程中烟气在燃烧室辐射放热，在烟管内对流放热，使加热炉体内的水被加热，一部分水被加热成真空状态下的饱和蒸气，温度高于100度，使加热炉体上部形成蒸汽空间，水蒸气遇到相变换热管和燃料预热器后冷凝成水而自动落回水空间，蒸发-冷凝-蒸发，如此不停地循环，相变换热管内被加热的介质升温后供给用户使用。需要更换牺牲阳极时，打开旋转把手，使更换门开启，同时将安装座及牺牲阳极随更换门转出，将牺牲阳极换下，再将更换门关闭，转动旋转把手，使安装座的两端部卡接在加热炉体上，最后将旋转把手卡接在把手锁紧挂钩上。

因此，本实用新型采用上述结构的一种相变加热炉，不仅更换防腐蚀装置简单，节约了人力物力，且烟气排放的降温装置简单，方便安装。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。