一种提高锅炉受热面耐腐蚀性的换热管装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种提高锅炉受热面耐腐蚀性的换热管装置。

背景技术：

生活垃圾焚烧发电锅炉烟气中含有大量腐蚀性酸性空气，在高温状态下对锅炉过热器等会产生严重的高温腐蚀现象，导致目前国内常规生活垃圾焚烧发电锅炉的过热器出口蒸汽压力温度参数较低(485℃及以下)，系统整体发电效率较低。

目前国内常规生活垃圾焚烧发电锅炉的过热器一般采用堆焊或者高温耐腐蚀锅炉钢管等材料进行防腐，常规的烟气流速也不能过大，否则会使烟气流经锅炉管束的阻力急剧增加，也使飞灰对管壁的磨损加剧。一般烟气流速以8～13m/s为宜。

专利号为cn201320842411.6的专利文献公开了的一种锅炉受热面支撑装置。所述一种锅炉受热面支撑装置包括压板(1)、多个套管(2)和多个u形管(3)，压板(1)为长方形板体，压板(1)的上表面沿压板(1)长度方向等间距设有多个通孔(1-1)，每个通孔(1-1)内分别各插装一个套管(2)，每个u形管(3)上的每个直管(3-1)分别插装在相对应的一个套管(2)内。

然而，上述专利中公开的一种锅炉受热面支撑装置，仅实现了u形管的支撑固定，并未解决烟气流经锅炉管束的阻力急剧增加，使飞灰对管壁的磨损加剧的问题。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种提高锅炉受热面耐腐蚀性的换热管装置，其通过利用烟气流通道的水平设置方式，增加烟气的流通面积，从而降低了烟速，解决了上述背景技术中烟气流经锅炉管束的阻力急剧增加，使飞灰对管壁的磨损加剧的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种提高锅炉受热面耐腐蚀性的换热管装置，其特征在于：包括炉膛和换热管束，所述换热管束设置于所述炉膛的上部，所述换热管束拼接排布形成水平的烟气流通道，所述烟气流通道的一端连接所述炉膛。

作为改进，所述换热管束的截面设置为椭圆形，其椭圆形截面的长轴长度l满足：80mm≤l≤120mm。

作为改进，所述椭圆形截面的长轴长度l设置为100mm。

作为改进，所述烟气流通道侧面的所述换热管束设置有护瓦套，所述护瓦套与所述换热管束的外壁相适配贴合。

作为改进，所述烟气流通道设置为s形通道。

作为改进，所述烟气流通道在竖直方向上设置若干层，且相邻的所述烟气流通道首尾连通形成整条烟道，所述烟道的尾端设置有后烟箱。

作为改进，所述烟气流通道的上下表面设置有导流板，所述导流板在所述烟气流通道中设置若干组。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过利用烟气流通道的水平设置方式，增加烟气的流通面积，从而降低了烟速，使得飞灰对换热管的磨损大大降低，从而达到提高换热管耐腐蚀的效果；

(2)本实用新型通过利用烟气流通道在竖直方向上设置若干层，其增加了烟气流通的路程，同时换热管束的截面设置为增加烟气与换热管的接触面积，热量转移效果提升；

(3)本实用新型通过利用护瓦套对换热管进行保护，护瓦套既利于烟气热传导，又保护换热管防止其被飞灰磨损；

(4)本实用新型通过利用导流板对烟气流通道中的烟气进行扰流处理，避免了烟气对换热管的持续性冲刷，大大增加换热管的耐腐蚀。

综上所述，本实用新型具有结构简单、降低磨损、增强耐腐蚀等优点，尤其适用于锅炉技术领域。

附图说明

图1为本实用新型整体结构轴测示意图；

图2为本实用新型左视剖面示意图；

图3为本实用新型俯视剖面示意图；

图4为图3中a处放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

如图1至图4所示，一种提高锅炉受热面耐腐蚀性的换热管装置，其特征在于：包括炉膛1和换热管束2，所述换热管束2设置于所述炉膛1的上部，所述换热管束2拼接排布形成水平的烟气流通道3，所述烟气流通道3的一端连接所述炉膛1。

具体的，炉膛1中对可燃物质进行充分燃烧，其燃烧产生的热量伴随烟气排向烟气流通道3，烟气经过烟气流通道3时，烟气中的热量在换热管束2处进行热交换，使得换热管束2中汽水流加热升温，烟气流通道3的流通面积增加，使得烟速降低20％-40％，从而提高了热管束2的受热面耐腐蚀度。

进一步地，所述换热管束2的截面设置为椭圆形，其椭圆形截面的长轴长度l满足：80mm≤l≤120mm。

进一步地，所述椭圆形截面的长轴长度l设置为100mm。

需要说明的是，换热管束2的截面设置使得烟气与换热管的接触面积增加，热量转移效果提升。

进一步地，所述烟气流通道3侧面的所述换热管束2设置有护瓦套4，所述护瓦套4与所述换热管束2的外壁相适配贴合。

进一步地，所述烟气流通道3设置为s形通道。

进一步地，所述烟气流通道3在竖直方向上设置若干层，且相邻的所述烟气流通道3首尾连通形成整条烟道，所述烟道的尾端设置有后烟箱5。

需要说明的是，烟气流通道3在竖直方向上设置若干层，进一步增加流通面积，以达到降低烟速，减小烟气飞灰对换热管束2的冲刷效果。

进一步地，所述烟气流通道3的上下表面设置有导流板6，所述导流板6在所述烟气流通道3中设置若干组。

需要说明的是，导流板6对烟气流通道3中的烟气进行扰流处理，避免了烟气对换热管的持续性冲刷，大大增加换热管的耐腐蚀。

工作过程：

炉膛1中对可燃物质进行充分燃烧，其燃烧产生的热量伴随烟气排向烟气流通道3，烟气经过烟气流通道3时，烟气中的热量在换热管束2处进行热交换，使得换热管束2中汽水流加热升温，同时换热管束2的外壁上设置护瓦套4，烟气在流通过程中与护瓦套4作冲刷摩擦，并且在烟气流通道3中设置的导流板6用于将烟气进行扰流处理，避免了烟气对换热管的持续性冲刷，然后经过在竖直方向设置若干层的烟气流通道3后从后烟箱5向外排放，整个烟气流通道3组成的烟道流通面积增加，使得烟速降低20％-40％，从而提高了热管束2的受热面耐腐蚀度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。