一种汽化冷却余热锅炉汽包补水预热系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种汽化冷却余热锅炉汽包补水预热系统，属于炼钢电炉、炼钢转炉、轧钢加热炉等汽化冷却余热回收技术领域。


背景技术：

2.现有的炼钢转炉汽化冷却余热回收时，大气式除氧器中存储的温度为104℃的除氧水经过管道接入给水泵，给水泵加压后打入汽包，而汽包中炉水和蒸汽温度一般在215℃左右，这样给水和炉水、蒸汽掺混后会造成汽包炉水温度下降，部分蒸汽放热凝结导致蒸汽产汽不连续，进而影响后续用汽点稳定运行。同时由于给水温度和汽包温度偏差100℃以上，在补水管道和汽包接口处会造成较大的热应力，影响汽包寿命。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种汽化冷却余热锅炉汽包补水预热系统，该系统可以较好的解决汽化冷却余热锅炉汽包补水温度低导致的汽包蒸汽波动以及热应力大等问题。同时炉水温度降低进入汽化冷却烟道后有利于增加传热，余热回收系统产汽量会有所增加。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种汽化冷却余热锅炉汽包补水预热系统，包括汽包、强制循环泵、汽化冷却烟道、大气式除氧器、给水泵、水水换热器；
6.汽包出水口和强制循环泵入水口联通；水水换热器热水侧入水口和强制循环泵出水口联通；水水换热器热水侧出水口和汽化冷却烟道入水口联通；汽化冷却烟道出水口和汽包回水口联通；水水换热器冷水侧出水口和汽包入水口联通；水水换热器冷水侧入水口和给水泵出水口联通；大气式除氧器出水口和给水泵入水口联通。
7.大气式除氧器中存储的温度为104℃的除氧水经过管道接入给水泵，给水泵加压后首先打入水水换热器与强制循环泵加压后的汽包炉水进行换热，换热后除氧水温度由104℃提升至约200℃，然后除氧水再通过管道进入汽包，这样汽包补充的除氧水温度与汽包内汽水温度接近，大幅降低了温度波动，基本消除了热应力，延长了汽包使用寿命。与此同时炉水在水水换热器中放热后温度由215℃降低至210℃左右，然后通过管道引入汽化冷却烟道中进行换热，尤其炉水温度降低5℃，换热温差增加，换热量会提升，余热回收蒸汽产量会有所增加。
8.根据本实用新型优选的，所述水水换热器采用管式换热器为u型管式换热器，能够较好的适应循环泵增压后炉水较高的压力和温度。
9.本实用新型的有益效果在于：
10.本实用新型涉及一种汽化冷却余热锅炉汽包补水预热系统，该系统增设高温炉水和低温除氧水换热的水水换热器，换热后除氧水温度接近汽包炉水温度可以较好的解决汽化冷却余热锅炉汽包补水温度低导致的汽包蒸汽波动以及热应力大等问题。同时供给汽化
冷却烟道的炉水温度降低5℃后进入汽化冷却烟道后有利于增加传热，余热回收系统产汽量会有所增加，能带来5％的增量。
附图说明
11.图1是本实用新型的流程示意图；
12.图中：1、汽包；2、强制循环泵；3、汽化冷却烟道；4、大气式除氧器；5、给水泵；6、水水换热器。
具体实施方式
13.下面通过实施例并结合附图对本实用新型做进一步说明，但不限于此。
14.实施例1：
15.一种汽化冷却余热锅炉汽包补水预热系统，如图1所示，包括汽包、强制循环泵、汽化冷却烟道、大气式除氧器、给水泵、水水换热器；
16.汽包出水口和强制循环泵入水口联通；水水换热器热水侧入水口和强制循环泵出水口联通；水水换热器热水侧出水口和汽化冷却烟道入水口联通；汽化冷却烟道出水口和汽包回水口联通；水水换热器冷水侧出水口和汽包入水口联通；水水换热器冷水侧入水口和给水泵出水口联通；大气式除氧器出水口和给水泵入水口联通。
17.所述水水换热器采用管式换热器为u型管式换热器，能够较好的适应循环泵增压后炉水较高的压力和温度。