有机热载体加热炉炉管支承结构的制作方法

本实用新型涉及一种有机热载体加热炉，特别是涉及一种有机热载体加热炉中加热炉管的支承结构。

背景技术：

目前，有机热载体加热炉的应用越来越广泛，由于国家对环保排放要求的提高，2010年实行节能减排以来，燃油、燃气加热炉需求量越来越大，而且，大型燃油、燃气加热炉的需求也随之增加。

燃油、燃气加热炉，由于燃料的特性，大多采用圆筒型立式底烧结构。而大型加热炉，由于流量较大，受热面积较多，所需采用的炉管规格相应也加大增厚，圈数也较多，重量大幅增加。因受到运输尺寸的限制，一般采用三层炉管并联的结构，热媒介质从一集箱进，并联进三层炉管，然后并联从另一集箱出，烟气在三层炉管间通过两个回程后从排烟口排出，从而达到换热效果。由于需留出足够的烟气流通面积及炉管自由膨胀的空间，所采用的三层炉管结构，内、中圈炉管可以支承在加热炉底板上，而外圈炉管就只能采用吊挂的方式，支承在加热炉壳体上。现有炉管支承结构是在外圈炉管的顶端用一块密封板包住炉管并与炉管固定连接，密封板上端外部焊一圈圆环板，作吊挂支承，然后，将整个外圈炉管吊挂在壳体内。这种炉管支承结构，由于炉管的所有重量全承受在壳体的顶端，导致壳体受力不均匀，而炉管上的所有力都承受在密封板及焊缝上，这种支承结构也仅适用于炉管不是很重的加热炉上。随着炉型增大，炉管重量及管内的介质的重量也大幅增加，这种支承结构会因承受不住重量而拉破炉管，造成泄漏，甚至整个炉管掉落，因此，现有炉管支承结构无法适用于大型加热炉的重型炉管。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能适用于重型炉管，能使壳体受力均匀，炉管支承稳固可靠，保证设备安全使用的有机热载体加热炉炉管支承结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种有机热载体加热炉炉管支承结构，有机热载体加热炉包括壳体、与所述壳体固定连接的底板、炉顶盖以及安装在所述壳体内的直立式螺旋状炉管，所述炉管包括由内向外依次设置的内圈炉管、中圈炉管和外圈炉管，所述内圈炉管和中圈炉管的底端分别与所述底板固定连接，内圈炉管和中圈炉管的顶端均为自由端；在所述外圈炉管的中段管壁上固定安装有一个竖直设置的圆筒形钢板圈，在所述钢板圈上固定安装有一个水平设置的圆环形支承钢板，所述支承钢板固定安装在壳体中部且将外圈炉管吊挂在壳体内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支承钢板经焊接固定安装在钢板圈的中部，在所述支承钢板与钢板圈之间设有若干个加强筋。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述壳体为分段结构，所述壳体在中间断开分成上壳体和下壳体，所述上壳体的底面与支承钢板的上端面密封固定连接，下壳体的顶面与支承钢板的下端面密封固定连接。

采用上述结构后，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过支承钢板固定在壳体中部并将外圈炉管吊挂在壳体内，即本实用新型将支承点设置在壳体中部，此部位不是高温区，支承用的构件只受力不受热，强度大幅增加，工作时不易变形，更不会因支承构件变形而影响炉管使用性能。而且，外圈炉管与壳体连接成一体，壳体上下受力相对均匀，同时也增加了壳体强度。

本实用新型减少了底板受力，有效防止了底板变形，同时对有机热载体加热炉的燃烧器也有利。

本实用新型使加热炉的炉顶部结构简单，降低了加热炉的生产成本。

本实用新型结构简单，炉管支承稳固可靠，保证了设备安全使用。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

图1为本实用新型有机热载体加热炉炉管支承结构的一种结构示意图。

图2为图1中a处的放大示意图。

具体实施方式

参见图1、图2所示的一种有机热载体加热炉炉管支承结构，有机热载体加热炉包括圆筒形的壳体1、与所述壳体1固定连接的底板2、炉顶盖3以及安装在所述壳体1内的直立式螺旋状炉管4，如图所示有机热载体加热炉还包括燃烧器8等，所述炉管4包括由内向外依次设置的内圈炉管4a、中圈炉管4b和外圈炉管4c，所述内圈炉管4a和中圈炉管4b的底端优选经支承板分别与所述底板2焊接固定连接，内圈炉管4a和中圈炉管4b的顶端均为拉稀的自由端，可任其自由伸缩；在所述外圈炉管4c的中段管壁上固定安装有一个竖直设置的圆筒形钢板圈5，在所述钢板圈5上固定安装有一个水平设置的圆环形支承钢板6，所述支承钢板6固定安装在壳体1中部且将外圈炉管4c吊挂在壳体1内。在实施时，可将竖直的钢板圈5包覆在外圈盘管4c的中段管壁外部，钢板圈5的上、下两端分别通过焊接与外圈盘管4c固定连接，在本实用新型中，所述钢板圈5、支承钢板6的材质可以是普通碳钢，也可以是不锈钢等。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图1、2所示，所述支承钢板6经焊接固定安装在钢板圈5的中部，在所述支承钢板6与钢板圈5之间设有若干个加强筋7，本实用新型的加强筋7可通过焊接与支承钢板6、钢板圈5固定连接，同时也可与壳体1焊接固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图1、2所示，所述壳体1为分段结构，所述壳体1在中间断开分成上壳体1－1和下壳体1－2，上壳体1－1与下壳体1－2的高度基本相同，所述上壳体1－1的底面与支承钢板6的上端面通过焊接密封固定连接，下壳体1－2的顶面与支承钢板6的下端面通过焊接密封固定连接。

经试用，本实用新型能很好应用于大型加热炉的重型炉管支承，工作时壳体受力均匀，炉管支承稳固可靠，取得了良好的实用效果。

技术特征：

1.一种有机热载体加热炉炉管支承结构，有机热载体加热炉包括壳体（1）、与所述壳体（1）固定连接的底板（2）、炉顶盖（3）以及安装在所述壳体（1）内的直立式螺旋状炉管（4），所述炉管（4）包括由内向外依次设置的内圈炉管（4a）、中圈炉管（4b）和外圈炉管（4c），所述内圈炉管（4a）和中圈炉管（4b）的底端分别与所述底板（2）固定连接，内圈炉管（4a）和中圈炉管（4b）的顶端均为自由端；其特征在于：在所述外圈炉管（4c）的中段管壁上固定安装有一个竖直设置的圆筒形钢板圈（5），在所述钢板圈（5）上固定安装有一个水平设置的圆环形支承钢板（6），所述支承钢板（6）固定安装在壳体（1）中部且将外圈炉管（4c）吊挂在壳体（1）内。

2.根据权利要求1所述的有机热载体加热炉炉管支承结构，其特征在于：所述支承钢板（6）经焊接固定安装在钢板圈（5）的中部，在所述支承钢板（6）与钢板圈（5）之间设有若干个加强筋（7）。

3.根据权利要求1或2所述的有机热载体加热炉炉管支承结构，其特征在于：所述壳体（1）为分段结构，所述壳体（1）在中间断开分成上壳体（1－1）和下壳体（1－2），所述上壳体（1－1）的底面与支承钢板（6）的上端面密封固定连接，下壳体（1－2）的顶面与支承钢板（6）的下端面密封固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种有机热载体加热炉炉管支承结构，有机热载体加热炉包括壳体、与所述壳体固定连接的底板、炉顶盖以及安装在所述壳体内的直立式螺旋状炉管，所述炉管包括由内向外依次设置的内圈炉管、中圈炉管和外圈炉管，所述内圈炉管和中圈炉管的底端分别与所述底板固定连接，内圈炉管和中圈炉管的顶端均为自由端；在所述外圈炉管的中段管壁上固定安装有一个竖直设置的圆筒形钢板圈，在所述钢板圈上固定安装有一个水平设置的圆环形支承钢板，所述支承钢板固定安装在壳体中部且将外圈炉管吊挂在壳体内。本实用新型能适用于大型加热炉的重型炉管，壳体受力均匀，炉管支承稳固可靠，保证设备安全使用。

技术研发人员：苏充
受保护的技术使用者：常州综研加热炉有限公司
技术研发日：2020.07.24
技术公布日：2021.03.30