模块化恒温蒸汽机系统的制作方法

1.本实用新型属于一种工业用蒸汽发生设备，涉及一种模块化恒温蒸汽机系统。


背景技术：

2.一般工业用的蒸汽产生设备是锅炉，但是锅炉由于属于特种设备，对于生产运行维护要求都较高，且其环保要求也较高，因此在一般情况下，大部分企业偏向于选择锅炉的替代产品，在锅炉或其他替代品中，燃烧室是其中关键的一个部分，现有的燃烧室，存在多种情况，其作用是用于对水进行加热，可以类似于：中国专利公开号：107850310a在2017年所公布的技术内容：
3.一种燃烧室，包括：
4.燃烧管，具有带有燃烧燃料的燃烧空间的圆柱形形状，并且包括：引入燃料的入口、将燃料燃烧时产生的气体排出的出口、以及从入口与出口之间的壁面向内突出的突出部；
5.注入单元，被配置为：通过燃烧管的入口将燃料注入到燃烧管；
6.额外注入单元，位于燃烧管的突出部上，并且被配置为将燃料注入到燃烧管。
7.其中，突出部和额外注入单元分别包括：多个突出部和多个额外注入单元，被布置为沿燃烧管的圆周方向彼此隔开。
8.或者如中国专利公开号208901368u在2019年所公布的技术内容：
9.一种燃烧室，其特征在于，包括：燃烧室本体、料斗和电源箱体，所述燃烧室本体包括供料系统、点火装置和排灰通道，所述料斗与所述供料系统连通设置，所述点火装置设在所述燃烧室本体的内部中心，并与所述供料系统远离所述料斗的一端连通设置；所述排灰通道设在所述点火装置的下方，并与所述供料系统靠近所述点火装置的一端连通设置，所述电源箱体内设有电源总开关，所述电源总开关与所述点火装置电性连接，且所述电源箱体和所述料斗均分别设在所述燃烧室本体的外侧。
10.但是目前的技术而言，锅炉及其替代品中燃烧室都是确定并唯一的，因此，缺点很明显，燃烧初热阶段较长，当需要小功率供热时，出现大马拉小车的情况等，导致整体的燃烧功率较低。


技术实现要素：

11.本实用新型解决了现有技术存在整体能效较低的问题，提供一种模块化恒温蒸汽机系统。
12.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模块化恒温蒸汽机系统，包括若干台单独或联动工作的恒温蒸汽机模块，每台恒温蒸汽机模块均包括机体和智能控制器，每台恒温蒸汽机模块的机体内均设置有从上到下依次排布的吸风装置、预热室、余热集合器、蒸汽产生室和燃烧室，所述预热室的进水管单独设置或接入对应的管网中，所述预热室的输出管与安装在机体内的副水箱连接，所述副水箱上连接有一个除垢管和一个供水
管，所述除垢管伸入蒸汽产生室内，所述除垢管上开设有若干个对准蒸汽产生室内换热管片的除垢冲洗口，所述蒸汽产生室配置有排污管，所述排污管单独设置或接入对应的管网中，所述供水管与所述的蒸汽产生室连通，所述蒸汽产生室的出汽管单独设置或接入对应的管网中；
13.所述燃烧室的进气管单独设置或接入对应的管网中，所述燃烧室的供热端对准所述的蒸汽产生室，蒸汽产生室内换热管片的下端入口贯穿蒸汽产生室的下端对准燃烧室的供热端，蒸汽产生室内换热管片的上端出口贯穿蒸汽产生室的上端对准所述余热集合器的收集端，所述余热集合器的输出端通过贯穿预热室的换热盘管与所述的吸风装置的输入端连接，所述吸风装置的排气管单独设置或接入对应的管网中；
14.所述进水管、进气管、排污管和出汽管上配置有对应的电磁阀，所述电磁阀的控制端均与所述的智能控制器电连接；所述智能控制器通过互联网与云服务器通信连接。
15.本实用新型中，热量的转移主要存在三个地方，第一预热室内通过余热收集对进水进行第一次热置换，然后将余热过的水送入副水箱中，在副水箱中与原有的水进行第二次热转移，然后由副水箱送水进入蒸汽产生室内，蒸汽产生室内的换热管片对水进行加热，产生蒸汽，实现第三次热交换。热能的产生由燃烧室进行产生，通过换热管片换热后，由吸风装置向上抽取，通过预热水箱内的换热盘管从排风口排出。
16.作为优选，所述副水箱上设置的除垢管和供水管分别配置有一个对应的单向电磁阀，除垢管和供水管上配置的单向电磁阀的控制端均所述的智能控制器电连接。
17.作为优选，所述副水箱通过一个电磁换向阀分别与除垢管和供水管连接，所述电磁换向阀的控制端与所述的智能控制器电连接。本实用新型中供水管和除垢管结构不同、连接位置也各不相同，因此在使用的时候，需要采用不同的时段分时分量进行使用，采用电磁换向阀，相当于自带了互锁功能，能够更好的实现本实用新型的目的。更进一步的是，在副水箱与除垢管连接之前可以在副水箱上设置一个防污垢装置，防污垢装置可以是微型增压泵或其他增强除垢能力的设备。
18.作为优选，所述蒸汽产生室包括箱体，所述箱体的两侧固定有用于与机体连接的安装块，所述箱体的底部开设有若干个下连接孔，所述箱体的顶部开设有若干个上连接孔，所述换热管片配置在所述的箱体内，所述换热管片的下端入口通过下连接孔对准所述的燃烧室，所述换热管片的上端出口通过上连接孔对准所述余热集合器的收集端，所述换热管片在所述箱体内均匀分布。
19.作为优选，所述箱体第一侧的上部连接有贯穿箱体侧壁的除垢管，所述箱体第一侧的下部连接有贯穿箱体侧壁的供水管，所述除垢管和供水管均通过连接法兰与所述副水箱连接，所述水位计连接在所述箱体第二侧，所述水位计的上采样点高度与所述除垢管的高度一致，所述水位计的下采样点高度与所述冲洗管的高度一致。
20.本实用新型的实质性效果是：本实用新型中，采用了将单独的恒温蒸汽机作为模块，然后以整体形势连接控制的形式，加热的能效，相比现有技术有了较大的进步，同时，本实用新型中增加了吸风装置和预热室的设置，利用吸风装置辅助余热吸收装置，将余热进行收集，然后在预热室对进水进行初步加热，提高了蒸汽产生室的入水温度，进一步提高了能效。
附图说明
21.图1为本实用新型的一种整体原理示意图；
22.图2为本实用新型的一种正面布置示意图；
23.图3为本实用新型的一种侧面布置示意图；
24.图4为本实用新型中蒸汽产生室的一种外部结构示意图；
25.图5为本实用新型中蒸汽产生室的另一种外部结构示意图；
26.图6为本实用新型中另一种蒸汽产生室的外部结构示意图；
27.图中：1、恒温蒸汽机模块，2、燃气阀，3、进水电磁阀，4、出汽管，5、伸缩节，6、保温棉，7、进水管，8、连接管，9、进气管，10、排气管，11、排污管，a1、吸风装置，a2、预热室，a3、余热集合器，a4、蒸汽产生室，a5、燃烧室，a6、防污垢装置，a7、除垢管，a8、副水箱，b4、安装块、b5、下连接孔、b6、上连接孔，b7、供水管，b8、连接法兰，b9、水位计，c1、箱体。
具体实施方式
28.下面通过具体实施例，对本实施例的技术方案作进一步的具体说明。
29.实施例1：
30.一种模块化恒温蒸汽机系统(参见附图1、2、3、4和5)，包括若干台单独或联动工作的恒温蒸汽机模块1，每台恒温蒸汽机模块均包括机体和智能控制器，智能控制器设置在机体内，每台恒温蒸汽机模块的机体内通过保温棉6进行隔热保温，均设置有从上到下依次排布的吸风装置a1、预热室a2、余热集合器a3、蒸汽产生室a4和燃烧室a5，所述预热室的进水管7单独设置或接入对应的管网中，所述预热室的输出管与安装在机体内的副水箱a8连接，所述副水箱上连接有一个除垢管a7和一个供水管b7，所述除垢管伸入蒸汽产生室内，所述除垢管上开设有若干个对准蒸汽产生室内换热管片的除垢冲洗口，所述蒸汽产生室配置有排污管11，所述排污管单独设置或接入对应的管网中，所述供水管与所述的蒸汽产生室连通，所述蒸汽产生室的出汽管4单独设置或接入对应的管网中；
31.所述燃烧室的进气管9单独设置或接入对应的管网中，所述燃烧室的供热端对准所述的蒸汽产生室，蒸汽产生室内换热管片的下端入口贯穿蒸汽产生室的下端对准燃烧室的供热端，蒸汽产生室内换热管片的上端出口贯穿蒸汽产生室的上端对准所述余热集合器的收集端，所述余热集合器的输出端通过贯穿预热室的换热盘管与所述的吸风装置的输入端连接，所述吸风装置的排气管10单独设置或接入对应的管网中；
32.所述进水管、进气管、排污管和出汽管上配置有对应的电磁阀，例如，进水管上配置有进水电磁阀3，进气管上配置有燃气阀2，所有电磁阀的控制端均与所述的智能控制器电连接；本实施例中，进水管、进气管、排污管和出汽管是独立工作或是与对应的水管、供气管网连接由恒温蒸汽机模块和其对应的负载所决定，若恒温蒸汽机模块单独独立工作，则进水管、进气管、排污管和出汽管直接独立连接至对应的接口即可，若恒温蒸汽机模块以联动形式工作，那么进水管、进气管、排污管和出汽管则通过对应的管网后与燃气接口、自来水进口、蒸汽接口连接。本实施例中，所有水管和气管在延长使用时均需要配置伸缩节5。预热室与副水箱连接的连接管8位于机体的外侧，并贯穿机体。所述智能控制器通过互联网与云服务器通信连接。
33.副水箱上设置的除垢管和供水管分别配置有一个对应的单向电磁阀，除垢管和供
水管上配置的单向电磁阀的控制端均所述的智能控制器电连接的方式进行配置。
34.所述蒸汽产生室包括箱体c1，箱体整体呈圆柱形，结构强度更大，安全性更好。所述箱体的两侧固定有用于与机体连接的安装块b4，所述箱体的底部开设有若干个下连接孔，所述箱体的顶部开设有若干个上连接孔b6，所述换热管片配置在所述的箱体内，所述换热管片的下端入口通过下连接孔对准所述的燃烧室，所述换热管片的上端出口通过上连接孔对准所述余热集合器的收集端，所述换热管片在所述箱体内均匀分布。
35.所述箱体第一侧的上部连接有贯穿箱体侧壁的除垢管，所述箱体第一侧的下部连接有贯穿箱体侧壁的供水管，所述除垢管和供水管均通过连接法兰b8与所述副水箱连接，水位计b9连接在所述箱体第二侧，所述水位计的上采样点高度与所述除垢管的高度一致，所述水位计的下采样点高度与所述冲洗管的高度一致。换热管片由两篇金属片对焊而成，金属片内设置有对应的凹槽，凹槽相互对齐，形成供换热使用的管道，管道呈盘管式，金属片的延伸用于提高换热效率。
36.本实施例中的智能控制器只需完成对应的设计功能，并不限定于特殊种类的一个或若干个控制芯片。例如，本实施例中，可以采用单片机的形式进行控制处理，也可以采用单片机进行下位控制，配合上位机的形式进行控制，本实施例中，机体上部设置有现场控制所需的触控屏，智能控制器为单片机，配合单片机的工作设置有工控机作为上位机。管网上设置的阀门开闭状况可以与智能控制器中的上位机即工控机进行连接，也可以由人工进行操作。
37.本实施例中，热量的转移主要存在三个地方，第一预热室内通过余热收集对进水进行第一次热置换，然后将余热过的水送入副水箱中，在副水箱中与原有的水进行第二次热转移，然后由副水箱送水进入蒸汽产生室内，蒸汽产生室内的换热管片对水进行加热，产生蒸汽，实现第三次热交换。热能的产生由燃烧室进行产生，通过换热管片换热后，由吸风装置向上抽取，通过预热水箱内的换热盘管从排风口排出。
38.实施例2：
39.本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例(参加附图6)中，所述蒸汽产生室为方形，下连接块b5均匀分布，整体结构上体积更大。
40.上述所有实施例中，均采用了将单独的恒温蒸汽机作为模块，然后以整体形势连接控制的形式，加热的能效，相比现有技术有了较大的进步，同时，本实用新型中增加了吸风装置和预热室的设置，利用吸风装置辅助余热吸收装置，将余热进行收集，然后在预热室对进水进行初步加热，提高了蒸汽产生室的入水温度，进一步提高了能效。
41.以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。