一种蒸汽发生机的制作方法

本实用新型涉及的蒸汽发生的技术领域，尤其是涉及一种蒸汽发生机。

背景技术：

蒸汽发生机为日常生活及工业生产中的重要装置，例如在一些酒店、医院、住宅以及食品、化工等工业生产中，常需要用到蒸汽发生机进行材料制备或者加热、保温等。

现有已公开的专利文献：发明专利（授权公告号：cn202303318u），公开了一种蒸汽发生主机，包括壳体、设置在壳体中的燃烧室、蒸汽腔、设置在燃烧室上方的导热装置，所述导热装置包括上固定板及下固定板以及固定在上固定板及下固定板之间的多个竖向设置的导热管，所述上固定板及下固定板上与导热管管口对应的区域设有通孔，所述上固定板上覆设一火盖，所述火盖上设有出汽通道，所述出汽通道与蒸汽腔导通。

现有技术中类似于上述的蒸汽发生主机，其通过在底部设置燃烧室，在燃烧室上方设置导热装置，燃烧室产生的火焰通过导热装置中竖直的导火通道将热量传导至导热装置中，达到对导热装置中横管内水流加热的效果，但是其在加热时燃烧室产生的火焰竖直快速的往上，整体过程中只有少部分热量传导到导热装置中的横管上，大部分热量会直接损失在导热装置顶部的火盖上，因此会造成燃烧产生热量的利用率不高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种蒸汽发生机，具有提高燃烧产生热量的利用率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种蒸汽发生机,包括机体外壁和机体内壁,所述机体外壁和机体内壁之间的空间构成蒸汽腔，所述机体内壁环绕形成加热腔,所述机体内壁上设有导火挡块,机体内壁和导火挡块相互配合形成弯曲的供火焰通过的导火通道。

通过采用上述技术方案，使用本蒸汽发生机时，向加热腔内通入火焰，火焰通入加热腔中自下而上往上燃烧，由于机体内壁与导火挡块相互配合，火焰在原来的直线燃烧轨迹上碰到导火挡块，改变火焰原本的燃烧轨迹，令火焰燃烧轨迹从至下而上的直线变成曲线，延长火焰的燃烧轨迹和火焰与加热腔的接触时间，使加热腔上的交换得到的热量更多，充分利用燃料资源所产生的热量，提升热量利用率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体内壁至少包括两个，并且所述机体内壁交错排布，使所述机体内壁中构成的所述蒸汽腔呈蛇形。

通过采用上述技术方案，多个机体内壁交错排布，使机体内壁构成的蒸汽腔呈现蛇形，促使进水口通入的自来水在蒸汽腔中的流动长度，增加导火板与自来水之间的接触时间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导火挡块沿所述机体内壁延伸方向交错分布在两块相对的导火壁上。

通过采用上述技术方案，令导火挡块沿加热腔内壁延伸方向交错分布在加热腔中两块相对的导火壁，使通入导火通道的火焰燃烧轨迹由至下而上的直线变成曲线，延长火焰的燃烧长度和火焰与导火壁的接触时间，使导火壁上交换得到的热量更多，充分利用燃料资源所产生的热量，提升热量利用率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体内壁的多块导火壁组合成截面呈具有多个凸起面的波浪面。

通过采用上述技术方案，机体内壁的多块导火壁组合成截面呈具有多个凸起面的波浪面，相比传统的蒸汽发生机中用户进行热量交换的普通平面，增大了用于与自来水进行热量交换的导火壁接触面积，加快自来水加热速度，缩短蒸汽产生所需时间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体外壁一侧面设有出气口，所述出气口的一端设有安全阀。

通过采用上述技术方案，在出气口一端设安全阀，当蒸汽腔中的气压小于预设阈值时，阀盖上的压力大于水蒸汽的压力，阀盖处于关闭状态，防止蒸汽腔的水蒸气溢出；当蒸汽腔中的气压超过预设阈值时，阀盖上的压力小于水蒸气的压力，水蒸气的压力将阀盖顶开，从出气口排出水蒸气以降低蒸汽腔内的气压，保证蒸汽腔内水蒸汽压力在预设压力以下，防止蒸汽腔内因气压过大而损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安全阀包括阀体，盖体和弹簧，所述阀体包括进气口和出气口，所述盖体盖接在所述出气口上密封所述出气口，所述弹簧分别连接阀体和盖体，以提供驱使盖体向所述阀体一侧移动的弹性。

通过采用上述技术方案，通过弹簧连接盖体与阀体，使弹簧处于拉伸状态，产生趋于恢复形变的拉力，当蒸汽腔内的气压压力低于弹簧的拉力时，盖体由于弹簧拉力处于关闭状态；当蒸汽腔内的气压压力高于弹簧的弹力时，弹簧因为气压压力进一步拉伸，若气压压力大于一定程度，将盖体顶开，水蒸气顶开盖体并流出蒸汽腔外，蒸汽腔内水蒸气减少，气压降低。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述所述机体外壁的侧面上设有若干加固条，所述加固条固定连接在所述机体外壁的侧面，所述加固条长度不超过所述机体外壁的侧面横向长度。

通过采用上述技术方案，机体外壁设置加固条，防止蒸汽腔外壁变形，另外，当机体外壁与其他设备连接时，通过加固条与其他设备产生一定间隔，防止机体外壁与其他设备的直接接触后，因机体外壁温度太高而损坏其他设备。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加固条之间等距间隔，横向分布在所述机体外壁的侧面。

通过采用上述技术方案，使加固条分布均匀，提升加固效果，使机体外壁不易变形。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体外壁的侧面上设有两条加固条且所述加固条沿所述机体外壁的侧面对角线交叉分布且所述加固条长度不超过所述机体外壁的侧面对角线长度。

通过采用上述技术方案，加固条交叉设于机体外壁侧面，有效防止机体外壁的侧面变形，增强机体外壁的抗弯曲能力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体外壁一侧面设有水位检测槽，所述水位检测槽与所述蒸汽腔连通，所述水位检测槽顶壁设有水位检测口。

通过采用上述技术方案，在机体外壁设置水位检测槽，在水位检测槽上设水位检测口以用于安装水位检测装置，使能够通过水位检测装置监控蒸汽腔内的自来水量。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

使用本蒸汽发生机时，向加热腔内通入火焰，火焰通入加热腔中自下而上往上燃烧，由于机体内壁与导火挡块相互配合，火焰在原来的直线燃烧轨迹上碰到导火挡块，改变火焰原本的燃烧轨迹，令火焰燃烧轨迹从至下而上的直线变成曲线，延长火焰的燃烧轨迹和火焰与加热腔的接触时间，使加热腔上的交换得到的热量更多，充分利用燃料资源所产生的热量，提升热量利用率。

附图说明

图1是本实用新型蒸汽发生机一实施例的直视图；

图2是本实用新型蒸汽发生机一实施例的侧面剖视图；

图3是本实用新型蒸汽发生机一实施例的安全阀侧面剖视图；

图4是本实用新型蒸汽发生机另一实施例中机体外壁侧面的加固条分布图。

图中，1、机体外壁；2、机体内壁；3、蒸汽腔；4、加热腔；5、导火挡块；

6、导火通道；7、进水口；8、水位检测槽；9、水位检测口；10、安全阀；

11、出气口；12、阀体；13、盖体；14、弹簧；15、进气口；16、加固条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种蒸汽发生机，包括机体外壁1，机体内壁2，进水口以及出气口，机体外壁1的形状呈方体，机体外壁1和机体内壁2之间的空间构成蒸汽腔3，机体内壁2环绕形成加热腔4,用于作为加热，提供热量的场所，通过进水口7往蒸汽腔3内填充自来水，作为加热自来水转化为蒸汽的场所，蒸汽腔5连通出气口，出气口11作为蒸汽的排出口。

本实施例中，从加热腔4底部往上通入火焰，火焰进入加热腔4沿导火通道6往上燃烧，加热腔4经过火焰的加热，机体内壁2获得热量。基于进水口7向蒸汽腔3输入自来水，自来水与机体内壁2进行热量交换，促使自来水达到自身沸点，转化为蒸汽，最后从出气口11输出蒸汽。

本实施例中，机体外壁1呈方体，机体外壁1包括四块侧壁，一块顶壁和一块底壁，顶壁和底壁上均有3条由若干菱型拼接构成的长条孔。

具体的，机体内壁2的数量设置为三块，三块交错设置在机体内壁2中，使得在机体内壁2中构成的蒸汽腔呈蛇形。为了增大导火壁的受热面积，导火壁的截面设置呈波浪状，两块导火壁上的波峰波谷相对，使得两块导火壁构成的导火通道由若干菱形拼接构成。相比传统的蒸汽发生机中用普通平面进行热量交换，提升了用于导火壁与自来水的接触面积，使导火壁与蒸汽腔3中自来水的接触面积增大，加快自来水加热时间，缩短蒸汽产生所需的时间。

本实施例中，机体内壁2上设置有导火挡块5,机体内壁2和导火挡块5相互配合形成弯曲的供火焰通过的3条导火通道6，导火通道6用于通入火焰，为导火壁加热。导火挡块5沿导火壁延伸方向交错分布在两块相对的导火壁上，导火挡块5呈方体，火焰从导火通道6自下而上通入，火焰在碰到导火挡块5后绕开导火挡块5继续往上燃烧，使得火焰呈弯曲的燃烧路径向上燃烧，进而延长火焰的燃烧轨迹和火焰与导火壁之间的热量交换时间，使导火壁上得到的热量更多，提高热量利用率。

本实施例中，为了监控蒸汽腔3内的自来水量，在机体外壁1一侧面设置水位检测槽8，水位检测槽8连通蒸汽腔3，水位检测槽8呈方体，在水位检测槽8上表面设开口朝上的水位检测口9，用于安装水位检测装置，通过水位检测装置检测蒸汽腔3内的自来水水位，当水位低于水位检测槽的对应水位时，开启进水口7往蒸汽腔3加水，当水位达到水位检测槽8的对应水位时，关闭进水口7，停止往蒸汽腔3加水。

本实施例中，设有2个不同水位的水位检测槽8，分为高水位检测槽和低水位检测槽，同一水位检测槽8上设2个水位检测口9，分别用于安装自动检测系统和人工检测系统，以判断向蒸汽腔3加水或停止加水。采用自动检测系统和人工检测系统双系统监控，能够在自动检测系统的水位数据故障或出错时，依旧可以通过人为检测获取蒸汽腔3内的水位信息，避免因自动检测系统故障而无法获取蒸汽腔3内的水位信息的情况发生。

如图3所示，在机体外壁1一侧壁上的出气口11外接安全阀10，安全阀10与出气口11连通，安全阀10包括阀体12，盖体13和弹簧14，阀体12设有进气口15和出气口11，盖体13盖接在阀体12的出气口11上密封出气口11，弹簧14分别连接阀体12和盖体13，提供驱使盖体13向阀体12一侧移动的弹力。当蒸汽腔3中的气压压力小于弹簧14驱使盖体13往阀体12一侧的弹力时，阀盖11处于密闭状态，蒸气无法溢出；当蒸汽腔3中的气压压力超过弹簧14驱使盖体13往阀体12一侧的弹力时，蒸汽的压力将阀盖顶开，蒸汽从安全阀的排出，降低蒸汽腔3内的气压。

本实施例中，机体外壁1侧面上设有若干加固条16，加固条16横向固定连接在机体外壁1的侧面，并且相邻两根加固条16之间间隔一定距离，使加固条16均匀的横向分布在机体外壁1的侧面上，加强机体外壁1的抗弯曲能力，使机体外壁1不易变形。其中，加固条16的数量在蒸汽发生机生产时根据实际需要确定。

本实施例中，从下往上向导火通道通入火焰，火焰在导火通道中绕开导火挡块燃烧，呈曲线燃烧的轨迹，使定量的燃料燃烧的轨迹延长，延长燃料燃烧时间，让导火壁上与火焰交换得到的热量更多，从进水口往蒸汽腔中通入自来水，自来水与加热后的导火壁进行热量交换达到沸点后转化为水蒸气。

实施例二：

如图4所示，机体外壁1的侧面上设两根加固条16，加固条16沿侧面的对角线交叉分布，相比横向分布方式，提高机体外壁1抗弯曲能力更强，防止机体外壁1变形。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。