蒸汽锅炉的制作方法

[0001]
本实用新型属于锅炉技术领域，尤其涉及一种蒸汽锅炉。


背景技术：

[0002]
锅炉是一种能量转换设备，通过向锅炉中输入相关的燃料，通过蒸汽锅炉的转换将燃料转换输出为一种具有一定热能的蒸汽、高温水或者有机热载体，对于锅炉所产生的热水或蒸汽能够直接为工业生产和人民生活提供相应的热能，还可通过相应的蒸汽动力装置将其转换为机械能，亦或是通过发电机将机械能在转换为电能。蒸汽锅炉通过添加外来蒸汽来提高工作效率。现有技术中通过检测炉内燃气的气压来判断用于对外来蒸汽进行加热的锅炉是否发生燃气泄露，采用现有的该种技术存在当燃气泄露的量较为轻微时，炉内的燃气压强变化较小，从而无法察觉到锅炉发生泄露，存在安全风险。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种蒸汽锅炉，旨在解决现有技术中的蒸汽锅炉锅炉本体泄露检测效果不佳的技术问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种蒸汽锅炉，包括锅炉本体、平台扶手、若干感应装置、废气检测装置和基座，所述锅炉本体与所述基座固定连接，且所述锅炉本体位于所述基座的正上方，所述平台扶手与所述锅炉本体固定连接，且所述平台扶手位于所述锅炉本体的一侧，各所述感应装置分别均匀排列地布置在所述锅炉本体的两侧，且各所述感应装置均与所述锅炉本体固定连接，所述废气检测装置固定安装于所述锅炉本体的一侧，且所述废气检测装置位于所述锅炉本体侧面靠近所述底座的位置上。
[0005]
优选地，各所述感应装置均包括支架和若干个感应器，所述支架与所述锅炉本体固定连接，且所述支架位于所述锅炉本体的侧表面，各所述感应器均固定安装在所述支架上，且所述感应器位于所述支架与所述锅炉本体之间。
[0006]
优选地，所述支架包括第一安装件和第二安装件，所述第一安装件和所述锅炉本体固定连接，所述第二安装件与各所述感应器固定连接，且所述第一安装件和所述第二安装件固定连接。
[0007]
优选地，所述第二安装件上位于所述第一安装件的上方设置有便于所述第一安装件固定安装的安装孔。
[0008]
优选地，所述废气检测装置包括检测器、水冷管道、第一管道和第二管道，所述第一管道的一端与所述锅炉本体连接，且所述第一管道穿过所述锅炉本体延伸进所述锅炉本体内部，所述第一管道的另一端与所述水冷管道的一端固定连接，且所述第一管道与所述水冷管道连通，所述水冷管道的另一端与所述第二管道的一端固定连接，且所述水冷管道与所述第二管道连通，所述第二管道的另一端与所述检测器固定连接。
[0009]
优选地，所述水冷管道上设置有进水管和出水管，所述进水管位于所述水冷管道上靠近所述锅炉本体的一端，且所述进水管与所述水冷管道连通，所述出水管位于所述水
冷管道上靠近所述检测器的一端，且所述出水管与所述水冷管道连通。
[0010]
优选地，所述锅炉本体上设置有用于检测所述锅炉本颅内压强数值的仪表。
[0011]
优选地，所述锅炉本体上设置有烟箱，所述烟箱位于所述锅炉本体顶部位置。
[0012]
优选地，所述平台扶手包括爬梯和工作平台，所述爬梯位于所述锅炉本体侧面，且所述爬梯与所述锅炉本体固定连接，所述工作平台位于所述锅炉本体上方，且所述工作平台与所述锅炉本体固定连接，所述爬梯的一端与所述基座固定连接，所述爬梯的另一端与所述工作平台的边缘固定连接。
[0013]
优选地，各所述感应装置均呈圆弧状，所述锅炉本体呈圆筒状，且各所述感应装置均与所述锅炉本体的弧形面相适配贴合安装。
[0014]
本实用新型实施例提供的蒸汽锅炉中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
[0015]
本实用新型中的蒸汽锅炉包括锅炉本体、平台扶手、若干感应装置、废气检测装置和基座，通过将基座固定安装于地面上为整个蒸汽锅炉的安装提供一个基础支撑，再将锅炉本体固定安装在基座上实现锅炉本体的固定安装，将平台扶手与锅炉本体之间固定连接满足用户对蒸汽锅炉的操作，通过将若干个感应装置固定安装在锅炉本体上，来实现对锅炉本体泄露气体的检测，在锅炉本体侧面靠近底座的位置固定安装废气检测装置，通过废气检测装置的设置实现对锅炉本体所排放的废气进行检测，使蒸汽锅炉所排放出来的废气符合相应的标准，防止造成污染。通过上述装置的设置，能够实现对蒸汽锅炉本体气体泄露的全方位检测，通过对空气中该气体含量的变化来判断锅炉是否发生泄露，从而达到更准确的对锅炉实现气体泄漏的监控。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1为本实用新型实施例提供的蒸汽锅炉的侧视图。
[0018]
图2为本实用新型实施例提供的蒸汽锅炉的俯视图。
[0019]
图3为本实用新型实施例提供的蒸汽锅炉的正视图。
[0020]
图4为本实用新型实施例提供的蒸汽锅炉的感应装置的侧视图。
[0021]
图5为本实用新型实施例提供的蒸汽锅炉的废气检测装置侧视图。
[0022]
图6为图3中a的局部放大图。
[0023]
其中，图中各附图标记：
[0024]
10—锅炉本体
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11—仪表
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12—烟箱
[0025]
20—平台扶手
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21—爬梯
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22—工作平台
[0026]
30—感应装置
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31—支架
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32—感应器
[0027]
40—废气检测装置
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41—检测器
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42—水冷管道
[0028]
43—第一管道
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44—第二管道
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50—基座
[0029]
311—第一安装件
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312—第二安装件
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421—进水管
[0030]
422—出水管
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3121—安装孔。
具体实施方式
[0031]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～6中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0032]
在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0033]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0034]
在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
[0035]
在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种蒸汽锅炉，包括锅炉本体10、平台扶手20、若干感应装置30、废气检测装置40和基座50，锅炉本体10用于实现蒸汽锅炉的基本功能，平台扶手20用于实现对锅炉本体10的操作作业，若干感应装置30用于实现对泄露气体的检测监控，废气检测装置40用于实现对排放的废气进行检测，基座50用于为锅炉本体10的安装提供安装位。所述锅炉本体10与所述基座50固定连接，且所述锅炉本体10位于所述基座50的正上方，通过将锅炉本体10固定安装在基座50上，实现锅炉本体10的固定安装，所述平台扶手20与所述锅炉本体10固定连接，且所述平台扶手20位于所述锅炉本体10的一侧，通过在锅炉本体10的一侧固定安装平台扶手20，实现对蒸汽锅炉的操作作业，各所述感应装置30分别均匀排列的布置在所述锅炉本体10的两侧，且各所述感应装置30分别与所述锅炉本体10固定连接，通过将各感应装置30均匀的排布在锅炉本体10的两侧用于实现对锅炉本体10外表面泄露气体的全方位检测，所述废气检测装置40固定安装于所述锅炉本体10的一侧，且所述废气检测装置40位于所述锅炉本体10侧面靠近底座的位置，通过装配废气检测装置40实现对蒸汽锅炉所排放的废气进行检测。
[0036]
本实用新型中的蒸汽锅炉包括锅炉本体10、平台扶手20、若干感应装置30、废气检测装置40和基座50，通过将基座50固定安装于地面上为整个蒸汽锅炉的安装提供一个基础支撑，再将锅炉本体10固定安装在基座50上实现锅炉本体10的固定安装，将平台扶手20与锅炉本体10之间固定连接满足用户对蒸汽锅炉的操作，通过将若干个感应装置30固定安装在锅炉本体10上，来实现对锅炉本体10泄露气体的检测，在锅炉本体10侧面靠近底座的位
置固定安装废气检测装置40，通过废气检测装置40的设置实现对锅炉本体10所排放的废气进行检测，使蒸汽锅炉所排放出来的废气符合相应的标准，防止造成污染。通过上述装置的设置，能够实现对蒸汽锅炉本体10气体泄露的全方位检测，通过对空气中该气体含量的变化来判断锅炉是否发生泄露，从而达到更准确的对锅炉实现气体泄漏的监控。
[0037]
在本实用新型的另一个实施例中，如图2～4和图6所示，各所述感应装置30均包括支架31和若干个感应器32，支架31用于与锅炉本体10固定连接，感应器32用于实现对泄露气体的感应检测，所述支架31与所述锅炉本体10固定连接，通过支架31和锅炉本体10之间的固定连接，实现整个感应装置30的固定连接，且所述支架31位于所述锅炉本体10的侧表面，各所述感应器32均固定安装在所述支架31上，且所述感应器32位于所述支架31与所述锅炉本体10之间，通过将感应器32固定安装在支架31上，实现在支架31的作用下各个感应器32的感应范围覆盖整个锅炉本体10表面，实现对锅炉本体10的全方位的监控。
[0038]
在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述支架31包括第一安装件311和第二安装件312，所述第一安装件311和所述锅炉本体10固定连接，所述第二安装件312与各所述感应器32固定连接，且所述第一安装件311和所述第二安装件312固定连接，通过第一安装件311和第二安装件312的设置，实现在第一安装件311和锅炉本体10之间固定连接后通过与第二安装件312之间的固定连接，让固定安装在第二安装件312上的感应器32能够实现间隔分布，实现对锅炉本体10的覆盖检测。
[0039]
在本实用新型的另一个实施例中，如图4和图6所示，所述第二安装件312上位于所述第一安装件311的上方设置有便于所述第一安装件311固定安装的安装孔3121，通过在第二安装件312上开设安装孔3121用于方便安装工具穿过安装孔3121对第一安装间进行与锅炉本体10之间的固定安装。
[0040]
在本实用新型的另一个实施例中，如图2～3和图5所示，所述废气检测装置40包括检测器41、水冷管道42、第一管道43和第二管道44，检测器41用于对废气进行检测，水冷管道42用于实现对待检测的气体进行降温处理，第一管道43和第二管道44用于引导气体进入检测器41进行检测，所述第一管道43的一端与所述锅炉本体10连接，且所述第一管道43穿过所述锅炉本体10延伸进所述锅炉本体10内部，第一管道43和锅炉本体10之间的连接实现通过第一管道43将锅炉中要排放的废气引出，所述第一管道43的另一端与所述水冷管道42的一端固定连接，且所述第一管道43与所述水冷管道42连通，通过第一管道43的另一端和水冷管道42之间的连通，实现通过第一管道43将气体输送到水冷管道42中进行降温处理，所述水冷管道42的另一端与所述第二管道44的一端固定连接，且所述水冷管道42与所述第二管道44连通，通过水冷管道42的另一端和第二管道44的一端连通，将水冷管道42中冷却后的气体输送到第二管道44中，所述第二管道44的另一端与所述检测器41固定连接，通过将第二管道44的另一端和检测器41之间连通，将第二管道44中待检测的气体输送到检测器41中进行检测。
[0041]
在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，所述水冷管道42上设置有进水管421和出水管422，所述进水管421位于所述水冷管道42上靠近所述锅炉本体10的一端，且所述进水管421与所述水冷管道42连通，所述出水管422位于所述水冷管道42上靠近所述检测器41的一端，且所述出水管422与所述水冷管道42连通，通过在水冷管道42上连接设置进水管421和出水管422实现水冷管道42中冷却用水的流动，保证水冷管道42中的水的温度不会
过高失去冷却效果，同时采用该水冷方法成本低廉，组装方便。
[0042]
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述锅炉本体10上设置有用于检测所述锅炉本体10颅内压强数值的仪表11，通过在锅炉本体10上设置相关仪表11用于实时的监控锅炉的状态数据，保证锅炉的正常运行，通过压强数值来配合判断蒸汽锅炉是否发生泄露。
[0043]
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述锅炉本体10上设置有烟箱12，所述烟箱12位于所述锅炉本体10顶部位置，通过设置烟箱12来增加高温烟气在受热面上的流动长度，从而使锅炉能够有一个更好的使用效果。
[0044]
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述平台扶手20包括爬梯21和工作平台22，通过爬梯21和工作平台22的设置，实现在爬梯21和工作平台22的配合下使用者能够方便的对锅炉进行全方面的作业，所述爬梯21位于所述锅炉本体10侧面，且所述爬梯21与所述锅炉本体10固定连接，将爬梯21固定连接的设置在锅炉本体10的侧方便于使用者进行攀爬，所述工作平台22位于所述锅炉本体10上方，且所述工作平台22与所述锅炉本体10固定连接，通过将工作平台22固定设置在锅炉本体10的上方，能够方便使用者对锅炉本体10上方的情况进行监控操作，所述爬梯21的一端与所述基座50固定连接，所述爬梯21的另一端与所述工作平台22的边缘固定连接，利用爬梯21和工作平台22之间以及基座50之间的固定连接，实现在爬梯21和工作平台22之间的配合使用下使用者能够全方位的对蒸汽锅炉进行操作作业。
[0045]
在本实用新型的另一个实施例中，如图2～4所示，各所述感应装置30均呈圆弧状，所述锅炉本体10呈圆筒状，且各所述感应装置30均与所述锅炉本体10的弧形面相适配贴合安装，通过将感应装置30的弯曲弧度设置为和锅炉本体10表面弧度相结合的形状能够保证空间上更好的去布置感应装置30，以及使感应装置30更好的去检测蒸汽锅炉表面的相关气体泄露情况。
[0046]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。