一种具有多室生物质燃烧炉的锅炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及燃烧炉技术领域，具体为一种具有多室生物质燃烧炉的锅炉。


背景技术：

[0002]
由于现在的工业锅炉都是采用单室燃烧方式，使进料、燃烧、排灰不能同时进行，造成汽压不稳定，燃料燃烧不充分，燃烧室温度低，鼓风、引风的风量大，排放过多的问题。


技术实现要素：

[0003]
针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种具有多室生物质燃烧炉的锅炉，能够实现每个燃烧室都能实时加料、燃烧和出灰，其余的燃烧室能够正常燃烧，保证供汽汽压；配合使用抽屉式的投料机加料进行投料，能够使燃料一层层投放近燃烧室内，使燃料燃烧更充分。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
[0005]
一种具有多室生物质燃烧炉的锅炉，其特征在于，包括锅炉本体，所述锅炉本体内设有高温火室和多个燃烧室；所述高温火室和所述燃烧室之间设有隔板，所述隔板与所述锅炉本体一体成型设置；相邻的两个燃烧室之间设有挡板，所述挡板与所述锅炉本体一体成型设置；所述隔板上设有多个出火口，所述高温火室和所述燃烧室通过所述出火口连通；所述锅炉本体底部一侧设有与所述燃烧室连通的鼓风口和投料口，且所述投料口位于所述鼓风口上方；所述锅炉本体底部另一侧设有出灰口，所述出灰口与所述燃烧室连通。
[0006]
优选地，所述高温火室内固定设有上锅筒和下锅筒。
[0007]
优选地，所述锅炉本体上设有排烟孔，所述排烟孔与所述高温火室连通。
[0008]
本实用新型的有益效果在于：本实用新型中的设计，能够实现每个燃烧室都能实时加料、燃烧和出灰，其余的燃烧室能够正常燃烧，保证供汽汽压；配合使用抽屉式的投料机加料进行投料，能够使燃料一层层投放近燃烧室内，使燃料燃烧更充分。
附图说明
[0009]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]
图1为本实用新型实施例提供的一种具有多室生物质燃烧炉的锅炉的结构示意图。
[0011]
附图标记说明：
[0012]
鼓风口1、投料口2、燃烧室3、隔板4、高温火室5、上锅筒6、下锅筒7、挡板8。
具体实施方式
[0013]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中”、“上”、“下”、“横”、“内”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0015]
此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0016]
如图1所示，一种具有多室生物质燃烧炉的锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体内设有高温火室5和多个燃烧室3；高温火室5和燃烧室3之间设有隔板4，隔板4与锅炉本体一体成型设置；相邻的两个燃烧室3之间设有挡板8，挡板8与锅炉本体一体成型设置；隔板4上设有多个出火口，高温火室5和燃烧室3通过出火口连通；锅炉本体底部一侧设有与燃烧室3连通的鼓风口1和投料口2，且投料口2位于鼓风口1上方；锅炉本体底部另一侧设有出灰口，出灰口与燃烧室3连通。
[0017]
进一步的，高温火室5内固定设有上锅筒6和下锅筒7。
[0018]
进一步的，锅炉本体上设有排烟孔，排烟孔与高温火室5连通。
[0019]
本实用新型中的设计，能够实现每个燃烧室都能实时加料、燃烧和出灰，其余的燃烧室能够正常燃烧，保证供汽汽压；配合使用抽屉式的投料机加料进行投料，能够使燃料一层层投放近燃烧室内，使燃料燃烧更充分。
[0020]
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。