电厂锅炉连排余热回收利用系统的制作方法

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本实用新型涉及锅炉节能增效技术领域，尤其是涉及一种电厂锅炉连排余热回收利用系统。


背景技术：

[0002]
锅炉在运行过程中，随着水分的蒸发，水中的各种杂质在锅筒内被不断的浓缩，为了保证锅炉的正常运行，需通过连续排污的方式控制浓缩倍率，连续排污排出的锅炉水通常为相应压力下的饱和水，含有大量的热能。目前大多数热电厂的锅炉系统采用了连排扩容器(连续排污扩容器)，连排扩容器与锅炉的连续排污口连接，用以将锅炉的连续排污减压扩容，锅炉排污水在连排扩容器内绝热膨胀分离为二次蒸汽(闪蒸蒸汽)和废热水，二次蒸汽由专门的管道引出，一般可为除氧器所用，而仍然含有大量热能的高温废热水则通过浮球液位阀或溢流调节阀自动排走，造成很大的热能浪费。


技术实现要素：

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本实用新型要解决的技术问题是：提供一种电厂锅炉连排余热回收利用系统，以提高锅炉系统的热效率，实现节能降耗，提高企业经济效益。
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本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电厂锅炉连排余热回收利用系统，包括有连排扩容器、换热器、除盐水母管、除氧器、储能水箱、热水管网系统，所述的连排扩容器的排水口与换热器的热侧进口管路连接，且连排扩容器排水口的高度大于换热器的最高位的高度，换热器的热侧出口连接连排水收集管，换热器的冷侧进口与除盐水母管管路连接，换热器的冷侧出口一方面与除氧器的进水口管路连接，一方面与储能水箱的进水口管路连接，在储能水箱的出水管路上设置有热水泵，热水泵的出水母管一方面与除氧器的进水口管路连接，一方面与所述的热水管网系统管路连接，在上述的各连接管路中均设置有相应的阀门。
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该系统的运行方式及功能如下：除盐水母管除了常规连通除氧器进水口外，还与换热器的热侧进口连通，使得除盐水能够通过换热器吸收由连排扩容器所排出的高温废热水的余热，而生成较高温的热除盐水，所生成的热除盐水一方面供除氧器使用，一方面向储能水箱输送；在机组高负荷运行时，储能水箱通过热水泵将储存的热除盐水也输送至除氧器以供使用，这样可以减少除氧器的蒸汽用量(蒸汽用于加热除盐水)，从而使机组的额定供热量增加，热效率提高；储能水箱内的热除盐水也可以通过热水泵打入热水管网系统以供使用。
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本实用新型的有益效果是：该电厂锅炉连排余热回收利用系统通过回收利用电厂锅炉的连排扩容器所排废热水的余热来加热机组给水系统的除盐水，以供机组及热水管网系统使用，而节约了大量的热能，提高了锅炉系统的热效率，达到了节能降耗创效的效果及目的。
附图说明
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下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
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图1为本实用新型的结构示意图(图中箭头表示除盐水的流向)。
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图中：1.连排扩容器 2.换热器 3.除盐水母管 4.除氧器 5.储能水箱 6.热水管网系统 7.连排水收集管 8.热水泵。
具体实施方式
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一种电厂锅炉连排余热回收利用系统，如图1所示，其包括有连排扩容器1、换热器2、除盐水母管3、除氧器4、储能水箱5、热水管网系统6，所述的连排扩容器1的排水口与换热器2的热侧进口管路连接，且连排扩容器1排水口的高度大于换热器2的最高位的高度，换热器2的热侧出口连接连排水收集管7，换热器2的冷侧进口与除盐水母管3管路连接，换热器2 的冷侧出口一方面与除氧器4的进水口管路连接，一方面与储能水箱5的进水口管路连接，在储能水箱5的出水管路上设置有热水泵8，热水泵8的出水母管一方面与除氧器4的进水口管路连接，一方面与所述的热水管网系统 6管路连接，在上述的各连接管路中均设置有相应的阀门。
[0011]
该系统的运行方式及功能如下：除盐水母管3除了常规连通除氧器4进水口外，还与换热器2的热侧进口连通，使得除盐水能够通过换热器2吸收由连排扩容器1所排出的高温废热水的余热，而生成较高温的热除盐水，所生成的热除盐水一方面供除氧器4使用，一方面向储能水箱5输送；在机组高负荷运行时，储能水箱5通过热水泵8将储存的热除盐水也输送至除氧器 4以供使用，这样可以减少除氧器4的蒸汽用量(蒸汽用于加热除盐水)，从而使机组的额定供热量增加，热效率提高；储能水箱5内的热除盐水也可以通过热水泵8打入热水管网系统6以供使用。
[0012]
上述实施例仅用于解释说明本实用新型，而非对本实用新型权利保护的限定，凡是在本实用新型本质方案的基础上进行的任何非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围内。