一种蒸汽温度稳定的供汽系统的制作方法

本实用新型涉及工业热源供应技术领域，尤其涉及一种蒸汽温度稳定的供汽系统。

背景技术：

能源站通过燃气锅炉为工业园区提供高温蒸汽。分汽缸是锅炉的主要配套设备，用于把锅炉运行时所产生的蒸汽分配到各路管道中去。为了满足蒸汽供应量，分汽缸的汽源通常是来自多台锅炉，由于不同锅炉的热负荷、工况不同，会造成分汽缸入口和出口蒸汽温度波动范围较大，造成用户用汽参数波动较大，影响用户生产。

此外，由于蒸汽温度波动较大，一旦蒸汽温度波动至对应压力过热温度以下，会造成蒸汽带水，管道中形成水锤，严重损坏管道和设备。为保证蒸汽温度在对应压力的过热温度上，目前是通过提高相应的供汽参数实现，但这又会造成锅炉燃料消耗量增加，造成能源不合理的浪费，经济性较差。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种蒸汽温度稳定的供汽系统，既能稳定蒸汽温度，又能提高经济效益。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种蒸汽温度稳定的供汽系统，包括分汽缸、一级减温器、二级减温器和至少两台锅炉，锅炉供来的蒸汽经一级减温器调节后进入分汽缸混合，然后经二级减温器调节后输出。

优选地，锅炉中有余热锅炉和燃气锅炉。

优选地，锅炉有三台。

进一步优选地，三台锅炉中有两台燃气锅炉和一台余热锅炉。

进一步优选地，三台锅炉分别为：13t余热锅炉、10t燃气锅炉和20t燃气锅炉。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在分汽缸的出口和入口各增加一个减温器，锅炉供来的蒸汽先经一级减温器进行粗调，将波动的蒸汽温度先控制在一定的范围内，再经过分汽缸将不同温度的蒸汽混合，进一步的稳定；最后通过二级减温器进行细调，通过分段控制，维持主蒸汽温度为设定值，使被控对象的延迟和惯性都小于一级减温水的控制方案，从而消除单级减温水存在的内扰，达到蒸汽温度的稳定，在保证用户参数和对应压力下过热度的同时，使能源消耗达到了最优，也使能源站的效益得到提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型公开的蒸汽温度稳定的供汽系统，包括分汽缸、一级减温器、二级减温器和至少两台锅炉，锅炉供来的蒸汽经一级减温器调节后进入分汽缸混合，然后经二级减温器调节后输出。

锅炉的数量根据需要设置，以设三台锅炉为例。

三台锅炉中有两台燃气锅炉和一台余热锅炉。具体分别为：一台13t余热锅炉、一台10t燃气锅炉和一台20t燃气锅炉。

本实用新型在分汽缸的出口和入口各增加一个减温器，三台锅炉供来的蒸汽先经过入口的一级减温器进行粗调，将波动的蒸汽温度先控制在一定的范围内，再经过分汽缸将不同温度的蒸汽混合、进一步的稳定，最后通过分汽缸出口的二级减温器进行细调，通过分段控制，以维持主蒸汽温度为设定值，使被控对象的延迟和惯性都小于一级减温水的控制方案，从而消除单级减温水存在的内扰，达到蒸汽温度的稳定，在保证用户参数和对应压力下过热度的同时，使能源消耗达到了最优，也使能源站的效益有较大的提高。

当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种蒸汽温度稳定的供汽系统，包括分汽缸和至少两台锅炉，其特征在于：它还包括一级减温器和二级减温器，锅炉供来的蒸汽经一级减温器调节后进入分汽缸混合，然后经二级减温器调节后输出。

2.根据权利要求1所述的蒸汽温度稳定的供汽系统，其特征在于：锅炉中有余热锅炉和燃气锅炉。

3.根据权利要求1或2所述的蒸汽温度稳定的供汽系统，其特征在于：锅炉有三台。

4.根据权利要求3所述的蒸汽温度稳定的供汽系统，其特征在于：三台锅炉中有两台燃气锅炉和一台余热锅炉。

5.根据权利要求4所述的蒸汽温度稳定的供汽系统，其特征在于：三台锅炉分别为：13t余热锅炉、10t燃气锅炉和20t燃气锅炉。

技术总结
本实用新型涉及一种蒸汽温度稳定的供汽系统，属于工业热源供应技术领域，它包括分汽缸、一级减温器、二级减温器和至少两台锅炉，锅炉供来的蒸汽经一级减温器后进入分汽缸，然后经二级减温器后输出；锅炉中有余热锅炉和燃气锅炉。本实用新型中锅炉供来的蒸汽先经一级减温器进行粗调，将波动的蒸汽温度先控制在一定的范围内，再经过分汽缸将不同温度的蒸汽混合，进一步的稳定；最后通过二级减温器进行细调，通过分段控制，维持主蒸汽温度为设定值，使被控对象的延迟和惯性都小于一级减温水的控制方案，从而消除单级减温水存在的内扰，达到蒸汽温度的稳定，在保证用户参数和对应压力下过热度的同时，使能源消耗达到最优，也使能源站的效益得到提高。

技术研发人员：刘丹;胡健;刘元;胡榕
受保护的技术使用者：中节能国机联合电力(宁夏)有限公司
技术研发日：2020.04.16
技术公布日：2020.12.29