一种锅炉给水系统的制作方法

本发明涉及锅炉给水系统技术领域，尤其涉及一种锅炉给水系统。

背景技术：

工业锅炉一般采用给水泵进行供水，给水泵的功率从数十千瓦到数百千瓦不等，锅炉容量越大给水系统的能耗越高。目前工业锅炉给水系统的水流量控制的主要方法是通过控制电动阀的开度而控制，一般的硬水在加热蒸发后会在锅炉内壁上凝结有水垢层，水垢层会影响锅炉的加热效率，导致锅炉耗能增加。

现有的锅炉加热硬水蒸发后会在锅炉内壁上凝结有水垢层，水垢层会影响锅炉的加热效率，导致锅炉耗能增加。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有的锅炉加热硬水蒸发后会在锅炉内壁上凝结有水垢层，水垢层会影响锅炉的加热效率，导致锅炉耗能增加的缺点，而提出的一种锅炉给水系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种锅炉给水系统，包括锅炉，所述锅炉内设置有导流管，导流管的一端固定连接在锅炉的顶部内壁上，导流管的另一端延伸至锅炉的一侧并固定连接有给水管的一端，给水管上固定设置有省煤器，省煤器上固定连接有导热管的一端，导热管的另一端固定连接在锅炉的散热口上，靠近锅炉的给水管的一端固定设置有电磁阀，锅炉的一侧内壁上固定连接有液面感应器，液面感应器与电磁阀电性连接，位于导流管下方的锅炉内转动设置有第一滚轴，第一滚轴上固定套设有水车轮，水车轮与导流管中的水柱相配合，第一滚轴上固定套设有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮的底部固定连接有第二滚轴的一端，第二滚轴的另一端固定连接有第三锥齿轮，第三锥齿轮上啮合设置有第四锥齿轮，第四锥齿轮上固定套设有第三滚轴，第三滚轴的两端均固定连接有第五锥齿轮，第五锥齿轮上啮合设置有第六锥齿轮，两个第六锥齿轮上均固定套设有第四滚轴，第四滚轴转动连接在锅炉的内壁上，两个第四滚轴上均固定套设有扇形齿轮。

优选的，所述锅炉的底部内壁两端均固定连接有滑筒，滑筒内均滑动连接有滑杆，滑杆的底部固定连接有弹簧的一端，弹簧的另一端固定连接在滑筒的底部内壁上，两个滑杆的顶部固定连接有同一个清洁环，清洁环与锅炉的内壁紧密贴合。

优选的，所述滑筒的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动连接有齿条，齿条与扇形齿轮相啮合。

优选的，所述第二滚轴的两端均固定套设有第一轴承，第一轴承的一侧固定连接有第一定位杆的一端，第一定位杆的另一端固定连接在锅炉的一侧内壁上。

优选的，所述第三滚轴的两端均固定套设有第二轴承，第二轴承的底部固定连接有第二定位杆的一端，第二定位杆的另一端固定连接在锅炉的底部内壁上。

优选的，所述省煤器的一侧固定设置有流量表，流量表的一侧固定设置有反渗透过滤器，反渗透过滤器的一侧固定设置有给水泵，给水泵的一侧固定设置有除氧器，除氧器的一侧固定设置有机械过滤器。

优选的，所述流量表、反渗透过滤器、给水泵、除氧器、机械过滤器均固定设置在给水管上，给水管的另一端固定连接有原水池。

优选的，所述反渗透过滤器内固定连接有主水管，主水管上固定套设有两个反渗透膜，两个反渗透膜之间固定连接有定位网，主水管的两端均固定设置有止水条。

优选的，两个止水条中的一个止水条上固定连接有废液管的一端，废液管的另一端固定连接有废液池。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1.本发明通过扇形齿轮可以推动齿条与滑杆在滑筒内滑动，在扇形齿轮与齿条错开时，滑杆便会在滑筒内下滑，使得滑杆顶部的清洁环可以不断上下滑动，并对锅炉内壁上的水垢进行清洁，方便有效；

2.本发明在锅炉内液面低于液面感应器时可以启动电磁阀，通过给水管与导流管向锅炉内注水，导流管内的水柱在向锅炉内落下时，可以推动水车轮转动，进而可以转动第一滚轴，第一滚轴上的第一锥齿轮可以转动第二锥齿轮与第二滚轴，第二滚轴上的第三锥齿轮可以转动第四锥齿轮与第三滚轴，第三滚轴上的第五锥齿轮可以转动第六锥齿轮与第四滚轴，进而可以转动扇形齿轮。

附图说明

图1为本发明提出的一种锅炉给水系统的流程示意图；

图2为本发明提出的一种锅炉给水系统中锅炉的侧视剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种锅炉给水系统图2中a部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种锅炉给水系统图2中b部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种锅炉给水系统中反渗透过滤器的侧视剖面结构示意图。

图中：1锅炉、2导流管、3给水管、4省煤器、5导热管、6电磁阀、7液面感应器、8第一滚轴、9水车轮、10第一锥齿轮、11第二锥齿轮、12第二滚轴、13第三锥齿轮、14第四锥齿轮、15第三滚轴、16第五锥齿轮、17第六锥齿轮、18第四滚轴、19扇形齿轮、20滑筒、21滑杆、22弹簧、23清洁环、24滑槽、25齿条、26第一轴承、27第一定位杆、28第二轴承、29第二定位杆、30流量表、31反渗透过滤器、32给水泵、33除氧器、34机械过滤器、35原水池、36主水管、37反渗透膜、38定位网、39止水条、40废液管、41废液池。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种锅炉给水系统，包括锅炉1，锅炉1内设置有导流管2，导流管2的一端固定连接在锅炉1的顶部内壁上，导流管2的另一端延伸至锅炉1的一侧并固定连接有给水管3的一端，给水管3上固定设置有省煤器4，省煤器4上固定连接有导热管5的一端，导热管5的另一端固定连接在锅炉1的散热口上，靠近锅炉1的给水管3的一端固定设置有电磁阀6，锅炉1的一侧内壁上固定连接有液面感应器7，液面感应器7与电磁阀6电性连接，位于导流管2下方的锅炉1内转动设置有第一滚轴8，第一滚轴8上固定套设有水车轮9，水车轮9与导流管2中的水柱相配合，第一滚轴8上固定套设有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10上啮合设置有第二锥齿轮11，第二锥齿轮11的底部固定连接有第二滚轴12的一端，第二滚轴12的另一端固定连接有第三锥齿轮13，第三锥齿轮13上啮合设置有第四锥齿轮14，第四锥齿轮14上固定套设有第三滚轴15，第三滚轴15的两端均固定连接有第五锥齿轮16，第五锥齿轮16上啮合设置有第六锥齿轮17，两个第六锥齿轮17上均固定套设有第四滚轴18，第四滚轴18转动连接在锅炉1的内壁上，两个第四滚轴18上均固定套设有扇形齿轮19，通过设置导流管2，导流管2中的水柱在落下时，可以推动水车轮9转动。

本实施例中，锅炉1的底部内壁两端均固定连接有滑筒20，滑筒20内均滑动连接有滑杆21，滑杆21的底部固定连接有弹簧22的一端，弹簧22的另一端固定连接在滑筒20的底部内壁上，两个滑杆21的顶部固定连接有同一个清洁环23，清洁环23与锅炉1的内壁紧密贴合，通过设置清洁环23，可以对锅炉1内壁上的水垢进行清理。

本实施例中，滑筒20的一侧开设有滑槽24，滑槽24内滑动连接有齿条25，齿条25与扇形齿轮19相啮合，通过设置扇形齿轮19，可以转动齿条25。

本实施例中，第二滚轴12的两端均固定套设有第一轴承26，第一轴承26的一侧固定连接有第一定位杆27的一端，第一定位杆27的另一端固定连接在锅炉1的一侧内壁上，通过设置第一轴承26与第一定位杆27，可以固定住第二滚轴12。

本实施例中，第三滚轴15的两端均固定套设有第二轴承28，第二轴承28的底部固定连接有第二定位杆29的一端，第二定位杆29的另一端固定连接在锅炉1的底部内壁上，通过设置第二轴承28与第二定位杆29，可以固定住第三滚轴15。

本实施例中，省煤器4的一侧固定设置有流量表30，流量表30的一侧固定设置有反渗透过滤器31，反渗透过滤器31的一侧固定设置有给水泵32，给水泵32的一侧固定设置有除氧器33，除氧器33的一侧固定设置有机械过滤器34，通过设置流量表30，可以对锅炉1的耗水量进行观测。

本实施例中，流量表30、反渗透过滤器31、给水泵32、除氧器33、机械过滤器34均固定设置在给水管3上，给水管3的另一端固定连接有原水池35，通过设置原水池35，可以为锅炉1供水。

本实施例中，反渗透过滤器31内固定连接有主水管36，主水管36上固定套设有两个反渗透膜37，两个反渗透膜37之间固定连接有定位网38，主水管36的两端均固定设置有止水条39，通过设置定位网38，方便对反渗透膜37进行固定。

本实施例中，两个止水条39中的一个止水条39上固定连接有废液管40的一端，废液管40的另一端固定连接有废液池41，通过设置废液池41，方便对废液进行收集。

实施例二

参照图1-5，一种锅炉给水系统，包括锅炉1，锅炉1内设置有导流管2，导流管2的一端固定焊接在锅炉1的顶部内壁上，导流管2的另一端延伸至锅炉1的一侧并固定焊接有给水管3的一端，给水管3上固定设置有省煤器4，省煤器4上固定焊接有导热管5的一端，导热管5的另一端固定焊接在锅炉1的散热口上，靠近锅炉1的给水管3的一端固定设置有电磁阀6，锅炉1的一侧内壁上固定焊接有液面感应器7，液面感应器7与电磁阀6电性连接，位于导流管2下方的锅炉1内转动设置有第一滚轴8，第一滚轴8上固定套设有水车轮9，水车轮9与导流管2中的水柱相配合，第一滚轴8上固定套设有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10上啮合设置有第二锥齿轮11，第二锥齿轮11的底部固定焊接有第二滚轴12的一端，第二滚轴12的另一端固定焊接有第三锥齿轮13，第三锥齿轮13上啮合设置有第四锥齿轮14，第四锥齿轮14上固定套设有第三滚轴15，第三滚轴15的两端均固定焊接有第五锥齿轮16，第五锥齿轮16上啮合设置有第六锥齿轮17，两个第六锥齿轮17上均固定套设有第四滚轴18，第四滚轴18转动连接在锅炉1的内壁上，两个第四滚轴18上均固定套设有扇形齿轮19，通过设置导流管2，导流管2中的水柱在落下时，可以推动水车轮9转动。

本实施例中，锅炉1的底部内壁两端均固定焊接有滑筒20，滑筒20内均滑动连接有滑杆21，滑杆21的底部固定焊接有弹簧22的一端，弹簧22的另一端固定焊接在滑筒20的底部内壁上，两个滑杆21的顶部固定焊接有同一个清洁环23，清洁环23与锅炉1的内壁紧密贴合，通过设置清洁环23，可以对锅炉1内壁上的水垢进行清理。

本实施例中，滑筒20的一侧开设有滑槽24，滑槽24内滑动连接有齿条25，齿条25与扇形齿轮19相啮合，通过设置扇形齿轮19，可以转动齿条25。

本实施例中，第二滚轴12的两端均固定套设有第一轴承26，第一轴承26的一侧固定焊接有第一定位杆27的一端，第一定位杆27的另一端固定焊接在锅炉1的一侧内壁上，通过设置第一轴承26与第一定位杆27，可以固定住第二滚轴12。

本实施例中，第三滚轴15的两端均固定套设有第二轴承28，第二轴承28的底部固定焊接有第二定位杆29的一端，第二定位杆29的另一端固定焊接在锅炉1的底部内壁上，通过设置第二轴承28与第二定位杆29，可以固定住第三滚轴15。

本实施例中，省煤器4的一侧固定设置有流量表30，流量表30的一侧固定设置有反渗透过滤器31，反渗透过滤器31的一侧固定设置有给水泵32，给水泵32的一侧固定设置有除氧器33，除氧器33的一侧固定设置有机械过滤器34，通过设置流量表30，可以对锅炉1的耗水量进行观测。

本实施例中，流量表30、反渗透过滤器31、给水泵32、除氧器33、机械过滤器34均固定设置在给水管3上，给水管3的另一端固定焊接有原水池35，通过设置原水池35，可以为锅炉1供水。

本实施例中，反渗透过滤器31内固定焊接有主水管36，主水管36上固定套设有两个反渗透膜37，两个反渗透膜37之间固定焊接有定位网38，主水管36的两端均固定设置有止水条39，通过设置定位网38，方便对反渗透膜37进行固定。

本实施例中，两个止水条39中的一个止水条39上固定焊接有废液管40的一端，废液管40的另一端固定焊接有废液池41，通过设置废液池41，方便对废液进行收集。

本实施例中，通过给水泵32可以将原水池35内的水通过给水管3抽送至锅炉1内，通过给水管3上的机械过滤器34，可以对原水进行过滤，通过除氧器33，可以减少水中氧含量，通过反渗透过滤器31，可以对水进一步过滤，并通过废液管40可以将废液输送至废液池41中，通过流量表30，可以对锅炉1的耗水量进行观测，给水管3内的水通过导流管2流进锅炉1内时，水柱落下会推动水车轮9转动，进而可以转动第一滚轴8，第一滚轴8上的第一锥齿轮10可以转动第二锥齿轮11与第二滚轴12，第二滚轴12上的第三锥齿轮13可以转动第四锥齿轮14与第三滚轴15，第三滚轴15上的第五锥齿轮16可以转动第六锥齿轮17与第四滚轴18，进而可以转动扇形齿轮19，通过扇形齿轮19可以推动齿条25与滑杆21在滑筒20内滑动，在扇形齿轮19与齿条25错开时，滑杆21便会在滑筒20内下滑，使得滑杆21顶部的清洁环23可以不断上下滑动，并对锅炉1内壁上的水垢进行清洁，方便有效，锅炉1上排出的热气可以通过导热管5回收至省煤器4中，节省能源。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。