发电厂余热供水系统的制作方法

本实用新型涉及热量循环利用技术领域，具体为发电厂余热供水系统。

背景技术：

热力发电厂冷端系统是火力发电机组的重要组成部分，热力发电厂的冷源损失超过电厂输入能量的一半以上，冷端系统配置的循环水泵均为超大功率辅机，因而汽机冷端系统节能工作具有重大意义。热力发电厂冷端系统是火力发电机组的重要组成部分，热力发电厂的冷源损失超过电厂输入能量的一半以上，冷端系统配置的循环水泵均为超大功率辅机，因而汽机冷端系统节能工作具有重大意义，而现有燃烧所用的空气一般处于常温状态，而且煤炭在常温的状态下，燃烧浪费一定的热量，同时蒸气中以及烟雾中的热量散发到空气中浪费热量，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了发电厂余热供水系统，解决了现有的蒸气热量流失的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：发电厂余热供水系统，包括:加热釜、汽轮机、蒸气管以及冷却塔，所述蒸气管插装于加热釜、汽轮机以及冷却塔上，所述加热釜上安装有原料燃烧结构，蒸气预热结构以及燃气预热结构；

所述蒸气预热结构包含有：冷却导热套管、预热油以及抽油泵；

所述冷却导热套管安装于冷却塔内，且所述冷却导热套管套装于蒸气管外侧，所述抽油泵安装于冷却导热套管上，所述预热油安装于冷却导热套管内。

优选的，所述原料燃烧结构包含有：粉碎机、燃料斗、抽气泵以及空气引导箱；

所述粉碎机安装于燃料斗上，所述燃料斗安装于加热釜内，所述抽气泵安装于加热釜上，所述空气引导箱安装于抽气泵上，所述空气引导箱外侧设置有预热外箱，所述冷却导热套管插装于预热外箱。

优选的，所述燃气预热结构包含有：燃气引导管、环形盘管以及热引导泵；

所述燃气引导管安装于加热釜上，所述环形盘管插装于燃料斗内，且所述环形盘管连接于燃气引导管上，所述热引导泵安装于燃气引导管上。

优选的，所述冷却导热套管外侧设置有隔热层。

优选的，所述蒸气管外侧设置有若干个结构相同的散热片，若干个所述散热片位于冷却导热套管内侧。

优选的，所述燃料斗以及空气引导箱内设置有温度传感器。

有益效果

本实用新型提供了发电厂余热供水系统。具备以下有益效果：该发电厂余热供水系统，通过蒸气预热结构，将蒸气的热量吸收到预热油内，通过预热油将热量传导给空气引导箱内的空气中，使得煤炭燃烧时减少热量的流失，同时通过燃气预热结构，将烟雾中的热量传导给燃料斗内的煤炭中，使得煤炭更加容易燃烧，同时减少煤炭燃烧所需要的热量，使得煤炭热量减小了散发。

附图说明

图1为本实用新型所述发电厂余热供水系统的主视剖视示意图。

图2为本实用新型所述发电厂余热供水系统的俯视剖视示意图。

图3为本实用新型所述发电厂余热供水系统的原料燃烧结构示意图。

图中：1-加热釜；2-汽轮机；3-蒸气管；4-冷却塔；5-冷却导热套管；6-预热油；7-抽油泵；8-粉碎机；9-燃料斗；10-抽气泵；11-空气引导箱；12-预热外箱；13-燃气引导管；14-环形盘管；15-热引导泵；16-隔热层；17-散热片；18-温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例：根据附图1-3得出,所述蒸气管3插装于加热釜1、汽轮机2以及冷却塔4上，所述加热釜1上安装有原料燃烧结构，蒸气预热结构以及燃气预热结构；所述蒸气预热结构包含有：冷却导热套管5、预热油6以及抽油泵7；所述冷却导热套管5安装于冷却塔4内，且所述冷却导热套管5套装于蒸气管3外侧，所述抽油泵7安装于冷却导热套管5上，所述预热油6安装于冷却导热套管5内；所述原料燃烧结构包含有：粉碎机8、燃料斗9、抽气泵10以及空气引导箱11；所述粉碎机8安装于燃料斗9上，所述燃料斗9安装于加热釜1内，所述抽气泵10安装于加热釜1上，所述空气引导箱11安装于抽气泵10上，所述空气引导箱11外侧设置有预热外箱12，所述冷却导热套管5插装于预热外箱12；所述燃气预热结构包含有：燃气引导管13、环形盘管14以及热引导泵15；所述燃气引导管13安装于加热釜1上，所述环形盘管14插装于燃料斗9内，且所述环形盘管14连接于燃气引导管13上，所述热引导泵15安装于燃气引导管13上；所述冷却导热套管5外侧设置有隔热层16；所述蒸气管3外侧设置有若干个结构相同的散热片17，若干个所述散热片17位于冷却导热套管5内侧；所述燃料斗9以及空气引导箱11内设置有温度传感器18。

由上得知：将煤炭倒入到粉碎机8内，通过粉碎机8将煤炭细化到一定的大小，方便煤炭的燃烧，粉碎后的煤炭落入到燃料斗9内，燃料斗9开启，通过燃料斗9内的煤炭粉末落入到加热釜1内，同时通过抽气泵10将空气引导箱11内的空气抽入到加热釜1内，通过煤炭在加热釜1内的燃烧，将蒸气管3内的液体加热到蒸气状态，无烟煤在鼓风机吹风的情况下燃烧后,温度能达到1700度左右,最高能达到1900度左右，使得蒸气管3内的液体加热到气体状态，通过将蒸气通过蒸气管3将蒸气引导到汽轮机2内，同时蒸气管3插装于冷却塔4内，通过冷却导热套管5将蒸气管3内的热量吸收到预热油6内，通过蒸气管3上的若干个散热片17，使得预热油6吸收的热量更加快速，同时通过抽油泵7，将预热油6抽送到预热外箱12内的冷却导热套管5内，通过预热油6将温度传递给空气引导箱11内的空气，使得空气引导箱11内的空气高于常温状态，使得煤炭燃烧需要的空气温度高于常温状态，使得煤炭燃烧产生的热量更高，同时通过热引导泵15将连接于燃气引导管13上加热釜1内的烟雾引导到环形盘管14内，使得燃料斗9内的煤炭进行预热，使得煤炭燃烧更加方便均匀，避免了煤炭燃烧时吸收过多的热量。

作为优选方案，更进一步的，所述原料燃烧结构包含有：粉碎机8、燃料斗9、抽气泵10以及空气引导箱11；

所述粉碎机8安装于燃料斗9上，所述燃料斗9安装于加热釜1内，所述抽气泵10安装于加热釜1上，所述空气引导箱11安装于抽气泵10上，所述空气引导箱11外侧设置有预热外箱12，所述冷却导热套管5插装于预热外箱12。

作为优选方案，更进一步的，所述燃气预热结构包含有：燃气引导管13、环形盘管14以及热引导泵15；

所述燃气引导管13安装于加热釜1上，所述环形盘管14插装于燃料斗9内，且所述环形盘管14连接于燃气引导管13上，所述热引导泵15安装于燃气引导管13上。

作为优选方案，更进一步的，所述冷却导热套管5外侧设置有隔热层16。

作为优选方案，更进一步的，所述蒸气管3外侧设置有若干个结构相同的散热片17，若干个所述散热片17位于冷却导热套管5内侧。

作为优选方案，更进一步的，所述燃料斗9以及空气引导箱11内设置有温度传感器18。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。