一种环保节能降噪内墙装置的制作方法

1.本技术涉及建筑墙体的领域，尤其是涉及一种环保节能降噪内墙装置。


背景技术：

2.隔音墙的作用是吸收声音、阻隔声音等，普遍的应用于电影院、ktv、录音室、摄影棚等场合。
3.相关技术中，如公告号为cn206800700u的中国专利，公开了一种隔音降噪建筑内墙，包括第一承重层、第二承重层和中间的隔音防水层，所述第一承重层内设置有垂直水平面的第一金属网层，第二承重层内设置有垂直水平面的第二金属网层，第一金属网层和第二金属网层之间均匀分布设置有拉结金属件，拉结金属件中间贯穿隔音防水层，所述第一承重层和第二承重层外侧端面依次设置有闭孔发泡层、开孔发泡层和装饰表层，所述第一承重层和第二承重层外侧端面从上至下依次开设有多个横向凹槽，所述闭孔发泡层内侧端面上设置有多个向横向凹槽内填充的发泡凸起条。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为第一承重层内设置第一金属网层，第二承重层中设置第二金属网层，第一金属网层和第二金属网层之间通过金属件连接，金属增加了内墙的重量，不便于内墙的运输和安装，还有改进的空间。


技术实现要素：

5.为了便于降噪内墙的安装，本技术提供一种环保节能降噪内墙装置。
6.本技术提供的一种环保节能降噪内墙装置，采用如下的技术方案：
7.一种环保节能降噪内墙装置，包括安装于外墙上的隔音板以及设置于隔音板远离外墙一侧的支撑板，所述支撑板上设置有穿设于隔音板且与外墙螺纹转动的固定螺柱。
8.通过采用上述技术方案，支撑板安装于隔音板远离外墙的一侧，支撑板能对隔音板起到支撑的作用，固定螺柱依次穿设过支撑板和隔音板并与外墙固定，实现支撑板和隔音板在外墙上的安装，固定螺柱便于降噪内墙的安装，且支撑板和外墙起到夹紧隔音板的作用，隔音板具有隔音的效果。
9.可选的，所述固定螺柱远离外墙的一侧设置有限位环，所述支撑板上开设有供限位环安装的限位槽。
10.通过采用上述技术方案，限位环位于固定螺柱远离外墙的一端，限位环插入于限位槽中，限位槽为限位环的安装提供空间，且限位环安装后抵触于限位槽的槽壁上，限位环限制固定螺柱插入外墙的距离，在固定螺柱时，限位环便于工作人员握持并转动。
11.可选的，所述隔音板上安装有供固定螺柱穿设并螺纹转动的螺纹套，所述隔音板上开设有供螺纹套安装的安装孔。
12.通过采用上述技术方案，隔音板上的安装孔为螺纹套的安装提供空间，螺纹套的内部设有螺纹，固定螺柱与螺纹套的内螺纹转动连接，实现固定螺柱在隔音板上的固定，且螺纹套将固定螺柱与隔音板隔离，更好的保护隔音板。
13.可选的，所述螺纹套靠近隔音板的一侧设置有滑条，所述隔音板上开设有供滑条滑移的滑槽，所述滑条上穿设有与隔音板螺纹配合的沉头螺栓。
14.通过采用上述技术方案，螺纹套上的滑条插入于隔音板上的滑槽中，滑条滑移后与滑槽的槽壁相互抵触，能减少螺纹套与隔音板之间的转动，沉头螺栓固定在滑条上，加强螺纹套与隔音板之间的固定。
15.可选的，所述隔音板靠近支撑板的一侧设置有连接柱，所述连接柱上一体成型有连接钩，所述支撑板上开设有供连接柱和连接钩插入的连接槽，所述连接槽的槽壁上开设有供连接钩滑移抵触的抵触槽。
16.通过采用上述技术方案，支撑板上的连接槽为连接柱和连接钩的插入提供空间，连接柱和连接钩插入于插入连接槽后，移动支撑板，使连接钩插入于抵触槽内，连接钩与抵触槽的槽壁互相抵触，实现支撑板在隔音板上的限位。
17.可选的，所述隔音板靠近支撑板的一侧设置有引导条，所述支撑板上开设有供引导条插入滑移的引导槽。
18.通过采用上述技术方案，支撑板插入于隔音板时，隔音板上的引导条插入于支撑板上的引导槽中，当连接钩插入抵触槽的过程中，引导条在引导槽内滑移，引导条对连接钩移动起到引导的作用。
19.可选的，所述连接钩靠近支撑板的一侧设置有球头柱塞，所述抵触槽的槽壁上开设有供球头柱塞插入限位的固定孔。
20.通过采用上述技术方案，连接钩沿着抵触槽的槽壁移动，当连接钩的端部与抵触槽的槽底抵触时，连接钩上的球头柱塞卡接固定在抵触槽槽壁上的固定孔中，实现支撑板在隔音板上的初步固定。
21.可选的，所述支撑板上开设有吸音孔。
22.通过采用上述技术方案，支撑板上的吸音孔便于声音的穿透，减少支撑板对声音的反射，提升内墙的降噪效果。
23.可选的，所述隔音板靠近外墙的一侧设置有定位柱。
24.通过采用上述技术方案，隔音板安装在外墙上，当隔音板靠近外墙时，隔音板的定位柱插入于外墙上对应的孔中，便于隔音板在外墙上的定位，减少安装过程中隔音板在外墙上的移动。
25.可选的，所述支撑板由秸秆颗粒制成。
26.通过采用上述技术方案，秸秆颗粒制成的支撑板绿色环保，且具有防水、防霉变、阻燃、抗老化等优点，秸秆墙板产品利用率高，生产成本更低更优惠。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.固定螺柱依次穿设过支撑板和隔音板并与外墙固定，实现支撑板和隔音板在外墙上的安装，固定螺柱便于降噪内墙的安装；
29.2.螺纹套将固定螺柱与隔音板隔离，使固定螺柱与螺纹套直接螺纹连接，更好的保护隔音板；
30.3.秸秆颗粒制成的支撑板绿色环保，且具有防水、防霉变、阻燃、抗老化等优点。
附图说明
31.图1是本技术实施例中降噪内墙和外墙的结构示意图。
32.图2是本技术实施例中外墙、隔音板和支撑板的剖面示意图。
33.图3是本技术实施例中图2中a部连接柱、连接钩和球头柱塞的放大示意图。
34.图4是本技术实施例中外墙、隔音板、支撑板和固定螺柱的爆炸示意图。
35.图5是本技术实施例中图4中b部螺纹套、连接柱和连接钩的放大示意图。
36.附图标记说明：1、外墙；2、隔音板；3、支撑板；4、固定螺柱；5、限位环；6、限位槽；7、螺纹套；8、安装孔；9、滑条；10、滑槽；11、沉头螺栓；12、连接柱；13、连接钩；14、连接槽；15、抵触槽；16、引导条；17、引导槽；18、球头柱塞；19、固定孔；20、吸音孔；21、定位柱。
具体实施方式
37.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种环保节能降噪内墙装置。参照图1和图2，环保节能降噪内墙装置包括隔音板2和支撑板3，支撑板3位于隔音板2远离外墙1的一侧。隔音板2由木质的材料制成，且隔音板2的内部填充有若干层隔音棉，隔音棉具有良好的隔音效果，木质的结构增加了隔音板2的结构强度。支撑板3由秸秆颗粒制成，秸秆颗粒制成的支撑板3绿色环保，且具有防水、防霉变、阻燃、抗老化等优点。
39.参照图2和图3，隔音板2靠近支撑板3的一侧一体成型有连接柱12，连接柱12的横截面为矩形。连接柱12的端部一体成型有连接钩13，连接钩13与连接柱12呈“l”形设置，且连接钩13向上翻折，本实施例中，连接柱12和连接钩13的数量为四个。支撑板3上开设有连接槽14，连接槽14远离地面一侧的槽壁上开设有抵触槽15，抵触槽15与连接钩13一一对应。连接柱12和连接钩13同步插入于连接槽14中，且支撑板3在重力的作用下向下移动，此时连接钩13插入于抵触槽15中，连接钩13的端部抵触于抵触槽15的槽底，且连接钩13与抵触槽15的槽壁抵触，实现支撑板3在隔音板2上的限位。
40.参照图2和图3，连接钩13靠近支撑板3的一侧安装有球头柱塞18，球头柱塞18通过胶水粘合的方式安装于连接钩13上，且球头柱塞18的安装方向与连接柱12的设置方向平行。抵触槽15的槽壁上开设有固定孔19，连接钩13在抵触槽15移动过程中，球头柱塞18抵触于抵触槽15的槽壁上，当连接钩13的端部与抵触槽15的槽底抵触时，球头柱塞18插入于固定孔19中，实现支撑板3在隔音板2上的初步固定。支撑板3远离隔音板2的一侧开设有若干的吸音孔20，吸音孔20贯穿于支撑板3，便于声音的穿透。
41.参照图2，隔音板2靠近支撑板3的一侧一体成型有引导条16，引导条16沿着隔音板2的长度方向设置，引导条16的数量为两个，且引导条16分别位于两个连接钩13之间。支撑板3上开设有引导槽17，引导槽17的数量与引导条16的数量一致，且引导槽17的长度大于引导条16的长度。当连接钩13触碰到连接槽14的槽底时，引导条16插入于引导槽17中，连接钩13沿着抵触槽15移动，引导条16同步沿着引导槽17移动，引导条16起到引导的作用。
42.参照图4和图5，隔音板2上开设有安装孔8，安装孔8贯穿于隔音板2，安装孔8上安装有螺纹套7。螺纹套7为圆柱且内部设有内螺纹，螺纹套7沿着隔音板2的宽度方向设置。螺纹套7上一体成型有滑条9，滑条9的横截面形状为矩形。隔音板2靠近支撑板3的一侧开设有滑槽10，滑条9插入于滑槽10中并滑移，滑条9上穿设有与隔音板2螺纹配合的沉头螺栓11，
沉头螺栓11将滑条9固定在隔音板2上，实现螺纹套7在隔音板2上的安装。隔音板2远离支撑板3的一侧一体成型有定位柱21，定位柱21的数量为四个，外墙1上开设有与定位柱21一一对应的孔，定位柱21插入于外墙1上的孔中，实现隔音板2在外墙1上的定位。
43.参照图4和图5，支撑板3远离隔音板2的一侧穿设有固定螺柱4，外墙1靠近隔音板2的一侧开设有螺纹孔。固定螺柱4与隔音板2上的螺纹套7螺纹配合，且固定螺柱4与外墙1上的螺纹孔螺纹连接，实现隔音板2和支撑板3在外墙1上的固定。固定螺柱4远离隔音板2的一侧一体成型有限位环5，限位环5的外径大于固定螺柱4的外径，支撑板3上开设有限位槽6。当固定螺柱4与外墙1螺纹配合时，限位环5位于限位槽6中。
44.本技术实施例一种环保节能降噪内墙装置的实施原理为：将螺纹套7安装于隔音板2上的安装孔8中，将隔音板2上的连接柱12和连接钩13插入于支撑板3上的连接槽14中，隔音板2上的引导条16同步插入于支撑板3上的引导槽17中，支撑板3在重力的作用下向下移动，此时连接钩13插入于抵触槽15中且与抵触槽15的槽壁抵触，连接钩13上的球头柱塞18卡接限位于固定孔19中；将隔音板2上的定位柱21对应外墙1上预设的孔中，工作人员握持限位环5，将固定螺柱4穿设于支撑板3，固定螺柱4与隔音板2上的螺纹套7螺纹连接，固定螺柱4穿过隔音板2后与外墙1上预设的螺纹孔螺纹连接，实现隔音板2和支撑板3在外墙1上的固定。固定螺柱4便于降噪内墙的安装，且隔音板2的内部填充有若干层隔音棉，隔音棉具有良好的隔音效果，支撑板3由秸秆颗粒制成，具有防水、防霉变、阻燃、抗老化等优点。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。