一种搅拌站用卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及卸料设备技术领域，更具体地说，涉及一种搅拌站用卸料装置。


背景技术：

2.搅拌站系统设备较多，其中卸料是用来暂存和卸出物料的设备，但在物料存储过程中，容易堆积在储料箱的一角，不利于卸料；另外，储料箱卸料速度较慢，影响工作效率，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种搅拌站用卸料装置，以解决背景技术中所提到的技术问题。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.根据本实用新型实施例的搅拌站用卸料装置，包括储料箱，所述储料箱内设置有工作腔，工作腔内的侧壁上沿竖直方向多组滑槽，滑槽内滑动连接有隔板，储料箱的侧壁上设置有多个支腿，支腿之间设置有水平支撑杆，水平支撑杆上设置有安装板，安装板上设置有气缸，储料箱的下端面设置有多个卸料斗，卸料斗的输入端与工作腔内连通，卸料斗输出端上设置有盖板，盖板一端沿水平穿过卸料斗的输出端与卸料斗滑动连接，盖板的另一端位于卸料斗外侧，且盖板的另一端设置有连接杆，连接杆之间固定有传动杆，传动杆的一端固定在气缸的输出端上。
6.本实施例中，因隔板、气缸和卸料斗的设计，这样，操作者可通过向工作腔内安装隔板，将工作腔分成多个区域，然后向工作腔内放入物料，物料经过隔板被分成多个部分，当需要卸料时，可通过外部控制器控制气缸，气缸带动连接杆，连接杆带动盖板滑动，从而打开盖板，使物料自卸料斗的输出端排出。隔板的设计，可通过将物料分成多个局域，避免物料在堆积在工作一角，影响物料排出；气缸和连接杆的设计，可同时气缸和连接杆同时控制盖板的开合，提高卸速度，缩短卸料时间。
7.另外，根据本实用新型上述实施例的搅拌站用卸料装置，还可以具有如下附加技术特征：
8.根据本实用新型的一个实施例，所述储料箱的上端面设置有开口，开口上螺栓连接有密封盖，密封盖上设置输入管，输入管与所述工作腔连通。
9.根据本实用新型的一个实施例，所述输入管上设置有电子球阀。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述支腿的底端固定有垫脚。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述垫脚的下端面设置有摩擦凸起。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述储料箱的侧壁上设置有透明观察窗。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述透明观察窗上设置有钢化玻璃。
14.根据本实用新型的一个实施例，所述储料箱的侧壁上设置有清洗管，清洗管与所述工作腔连通，清洗管上设置有水泵，水泵固定在储料箱上。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述水泵的外侧设置有保护罩。
16.根据本实用新型的一个实施例，所述保护罩螺栓固定在储料箱上。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种搅拌站用卸料装置的一优选实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型的一种搅拌站用卸料装置的一优选实施例的剖面结构示意图。
19.图中标号说明：
20.1、储料箱；2、工作腔；3、滑槽；4、隔板；5、支腿；6、水平支撑杆；7、安装板；8、气缸；9、卸料斗；10、盖板；11、连接杆；12、传动杆；13、开口；14、密封盖；15、输入管；16、电子球阀；17、垫脚；18、摩擦凸起；19、透明观察窗；20、钢化玻璃；21、清洗管；22、水泵；23、保护罩。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图2，根据本实用新型实施例的搅拌站用卸料装置，包括储料箱1，所述储料箱1内设置有工作腔2，工作腔2内的侧壁上沿竖直方向多组滑槽3，滑槽3内滑动连接有隔板4，储料箱1的侧壁上设置有多个支腿5，支腿5之间设置有水平支撑杆6，水平支撑杆6上设置有安装板7，安装板7上设置有气缸8，储料箱1的下端面设置有多个卸料斗9，卸料斗9的输入端与工作腔2内连通，卸料斗9输出端上设置有盖板10，盖板10一端沿水平穿过卸料斗9的输出端与卸料斗9滑动连接，盖板10的另一端位于卸料斗9外侧，且盖板10的另一端设置有连接杆11，连接杆11之间固定有传动杆12，传动杆12的一端固定在气缸8的输出端上。
23.本实施例中，因隔板4、气缸8和卸料斗9的设计，这样，操作者可通过向工作腔2内安装隔板4，将工作腔2分成多个区域，然后向工作腔2内放入物料，物料经过隔板4被分成多个部分，当需要卸料时，可通过外部控制器控制气缸8，气缸8带动连接杆11，连接杆11带动盖板10滑动，从而打开盖板10，使物料白卸料斗9的输出端排出。隔板4的设计，可通过将物料分成多个局域，避免物料在堆积在工作一角，影响物料排出；气缸8和连接杆11的设计，可同时气缸8和连接杆11同时控制盖板10的开合，提高卸速度，缩短卸料时间。
24.进一步地，所述储料箱1的上端面设置有开口13，开口13上螺栓连接有密封盖14，密封盖14上设置输入管15，输入管15与所述工作腔2连通。通过上述设计，可方便向储料箱1内放入物料。
25.进一步地，所述输入管15上设置有电子球阀16。电子球阀16的设计，可方便控制输入管15与外部设备的连通。
26.进一步地，所述支腿5的底端固定有垫脚17。垫脚17的设计，可防止支腿5直接与地面接触而磨损。
27.进一步地，所述垫脚17的下端面设置有摩擦凸起18。摩擦凸起18的设计，可增加垫脚17与地面的摩擦力。
28.进一步地，所述储料箱1的侧壁上设置有透明观察窗19。透明观察窗19的设计，可
方便查看储料箱1内的物料存储状况。
29.进一步地，所述透明观察窗19上设置有钢化玻璃20。钢化玻璃20的设计，可避免透明观察窗19损坏时，产生的碎屑伤及周围人员。
30.进一步地，所述储料箱1的侧壁上设置有清洗管21，清洗管21与所述工作腔2连通，清洗管21上设置有水泵22，水泵22固定在储料箱1上。通过上述设计，可方便清洗储料箱1。
31.进一步地，所述水泵22的外侧设置有保护罩23。保护罩23的设计，可避免水泵22受到外部冲击损坏。
32.进一步地，所述保护罩23螺栓固定在储料箱1上。通过上述设计，可方便拆卸储料箱1。
33.本实用新型的工作过程如下：
34.操作者可通过向工作腔2内安装隔板4，将工作腔2分成多个区域，然后向工作腔2内放入物料，物料经过隔板4被分成多个部分，当需要卸料时，可通过外部控制器控制气缸8，气缸8带动连接杆11，连接杆11带动盖板10滑动，从而打开盖板10，使物料自卸料斗9的输出端排出。隔板4的设计，可通过将物料分成多个局域，避免物料在堆积在工作一角，影响物料排出；气缸8和连接杆11的设计，可同时气缸8和连接杆11同时控制盖板10的开合，提高卸速度，缩短卸料时间。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。