一种便于安装的双层隔热玻璃幕墙的制作方法

1.本技术涉及玻璃幕墙的技术领域，尤其是涉及一种便于安装的双层隔热玻璃幕墙。


背景技术：

2.幕墙，又称建筑幕墙，一般作为建筑物的外墙，像幕布一样挂在建筑物上，故而又称为悬挂墙，悬挂墙是现代大型和高层建筑物中常用的带有装饰效果的轻质墙体，一般由金属、玻璃、石材以及人造板材等材料构成。
3.授权公告号为cn204001316u的中国专利公开了一种幕墙玻璃，包括幕墙框架、玻璃和封板，幕墙框架呈矩形形状，幕墙框架一边沿长度方向开设用于安装封板的长方孔，其它三边沿长度方向均设有向内凸起的第一凸台，幕墙框架的四个对角均设有连接孔，玻璃的四边均设有与第一凸台相配合的凹槽，玻璃穿过幕墙框架上的长方孔，通过第一凸台与凹槽紧密配合把玻璃设置在幕墙框架中，并用封板通过紧固件固定玻璃。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在实际应用中，玻璃需要从幕墙框架侧边的长方孔中穿入幕墙框架内，再用封板封住长方孔，这样就要求在幕墙框架设有长方孔的一侧留有足够的距离供玻璃从长方孔内穿入，结合实际应用，一般就需要先将玻璃装配到幕墙框架中，再将幕墙框架安装到墙体上，由于玻璃加重了幕墙框架的重量，容易导致工作人员不方便安装。


技术实现要素：

5.为了方便工作人员安装幕墙，本技术提供一种便于安装的双层隔热玻璃幕墙。
6.本技术提供的一种便于安装的双层隔热玻璃幕墙采用如下的技术方案：
7.一种便于安装的双层隔热玻璃幕墙，包括第一玻璃板、第二玻璃板以及用于固定所述第一玻璃板与第二玻璃板的安装架，所述安装架包括用于与墙体固定的安装座以及设置在所述第一玻璃板相对的两侧的两块安装板，所述安装板朝向所述第一玻璃板一侧开设有第一凹槽与第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相互平行，且所述第一玻璃板与所述第一凹槽插接配合，所述第二玻璃板与所述第二凹槽插接配合，所述安装板上设置有与所述安装座可拆卸连接的插接组件，所述第一玻璃板与所述第二玻璃板之间设置有隔热组件。
8.通过采用上述技术方案，安装时，工作人员先将第一玻璃板与安装板的第一凹槽插接，并将第二玻璃与第二安装槽插接，完成两块安装板的安装，并通过插接组件将安装好第一玻璃板以及第二玻璃板的安装板与墙体上的安装座固定连接，并将隔热组件安装到第一玻璃板与第二玻璃板之间，从而完成对幕墙的安装。这样设置，可以通过预先将第一玻璃板以及第二玻璃板安装在安装板内，省去现场安装第一玻璃板以及第二玻璃板的工作，过程较为简单，方便省事，有利于提高幕墙安装的便利性。
9.可选的，插接组件包括插接杆、卡接块以及弹簧，所述插接杆的侧壁开设有滑槽，
所述卡接块与所述滑槽滑移配合，所述弹簧位于所述滑槽内，且所述弹簧的一端与所述滑槽的槽底固定连接，所述弹簧的另一端与所述卡接块朝向所述滑槽槽底的一端固定连接，所述安装座朝向所述安装板一端对应开设有插接槽，所述插接杆与所述插接槽插接配合，当所述弹簧处于自然状态，且所述插接杆与所述插接槽插接时，所述卡接块部分位于滑槽内，所述卡接块的另一部分伸出于所述滑槽外，且所述卡接块伸出于所述滑槽外的一端的侧面与所述插接槽的槽壁相抵接。
10.通过采用上述技术方案，安装时，工作人员先将卡接块推入滑槽内，并将插接杆与插接槽插接，此时在弹簧弹力的作用下，卡接块迅速朝向滑槽外的方向移动并与插接槽的侧壁相抵接并抵紧，从而实现了插接组件将安装板可拆卸连接在安装座上的作用。
11.可选的，所述插接槽包括连接子槽以及卡接子槽，且所述连接子槽的宽度小于所述卡接子槽的宽度，所述连接子槽与所述插接杆插接配合，当所述插接杆与所述连接子槽插接时，所述插接杆的侧壁与所述连接子槽的槽壁相抵接。
12.通过采用上述技术方案，连接子槽与卡接子槽的配合设置，使得插接杆与插接槽插接时，插接杆插入连接子槽内，并插入卡接子槽内，此时在弹簧的弹力作用下，卡接块伸出于滑槽外的一端与卡接子槽的槽壁相抵接，有利于提高插接杆与插接槽连接的牢固性。
13.可选的，所述安装座包括第一子块与第二子块，所述第一子块与所述第二子块沿所述安装座的轴向中心线呈对称设置，且所述第一子块与所述第二子块分别用于与墙体通过螺栓可拆卸连接。
14.通过采用上述技术方案，第一子块与第二子块的配合设置，使得工作人员在需要拆卸安装板时，可以接触螺栓对第一连接子块与墙体的连接关系，从而将插接杆拆出安装座上，进而实现了安装座与安装板的可拆卸连接。
15.可选的，所述卡接块朝向所述插接槽的一侧设置有导向斜面，所述导向斜面沿所述卡接块朝向所述滑槽槽底一端向所述卡接块远离所述滑槽槽底一端呈径向收缩设置。
16.通过采用上述技术方案，导向斜面的设置，使得工作人员在安装的过程中，将插接杆与插接槽插接，使得安装座的侧壁挤压卡接块的导向斜面，从而使得卡接块朝向滑槽内进行滑移，省去了工作人员推动卡接块朝向滑槽内移动的工作，有利于提高工作人员安装安装板的便利性。
17.可选的，隔热组件包括两块密封块，两块所述密封块分别位于所述第一玻璃板与所述安装板相邻的两侧，且所述密封块的一侧与所述第一玻璃板以及所述第二玻璃板的同一侧侧壁固定连接，两块所述密封块、两块所述安装板、所述第一玻璃板以及所述第二玻璃板共同组成一密封的隔热空腔。
18.通过采用上述技术方案，两块密封块的设置，使得密封块与安装板、第一玻璃板以及第二玻璃板共同组成一密封的隔热空腔，隔热空腔的设置，能够减缓隔热空腔内空气的流动速度，从而有利于隔断热量的传递，进而有利于提高第一玻璃板与第二玻璃板的隔热效果。
19.可选的，所述第一凹槽的槽底以及所述第二凹槽的槽底均设置有密封层。
20.通过采用上述技术方案，密封层的设置，有利于提高第一玻璃板与安装板之间以及第二玻璃板与安装板之间连接的密封性，从而有利于提高隔热空腔的密封性。
21.可选的，所述第一玻璃板远离所述第二玻璃板的一侧以及所述第二玻璃板远离所
述第一玻璃板的一侧均设置有隔热膜。
22.通过采用上述技术方案，隔热膜的设置，能够对太阳辐射进行反射，从而有利于阻止第一玻璃板的内表面的热量的增加，有利于进一步提高隔热效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.安装板、安装座以及插接组件的配合设置，有利于减少工作人员现场安装第一玻璃板以及第二玻璃板的工作，过程较为简单，方便省事，从而有利于提高的对幕墙安装的便利性；
25.2.隔热组件的设置，能够在第一玻璃板与第二玻璃板之间形成一个密闭的隔热空腔，从而有利于对太阳辐射的隔断效果；
26.3.隔热膜的设置能够对太阳辐射进行反射，从而有利于阻止第一玻璃板内表面的热量的增加，能够进一步提高第一玻璃板与第二玻璃板的隔热效果。
附图说明
27.图1是本技术中一种便于安装的双层隔热玻璃幕墙的整体结构示意图。
28.图2是本技术中一种便于安装的双层隔热玻璃幕墙的局部结构剖视图。
29.图3是图2中a部的放大图。
30.附图标记说明：1、第一玻璃板；2、第二玻璃板；3、安装座；31、第一子块；32、第二子块；4、安装板；5、第一凹槽；6、第二凹槽；7、密封块；8、隔热空腔；9、密封层；10、隔热膜；11、插接组件；111、插接杆；112、卡接块；1121、导向斜面；12、滑槽；13、弹簧；14、插接槽；141、连接子槽；142、卡接子槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种便于安装的双层隔热玻璃幕墙。
33.参照图1和图2，一种便于安装的双层隔热玻璃幕墙包括第一玻璃板1、第二玻璃板2以及用于固定第一玻璃板1与第二玻璃板2的安装架。第一玻璃板1与第二玻璃板2呈竖直设置，且第一玻璃板1与第二玻璃板2相互平行。安装架包括用于与墙体固定的安装座3以及设置在第一玻璃板1竖直方向相对两侧的两块安装板4。具体的，安装板4朝向第一玻璃板1的一侧开设有第一凹槽5与第二凹槽6，第一凹槽5与第二凹槽6相互平行，且第一凹槽5的长度方向与安装板4的长度方向相同。第一玻璃板1与第一凹槽5插接配合，且第二玻璃板2与第二凹槽6插接配合，从而使得第一玻璃板1与第二玻璃板2固定在两块安装板4之间。第一玻璃板1与第二玻璃板2组件设置有隔热组件，能够有效的隔断热量的传递，提高第一玻璃板1与第二玻璃板2的隔热效果。安装板4上固定设置有与安装座3可拆卸连接的插接组件11，使得工作人员可以通过预先将第一玻璃板1与第二玻璃板2安装在安装板4内，省去现场安装第一玻璃板1以及第二玻璃板2的工作，有利于提高幕墙安装的便利性。
34.参照图1和图2，隔热组件包括两块密封块7。密封块7由透明的亚克力板材制成。两块密封块7分别位于第一玻璃板1水平方向的两侧边外，且密封块7通过硅酮胶与第一玻璃板1、第二玻璃板2粘接固定。且密封块7的上下两侧分别与位于上方的安装板4的底壁以及位于下方的安装板4的顶壁固定连接。从而使得两块密封块7对第一玻璃板1与第二玻璃板2
之间的空间进行密封，形成一密封的隔热空腔8，减少了隔热空腔8内空气的流动性，实现了隔热组件对热量传递的隔断作用。
35.具体的，第一凹槽5的槽底以及第二凹槽6的槽底处均设置有密封层9，密封层9由橡胶材质制成。密封层9的设置，有利于提高第一凹槽5与第一玻璃板1以及第二凹槽6与第二玻璃板2之间插接配合的密封性，同时对第一玻璃板1以及第二玻璃板2与安装板4之间具有缓冲作用，能够对第一玻璃板1以及第二玻璃板2进行保护。
36.此外，第一玻璃板1远离第二玻璃板2的一侧以及第二玻璃板2远离第一玻璃板1的一侧均粘贴有隔热膜10。隔热膜10的设置，能够对太阳辐射进行反射，从而有利于阻止第一玻璃板1的内表面的热量的增加，有利于进一步提高隔热效果。
37.参照图1和图3，插接组件11设置为四组，且每块安装板4朝向墙体的一侧沿水平方向固定连接有两组插接组件11，墙体上对应设置有四个安装座3分别与四个插接组件11插接配合，且四个安装组件沿墙体的侧壁呈矩阵分布。插接组件11包括插接杆111以及卡接块112。在本实施例中，卡接块112的数量设置为两个，且两个卡接块112沿插接杆111的轴向呈对称设置。插接杆111的两侧侧壁分别开设有两个滑槽12，两个卡接块112分别与两个滑槽12滑移配合。滑槽12内设置有弹簧13，弹簧13的一端与滑槽12的槽底固定连接，弹簧13的另一端与卡接块112朝向滑槽12槽底的一侧固定连接。当弹簧13处于自然状态时，卡接块112部分位于滑槽12内，卡接块112的另一部分伸出于插接杆111的侧壁外。安装座3朝向安装板4的一侧对应开设有与插接杆111插接配合的插接槽14，插接槽14包括连接子槽141以及卡接子槽142，连接子槽141与卡接子槽142连接并相连通。卡接子槽142的宽度大于连接子槽141的宽度。当插接杆111与插接槽14插接时，插接杆111与连接子槽141插接配合，且卡接块112伸出于插接杆111的侧壁外并与卡接子槽142卡接配合，从而限制插接杆111脱离安装座3的插接槽14。此时弹簧13处于自然状态。这样设置实现了插接组件11对安装板4以及安装座3的固定连接的作用。
38.安装时，工作人员通过推动卡接块112朝向滑槽12内的方向移动，使得卡接块112滑入滑槽12内，然后将插接杆111与插接槽14插接配合，当滑槽12与卡接子槽142相连通时，在弹簧13的弹力作用下，卡接块112迅速朝向滑槽12外的方向滑移并与卡接子槽142卡接，从而完成对安装板4的安装。
39.具体的，安装座3分为第一子块31以及第二子块32，且第一子块31与第二子块32沿安装座3的轴向中心线呈对称设置。第一子块31与第二子块32远离墙体的一侧均设置有螺栓，螺栓穿过第一子块31或第二子块32后与墙体螺纹连接，从而将第一子块31以及第二子块32固定在墙体上并相互配合组成安装座3。在需要拆卸安装板4时，可以通过解除螺栓对第一子块31与墙体的连接以及螺栓对第二子块32与墙体的连接，将安装座3拆卸下来，从而将安装板4拆卸下来，实现了插接组件11对安装座3与安装板4的可拆卸连接作用。
40.参照图3，为了提高插接杆111与插接槽14插接的便利性，卡接块112朝向插接槽14的一侧设置有导向斜面1121。导向斜面1121沿卡接块112朝向滑槽12槽底的一侧相卡接块112远离滑槽12槽底的一侧呈径向收缩设置。安装的过程中，卡接块112的导向斜面1121与安装座3的侧壁抵接，使得安装座3的侧壁挤压卡接块112的导向斜面1121，从而使得卡接块112朝向滑槽12内的方向进行滑移，省去了安装过程中工作人员推动卡接块112朝向滑槽12内移动的工作。
41.本技术实施例一种便于安装的双层隔热玻璃幕墙的实施原理为：
42.安装时，先将第一玻璃板1与第二玻璃板2分别安装于安装板4的第一凹槽5以及第二凹槽6内，并将两块密封块7固定连接于第一玻璃板1的两侧，从而在工厂内预先完成对玻璃幕墙的组装工作，然后通过将插接杆111插入插接槽14内，使得安装座3的侧壁挤压卡接块112的导向斜面1121，从而使得卡接块112滑入滑槽12内，当滑槽12与卡接子槽142相连通时，在弹簧13的弹力作用下，卡接块112迅速朝向滑槽12外的方向滑移并与卡接子槽142卡接配合，从而完成对玻璃幕墙的安装工作。这样设置，能够省去现场组装玻璃幕墙的工作，安装过程较为简单，方便省事，有利于提高幕墙安装的便利性。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。