复合板拼接安装结构的制作方法

1.本技术涉及板材拼接结构的领域，尤其是涉及一种复合板拼接安装结构。


背景技术：

2.在建筑装修过程中，必然需要用到各种板材，由于复合板的耐磨性、保温性等性能的优越，越来越受到广大消费者的认可，但复合板最大的问题就是拼接困难，在复合板的拼接时需要浪费大量的人力时间。
3.现有复合板往往使用各种粘合剂使多块复合板粘接在一起，粘合剂不仅会散发出有害气体，且用量难以控制，可能出现连接脱落的情况，粘合剂粘合后复合板拆卸后大部分会造成损坏，不便于再次使用，造成了资源的浪费。


技术实现要素：

4.为了使复合板便于拼装和拆卸，且不会造成损坏可再次使用，本技术提供一种复合板拼接安装结构。
5.本技术提供的一种复合板拼接安装结构采用如下的技术方案：
6.一种复合板拼接安装结构，包括方钢和多组可拆连接于方钢上的复合板，所述复合板的顶端呈外凸状，所述复合板的底端呈内凹状，且所述复合板的顶端与复合板的底端相适配，其中一组所述复合板的顶端插入另一复合板的底端，以用于将两组复合板拼装。
7.通过采用上述技术方案，两个相邻的复合板之间通过插接连接，便于拼装和拆卸，提高施工效率，且复合板可拆连接于方钢上，拆卸时不会对复合板造成损坏，可以重复使用，节约资源。
8.可选的，所述复合板包括第一金属套和第二金属套，所述第一金属套与第二金属套相适配，且所述第一金属套与第二金属套的内部均开设有空腔，所述空腔的内部填充有复合材料，所述第一金属套与第二金属套之间为可拆连接。
9.通过采用上述技术方案，第一金属套和第二金属套能够拆卸和安装，从而更换空腔内部的复合材料，使复合板能够重复使用，节约材料。
10.可选的，所述第一金属套与第二金属套的顶端设置有同一个第一连接板，所述第一连接板通过螺钉分别与第一金属套和第二金属套固定连接，所述第一金属套与第二金属套相互靠近的一侧底端之间设置有同一个第二连接板，所述第二连接板通过螺钉分别与第一金属套和第二金属套固定连接。
11.通过采用上述技术方案，使用螺钉将第一连接板与第一金属套和第二金属套的顶端固定连接，第二连接板与第一金属套和第二金属套的底端固定连接，连接稳定，且操作简单，缩短施工时间，提高拼装效率。
12.可选的，所述第一金属套与第二金属套相互靠近的一侧底端均开设有开口向上的插槽，所述第二连接板的两端分别伸入两个插槽的内部。
13.通过采用上述技术方案，第二连接板的两端分别插入第一金属套与第二金属套的
两个插槽中，使第二连接板安装更加稳定，从而增强第一金属套和第二金属套的连接紧固性。
14.可选的，所述复合板上设置有若干垂直于方钢的穿孔，且所述方钢上开设有若干与穿孔在同一中心轴线的螺纹通孔，所述穿孔的内部设置有与螺纹通孔相适配的六角华司，所述六角华司用于将复合板与方钢连接固定。
15.通过采用上述技术方案，使用六角华司将复合板安装于方钢上，安装稳定，且便于复合板的安装和拆卸。
16.可选的，所述六角华司与复合板之间设置有金属垫片，所述金属垫片的纵向切面为l形，且所述金属垫片上开设有若干与穿孔在同一轴线的限位孔，所述复合板远离方钢的一侧顶端设有垂直于复合板的凸起部，所述金属垫片的底端与凸起部的上表面贴合。
17.通过采用上述技术方案，六角华司与复合板之间设置金属垫片，从而能够通过六角华司使复合板固定于方钢上时分散六角华司的压力，避免在拼装时对复合板造成损坏，且凸起部能够对金属垫片准确定位，提高安装的效率。
18.可选的，所述第一金属套设置于第二金属套与方钢之间，所述第二金属套的高度大于第一金属套的高度，所述第二金属套的底部用于对复合板的顶端遮挡。
19.通过采用上述技术方案，第二金属套的底端对另一复合板的顶端进行遮挡，从而能够将下方的复合板上的六角华司进行遮挡，使复合板拼装后更加美观。
20.可选的，其中一组所述复合板顶端与另一复合板的底端设置有膨胀件，所述膨胀件用于填充两个相邻复合板之间的缝隙，且两个相邻所述复合板之间设置有橡胶条。
21.通过采用上述技术方案，膨胀件在两个相邻的复合板之间发生膨胀形变，进而对缝隙进行填充，增强复合板拼装的紧密性，橡胶条用于填塞复合板之间的缝隙口，使复合板拼装后整体性更好。
22.综上所述，本技术包括以下至少有益技术效果：
23.1.两个相邻的复合板之间通过插接连接，便于拼装和拆卸，提高施工效率，且复合板可拆连接于方钢上，拆卸时不会对复合板造成损坏，可以重复使用，节约资源；
24.2.复合板为第一金属套、第二金属套和复合材料组成，第一金属套和第二金属套能够拆卸和安装，从而更换空腔内部的复合材料，使复合板能够重复使用，节约材料；
25.3.膨胀件在两个相邻的复合板之间发生膨胀形变，进而对缝隙进行填充，增强复合板拼装的紧密性，橡胶条用于填塞复合板之间的缝隙口，使复合板拼装后整体性更好。
附图说明
26.图1是本技术实施例的剖视结构示意图。
27.图2是图1中a部放大结构示意图。
28.附图标记：1、方钢；2、复合板；21、第一金属套；22、第二金属套；23、复合材料；3、第一连接板；4、第二连接板；5、螺钉；6、插槽；7、六角华司；8、金属垫片；9、凸起部；10、膨胀件；11、橡胶条。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.在建筑装修过程中，必然需要用到各种板材，由于复合板的耐磨性、保温性等性能的优越，越来越受到广大消费者的认可，但复合板最大的问题就是拼接困难，在复合板的拼接时需要浪费大量的人力时间，现有复合板往往使用各种粘合剂使多块复合板粘接在一起，粘合剂不仅会散发出有害气体，且用量难以控制，可能出现连接脱落的情况，粘合剂粘合后复合板拆卸后大部分会造成损坏，不便于再次使用，造成了资源的浪费。
31.本技术实施例公开一种复合板拼接安装结构。参照图1
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2，复合板2拼接安装结构包括方钢1和多组复合板2，复合板2可拆连接于方钢1上，复合板2上开设有若干垂直于方钢1设置的穿孔，穿孔的内部设置有六角华司7，方钢1上开设有与六角华司7相适配的螺纹通孔，且螺纹通孔与穿孔在同一中心轴线上，六角华司7与螺纹通孔螺纹连接，以使复合板2安装于方钢1上，复合板2上远离方钢1的一侧偏上部处设置有凸起部9，凸起部9与复合板2一体成型，凸起部9上设置有金属垫片8，金属垫片8的纵向切面为l形，且金属垫片8的底端与凸起部9的上表面贴合，凸起部9能够对金属垫片8准确定位，金属垫片8上开设有若干与穿孔在同一轴线的限位孔，六角华司7穿过限位孔，将金属垫片8固定于六角华司7和复合板2之间，分散六角华司7的压力，避免在拼装时对复合板2造成损坏。
32.参照图1
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2，复合板2的顶端呈外凸状，复合板2的底端呈内凹状，且复合板2的顶端与复合板2的底端相适配，其中一组复合板2的顶端插入另一复合板2的底端，以用于将两组复合板2拼装，便于拼装和拆卸，提高施工效率，且拆卸时不会对复合板2造成损坏。
33.参照图1
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2，复合板2包括第一金属套21和第二金属套22，第一金属套21与第二金属套22为可拆连接且相适配，第一金属套21与第二金属套22的内部均开设有空腔，空腔的内部填充有复合材料23，通过第一金属套21、第二金属套22和复合材料23组成复合板2，通过将第一金属套21和第二金属套22拆卸后能够更换空腔内部的复合材料23，使复合板2能够重复使用，第一金属套21和第二金属套22的顶端设有同一个第一连接板3，第一连接板3通过螺钉5与第一金属套21的顶端和第二金属套22的顶端固定连接，从而将第一金属套21和第二金属套22连接成一个整体，第一金属套21与第二金属套22相互靠近的一侧底端之间设置有同一个第二连接板4，第二连接板4呈u形，且第二连接板4的一端长度大于另一端，第一金属套21与第二金属套22相互靠近的一侧底端均开设有开口向上的插槽6，第二连接板4的两端分别伸入两个插槽6的内部，且第二连接板4通过螺钉5分别与第一金属套21和第二金属套22固定连接，第二连接板4的两端分别插入第一金属套21与第二金属套22的两个插槽6中，使第二连接板4安装更加稳定，从而增强第一金属套21和第二金属套22的连接紧固性，第一金属套21为接触方钢1的一侧，第二金属套22的高度大于第一金属套21的高度，第二金属套22的底部能够对复合板2的顶端进行遮挡。
34.参照图1
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2，两个相邻的复合板2之间设置有膨胀件10，膨胀件10为吸水膨胀带，吸水膨胀带吸收空气中的水分能够发生膨胀，进而对两个相邻复合板2之间的缝隙进行填充，增强密封性，且两个相邻复合板2之间设置有橡胶条11，橡胶条11用于填塞复合板2之间的缝隙口，使复合板2拼装后整体性更好。
35.本技术实施例复合板拼接安装结构的实施原理为：使用时，通过六角华司7将一块复合板2的顶端安装于方钢1上，金属垫片8设置于六角华司7和复合板2之间，分散六角华司7的压力，再将另一块复合板2的底端插至固定好的复合板2的顶端上，该复合板2的底端与先固定的复合板2的顶端卡接，再对后安装的复合板2通过六角华司7固定于方钢1上，从而
使两组复合板2实现拼接，拼接后向两组复合板2的缝隙口处填塞橡胶条11，从而使复合板2拼装后整体性更好。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。