一种可调饰面板安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及装修设计技术领域，
2.尤其是，本实用新型涉及一种可调饰面板安装结构。


背景技术：

3.目前的装饰行业正在向着工业化模块化安装的方向发展，一般来说，墙面饰面板装饰是室内设计中普遍采用的装饰方法，可以增加室内空间的层次感，起到美化装饰的作用。
4.现有的饰面板安装完成后，都是固定无法活动的，出现不平整或者板缝不齐的情况，很难通过其他的方式进行调整，对饰面板进行调整变更饰面效果更是无法操作，只能拆除现有饰面板重新安装，而在拆除时很难保证饰面板不被损坏。饰面板常规安装方式，虽然技术成熟，但是对于调整操作很难实现，如需调整只能采取拆除重装的方式，会造成材料浪费、人工成本增加等问题，所以现在对饰面板的可调节安装的设计越来越多，例如中国专利实用新型专利cn204252465u公开了一种饰面板干挂结构，安装于饰面板和基板之间，该饰面板干挂结构包括连接杆，该连接杆的一端固定连接基板，相对的另一端设置有球体，饰面板与该球体活动连接。上述实用新型的优点在于，其可以对饰面板角度偏差进行调节，降低人工和材料浪费，并且可以根据装饰需要进行凹凸造型的调节，提高装饰效果。
5.但是上述饰面板安装结构设计依然存在以下问题：结构复杂，调节复杂，仅仅只能调节角度，无法调节伸缩，对基板找平依赖性高，调节之后的结构稳定性差，饰面板依然可能存在板缝不一致的情况，尤其是，结构单一，不能针对饰面板安装现场进行调节，适用范围小。
6.因此为了解决上述问题，设计一种合理高效的可调饰面板安装结构对我们来说是很有必要的。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种安装简单，调节灵活，无需安装找平层，就可以进行伸缩功能，降低饰面板安装成本，还可以实现饰面板的各个角度的微调节，饰面板安装后平整度高，稳定性好，可以针对各类饰面板现场安装要求进行调节，适用性广的可调饰面板安装结构。
8.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案得以实现的：
9.一种可调饰面板安装结构，包括与基座连接的底件、与饰面板连接的卡件以及用于连接所述底件和卡件的功能件，所述功能件包括与所述底件连接的第一件和与所述卡件连接的第二件，所述第一件靠近所述底件的一端设置有套筒，所述底件至少有一部分位于所述套筒内，所述第一件靠近所述第二件的一端设置有球面凸起，所述第二件靠近所述第一件的一端设置凹球面槽，所述第二件靠近所述卡件的一端设置有平面柱，所述球面凸起至少有一半位于所述凹球面槽内，且所述凹球面槽的开口内径小于所述球面凸起的直径，
所述底件设置有第一螺栓，所述套筒上设置有用于方便所述第一螺栓穿过并滑动的第一槽，所述平面柱上设置有第二螺栓，所述卡件上设置有用于方便所述第二螺栓穿过并滑动的第二槽。
10.作为本实用新型的优选，所述第一螺栓的数量至少为一个。
11.作为本实用新型的优选，所述第一槽为长条圆孔。
12.作为本实用新型的优选，所述卡件为u型件，所述卡件包括与所述饰面板连接的底板和设置于所述底板两端的与所述底板垂直设置的延伸板，所述第二槽设置于所述延伸板上。
13.作为本实用新型的优选，所述第二螺栓的数量至少为一个。
14.作为本实用新型的优选，所述第二槽为长孔凹槽。
15.作为本实用新型的优选，所述套筒的长度不大于所述底件的长度。
16.作为本实用新型的优选，所述平面柱的长度不大于所述延伸板的长度。
17.作为本实用新型的优选，所述第一件和所述第二件均为一体成型件。
18.作为本实用新型的优选，所述第一件的冷收缩系数大于所述第二件的冷收缩系数。
19.作为本实用新型的优选，所述底件、卡件以及功能件的数量均至少为一个。
20.本实用新型一种可调饰面板安装结构的有益效果在于：安装简单，调节灵活，无需安装找平层，就可以直接采用结构件的伸缩功能进行调平选择，降低饰面板安装成本，减少基层材料和人工成本，还可以实现饰面板的各个角度的微调节，饰面板安装后平整度高，稳定性好，可以针对各类饰面板现场安装要求进行调节，适用性广。
附图说明
21.图1为本实用新型一种可调饰面板安装结构的一个实施例的整体结构的剖视示意图；
22.图2为本实用新型一种可调饰面板安装结构的一个实施例的功能件的主视示意图；
23.图3为本实用新型一种可调饰面板安装结构的一个实施例的卡件的立体示意图；
24.图中：1、底件，11、第一螺栓，2、卡件，201、底板，202、延伸板，21、第二槽，3、功能件，31、第一件，311、套筒，312、球面凸起，313、第一槽，32、第二件，321、凹球面槽，322、平面柱，323、第二螺栓，4、基座，5、饰面板。
具体实施方式
25.以下是本实用新型的具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
26.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的模块和步骤的相对布置和步骤不限制本实用新型的范围。
27.同时，应当明白，为了便于描述，附图中的流程并不仅仅是单独进行，而是多个步骤相互交叉进行。
28.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
29.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法及系统可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法及系统应当被视为授权说明书的一部分。
30.实施例一：如图1至3所示，仅仅为本实用新型的其中一个的实施例，一种可调饰面板安装结构，包括与基座4连接的底件1、与饰面板5连接的卡件2以及用于连接所述底件1和卡件2的功能件3，所述功能件3包括与所述底件1连接的第一件31和与所述卡件2连接的第二件32，所述第一件31靠近所述底件1的一端设置有套筒311，所述底件1至少有一部分位于所述套筒311内，所述第一件31靠近所述第二件32的一端设置有球面凸起312，所述第二件32靠近所述第一件31的一端设置凹球面槽321，所述第二件32靠近所述卡件2的一端设置有平面柱322，所述球面凸起312至少有一半位于所述凹球面槽321内，且所述凹球面槽321的开口内径小于所述球面凸起312的直径，所述底件1设置有第一螺栓11，所述套筒311上设置有用于方便所述第一螺栓11穿过并滑动的第一槽313，所述平面柱322上设置有第二螺栓323，所述卡件2上设置有用于方便所述第二螺栓323穿过并滑动的第二槽21。
31.在本实用新型中，底件1设置在土建基层的基座4上，卡件2固定设置于待安装的饰面板5上，功能件3用于连接底件1和卡件2，实际上，是先将底件1安装至基座4上，然后将功能件3与底件1安装，最后将卡件2安装至功能件3远离底件1的一端，完成饰面板5的安装。
32.首先是功能件3的结构，所述功能件3包括与所述底件1连接的第一件31和与所述卡件2连接的第二件32，所述第一件31靠近所述底件1的一端设置有套筒311，所述底件1至少有一部分位于所述套筒311内，所述第一件31靠近所述第二件32的一端设置有球面凸起312，所述第二件32靠近所述第一件31的一端设置凹球面槽321，所述第二件32靠近所述卡件2的一端设置有平面柱322，所述球面凸起312至少有一半位于所述凹球面槽321内，且所述凹球面槽321的开口内径小于所述球面凸起312的直径，第一件31通过套筒311与底件1连接，第二件32通过平面柱322与卡件2连接，第一件31的球面凸起312伸入至第二件32的凹球面槽321内完成第一件31与第二件32的连接，在这里，球面凸起312为球形件，且球面凸起312的直径大于套筒311外径，凹球面槽321的内表面也是球型的，凹球面槽321的内径应当略大于球面凸起312的直径，那么球面凸起312刚好可以在凹球面槽321内转动，尤其是所述球面凸起312至少有一半位于所述凹球面槽321内，且所述凹球面槽321的开口内径小于所述球面凸起312的直径，这样正常情况下，球面凸起312不会脱离凹球面槽321，第一件31与第二件32的连接结构稳定性好。
33.球面凸起312刚好可以在凹球面槽321内转动，那么通过底件1与基座4连接的第一件31和通过卡件2与饰面板5连接的第二件32之间可以转动调节角度，也就是饰面板5安装至基座4上之后，可以进行角度的微调节，且球面转动的方式，实现各个角度的微调节。
34.然后是功能件3与底件1和卡件2的可调节式连接，所述底件1设置有第一螺栓11，所述套筒311上设置有用于方便所述第一螺栓11穿过并滑动的第一槽313，所述平面柱322上设置有第二螺栓323，所述卡件2上设置有用于方便所述第二螺栓323穿过并滑动的第二槽21。
35.在这里，底件1伸入至套筒311内之后，通过第一螺栓11穿过第一槽313和设置于底件1上的螺栓孔，拧紧第一螺栓11就可以将底件1与第一件31完成连接，当然第一槽313为外
侧封闭的长条圆孔槽，第一螺栓11的螺栓头的直径大于第一槽313的宽度，通过第一螺栓11拧紧前位于第一槽313内的位置，来完成装饰板5安装时与基座4的距离的调节，也就是饰面板5的伸缩调节，这样无需安装找平层，直接可采用结构件的伸缩功能进行调平选择，减少基层材料和人工成本，保证饰面平整度。
36.另外，平面柱322伸入至卡件2处时，平面柱322提前固定设置有第二螺栓323，所述第二槽21为设置有开口的长孔凹槽，第二螺栓323的螺栓头距离平面柱322表面一定距离，然后将卡件2的第二槽21开口对准第二螺栓323，使第二螺栓323滑入至第二槽21内，当然第一螺栓11的螺栓头的直径大于第一槽313的宽度，然后进一步拧紧第二螺栓323，完成卡件2与第二件32的连接，这样安装方便，稳定性好。
37.还有卡件2的结构，所述卡件2为u型件，所述卡件2包括与所述饰面板5连接的底板201和设置于所述底板201两端的与所述底板201垂直设置的延伸板202，所述第二槽21设置于所述延伸板202上。
38.这样，可以根据现场设计要求，制作结构件，设计伸缩长度，通过伸缩和角度调节，可实现了多样性的饰面效果，可以针对各类饰面板现场安装要求进行调节，适用性广。
39.总之，整个安装结构的安装方法如下：
40.s1：先将底件1固定设置于基座4上；
41.s2：将第一件31的球面凸起312卡入至第二件32的凹球面槽321内，完成第一件31与第二件32的连接（注意，此步骤可以在功能件3出厂时即完成，直接将连接好的第一件31与第二件32拿至饰面板5安装现场进行使用）；
42.s3：将第一件31的套筒311套至底件1外侧，通过第一螺栓11穿过第一件31的第一槽313并在第一槽313内滑动调节功能件3与基座4之间的距离，拧紧第一螺栓11将第一件31与底件1完成连接；
43.s4：将第二螺栓323拧至第二件32的平面柱322上，保证第二螺栓323的螺栓头距离平面柱322表面的距离略大于卡件2的延伸板202的宽度；
44.s5：将卡件2的底板201连接至装饰板5上，将装饰板5靠近功能件3，使得延伸板202上的第二槽21卡至第二螺栓323的螺栓头与平面柱322之间；
45.s6：适当拧紧第二螺栓323，完成饰面板5的安装。
46.本实用新型一种可调饰面板安装结构安装简单，调节灵活，无需安装找平层，就可以进行伸缩功能，降低饰面板安装成本，还可以实现饰面板的各个角度的微调节，饰面板安装后平整度高，稳定性好，可以针对各类饰面板现场安装要求进行调节，适用性广。
47.实施例二，仍如图1至3所示，仅为本实用新型的其中一个实施例，在实施例一的基础上，本实用新型一种可调饰面板安装结构中，所述第一件31和所述第二件32均为一体成型件。这样第一件31与第二件32之间转动时的结构稳定性强，承载装饰板5的承载能力强。
48.还有需要注意的是，所述第一件31的冷收缩系数大于所述第二件32的冷收缩系数。实际上是球面凸起312部分的受冷收缩系数大于凹球面槽321部分的受冷收缩系数，将球面凸起312受冷进行收缩，使之直径小于凹球面槽321的开口，将球面凸起312插入至凹球面槽321内，球面凸起312恢复至环境温度之后，球面凸起312的直径大于凹球面槽321的开口，球面凸起312就卡入至凹球面槽321内不可取出；若是要更换第一件31或者第二件32需要将球面凸起312从凹球面槽321内取出，只需要将第一件31和第二件32整体进行降温受
冷，球面凸起312和凹球面槽321一起受冷进行收缩，但是球面凸起312部分的受冷收缩系数大于凹球面槽321部分的受冷收缩系数，也就是说球面凸起312受冷收缩的更多，直至球面凸起312的直径小于凹球面槽321的开口，球面凸起312就可以从凹球面槽321内取出。
49.还有，所述第一螺栓11的数量至少为一个，那么第一槽313的数量也至少为一个。通过多组第一螺栓11和第一槽313将底件1与套筒311完成连接。
50.同样的，所述第二螺栓323的数量至少为一个，第二槽21的数量也至少为一个，通过多组第二螺栓323和第二槽21将卡件2与平面柱322完成连接。
51.以及，所述套筒311的长度不大于所述底件1的长度。套筒311不会抵住底件1外侧的基座4表面。
52.同样的，所述平面柱322的长度不大于所述延伸板202的长度。平面柱322不会抵住卡件2的底板201。
53.最后选，所述底件1、卡件2以及功能件3的数量均至少为一个，一个装饰板5可以通过多组底件1、卡件2以及功能件3与基座4进行连接。
54.本实用新型一种可调饰面板安装结构安装简单，调节灵活，无需安装找平层，就可以进行伸缩功能，降低饰面板安装成本，还可以实现饰面板的各个角度的微调节，饰面板安装后平整度高，稳定性好，可以针对各类饰面板现场安装要求进行调节，适用性广。
55.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本实用新型可以有各种更改和变化。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。