一种节能硫磺燃烧炉的制作方法

1.本实用新型属于节能硫磺燃烧技术领域，具体涉及一种节能硫磺燃烧炉。


背景技术：

2.磺化是将磺酸基引入有机化合物分子中的反应，在有机合成中具有非常重要的意义，因而在化学工业的许多行业得到了广泛的应用。例如合成阴离子表面活性剂、染料、香料、某些药物、磺酸型离子交换树脂、有机合成反应的中间体等。
3.工业上常用的磺化剂有硫酸、三氧化硫等，各种磺化剂具有不同的特点，适用于不同的场合。在特种石化产品方面，一般采用三氧化硫作为磺化剂。
4.三氧化硫一般会采用硫磺燃烧炉将液体硫磺燃烧并经过进一步氧化而获得，现有的硫磺燃烧炉是将液体硫磺通过喷嘴直接喷入炉内并与空气接触燃烧，但是这种燃烧方式受生产环境波动的影响较大，而且不容易燃烧充分，同时也会损失大量热量，造成生产的浪费和后续污染物处理难度的增加。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种节能硫磺燃烧炉，旨在解决现有技术中现的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种节能硫磺燃烧炉本体，包括燃烧炉本体，所述燃烧炉本体的下方两侧固定安装有支架，所述燃烧炉本体的左侧设置有进料口，所述进料口与燃烧炉本体的中间固定设置有密封圈，所述燃烧炉本体的上方左侧固定设置有气口，所述气口的下端向下延伸至燃烧炉本体的内部，所述燃烧炉本体的外表面中间固定设置有操作面板，所述燃烧炉本体的下方固定设置有水箱，所述水箱的左侧固定设置有水管，所述水管设置呈l形向上延伸至燃烧炉本体的内部，所述水管的竖直管处固定设置有调节阀，所述水箱的右侧开设有进水口，该硫磺燃烧炉使用高温气压和液体介质对硫磺进行加热燃烧，大大提升了能源的节约的功效。
8.作为本实用新型一种优选方案，所述燃烧炉本体的内部开设有舱室，所述舱室中间设置有热水仓，所述热水仓的外部设置有保温板，所述热水仓的内部中间固定设置有储料炉，所述储料炉的右侧与进料口贯通连接，所述燃烧炉本体的内部下方左侧固定设置有水泵。
9.作为本实用新型一种优选方案，所述水管贯穿于水泵固定连接，所述水管向上延伸至热水仓的内部。
10.作为本实用新型一种优选方案，所述热水仓的上方中间固定设置有导热盘管，所述导热盘管以u形缠绕于热水仓的外侧。
11.作为本实用新型一种优选方案，所述气口上设置有隔板，所述隔板包括固定圈和滤网，所述固定圈与气口之间固定设置，所述滤网上密集开设有多组小孔。
12.作为本实用新型一种优选方案，所述热水仓的左侧设置有排水结构，所述排水结构包括排水口、排水管道和排水开关，所述排水口开设与热水仓的左侧，所述排水管道设置在排水口的左侧向外延伸至燃烧炉本体的外侧，所述排水开关设置在外侧的排水管道上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本案中烧炉本体上方的气口对舱室内通入高压蒸气或高温压缩空气，通入气体的压力和热量传递到液体介质，通过水泵从水箱内向热水仓内通入水，设置调节阀可以控制水流的大小，避免水流过大导致待加热的硫磺受热不均匀，当水箱内的液体不足时可以通过进水口进行添加，当热水仓内的水灌满时导热盘道对热水仓的外侧开始加热，使储料炉内达到反应温度，加热时密封圈和保温板可以防止热量的流失。
15.2、本案中待储料炉内的硫磺燃烧完成后，通过打开燃烧炉本体右侧的排水开关将热水仓内的热水通过排水口从排水管道排出，然后再通过气口将内部的高压进行释放，该硫磺燃烧炉使用高温气压和液体介质对硫磺进行加热燃烧，节能的同时减少对环境的污染。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的导热盘管结构示意图；
20.图4为本实用新型的隔板结构示意图。
21.图中：1、燃烧炉本体；2、支架；3、进料口；4、气口；5、操作面板；6、水箱；7、进水口；8、水管；9、调节阀；10、密封圈；11、水泵；12、储料炉；13、热水仓；14、保温板；15、导热盘管；16、舱室；17、排水结构；1701、排水口；1702、排水管道；1703、排水开关；18、隔板；1801、固定圈；1802、滤网。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种节能硫磺燃烧炉，包括燃烧炉本体1，燃烧炉本体1的下方两侧固定安装有支架2，燃烧炉本体1的左侧设置有进料口3，进料口3与燃烧炉本体1的中间固定设置有密封圈10，燃烧炉本体1的上方左侧固定设置有气口4，气口4的下端向下延伸至燃烧炉本体1的内部，燃烧炉本体1的外表面中间固定设置有操作面板5，燃烧炉本体1的下方固定设置有水箱6，水箱6的左侧固定设置有水管8，水管8设置呈l形向上延伸至燃烧炉本体1的内部，水管8的竖直管处固定设置有调节阀9，水箱6的右侧开设有进水口7。
25.本实施例中，燃烧炉本体1起到了硫磺燃烧和支撑内部结构的作用，设置的支架2，支架2可以将燃烧炉本体1支撑固定保证燃烧炉本体1的稳定性，左侧的进料口3将其打开可以将生产所用原料由进料口3进入储料炉12内，在操作面板5上进行设置后内部燃烧炉本体1开始工作，通过燃烧炉本体1上方的气口4对舱室16内通入高压蒸气或高温压缩空气，通入气体的压力和热量传递到液体介质，通过水泵11从水箱6内向热水仓13内通入水，设置调节阀9可以控制水流的大小，避免水流过大导致待加热的硫磺受热不均匀，当水箱6内的液体不足时可以通过进水口7进行添加，当热水仓13内的水灌满时导热盘管15对热水仓13的外侧开始加热，使储料炉12内达到反应温度，加热时密封圈10和保温板14可以防止热量的流失，待储料炉12内的硫磺燃烧完成后，通过打开燃烧炉本体1右侧的排水开关1703将热水仓13内的热水通过排水口1701从排水管道1702排出，然后再通过气口4将内部的高压进行释放，气口4上设置有隔板18，隔板18上的滤网1802可以分流高压气体，避免高压气体直接喷出容易造成安全隐患，该硫磺燃烧炉使用高温气压和液体介质对硫磺进行加热燃烧，大大提升了能源的节约的功效。
26.具体的，请参阅图2，燃烧炉本体1的内部开设有舱室16，舱室16中间设置有热水仓13，热水仓13的外部设置有保温板14，热水仓13的内部中间固定设置有储料炉12，储料炉12的右侧与进料口3贯通连接。燃烧炉本体1的内部下方左侧固定设置有水泵11。
27.本实施例中：通过水泵11从水箱6内向热水仓13内通入水，设置调节阀9可以控制水流的大小，避免水流过大导致待加热的硫磺受热不均匀，当水箱6内的液体不足时可以通过进水口7进行添加，当热水仓13内的水灌满时导热盘管15对热水仓13的外侧开始加热。
28.具体的，请参阅图2，水管8贯穿于水泵11固定连接，水管8向上延伸至热水仓13的内部。
29.本实施例中：该硫磺燃烧装置通过气压和液体介质使储料炉12将炉内升温到反应温度，所以通过水泵11从水箱6内将液体介质导入热水仓13内。
30.具体的，请参阅图3，热水仓13的上方中间固定设置有导热盘管15，导热盘管15以u形缠绕于热水仓13的外侧。
31.本实施例中：水泵11从水箱6内向热水仓13内通入水，设置调节阀9可以控制水流的大小，避免水流过大导致待加热的硫磺受热不均匀，当水箱6内的液体不足时可以通过进水口7进行添加，当热水仓13内的水灌满时导热盘管15对热水仓13的外侧开始加热使内部储料炉12达到硫磺反应温度。
32.具体的，请参阅图4，气口4上设置有隔板18，隔板18包括固定圈1801和滤网1802，固定圈1801与气口4之间固定设置，滤网1802上密集开设有多组小孔。
33.本实施例中：气口4上设置有隔板18，隔板18上的滤网1802可以分流高压气体，避免高压气体直接喷出容易造成安全隐患。
34.具体的，请参阅图2和3，热水仓13的左侧设置有排水结构17，排水结构17包括排水口1701、排水管道1702和排水开关1703，排水口1701开设与热水仓13的左侧，排水管道1702设置在排水口1701的左侧向外延伸至燃烧炉本体1的外侧，排水开关1703设置在外侧的排水管道1702上。
35.本实施例中：待储料炉12内的硫磺燃烧完成后，通过打开燃烧炉本体1右侧的排水开关1703将热水仓13内的热水通过排水口1701从排水管道1702排出。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：该节能硫磺燃烧炉在使用时，燃烧炉本体1起到了硫磺燃烧和支撑内部结构的作用，设置的支架2，支架2可以将燃烧炉本体1支撑固定保证燃烧炉本体1的稳定性，左侧的进料口3将其打开可以将生产所用原料由进料口3进入储料炉12内，在操作面板5上进行设置后内部燃烧炉本体1开始工作，通过燃烧炉本体1上方的气口4对舱室16内通入高压蒸气或高温压缩空气，通入气体的压力和热量传递到液体介质，通过水泵11从水箱6内向热水仓13内通入水，设置调节阀9可以控制水流的大小，避免水流过大导致待加热的硫磺受热不均匀，当水箱6内的液体不足时可以通过进水口7进行添加，当热水仓13内的水灌满时导热盘管15对热水仓13的外侧开始加热，使储料炉12内达到反应温度，加热时密封圈10和保温板14可以防止热量的流失，待储料炉12内的硫磺燃烧完成后，通过打开燃烧炉本体1右侧的排水开关1703将热水仓13内的热水通过排水口1701从排水管道1702排出，然后再通过气口4将内部的高压进行释放，气口4上设置有隔板18，隔板18上的滤网1802可以分流高压气体，避免高压气体直接喷出容易造成安全隐患，该硫磺燃烧炉使用高温气压和液体介质对硫磺进行加热燃烧，大大提升了能源的节约的功效。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。