光学连接器清扫工具的制作方法

1.本发明涉及一种光学连接器清扫工具，该光学连接器清扫工具包括卷取机构，该卷取机构构造成仅卷绕通过清扫操作拉出的清扫介质。


背景技术：

2.作为构造成清扫光学连接器连接端面的常规光学连接器清扫工具，存在例如专利文献1中描述的光学连接器清扫工具。在专利文献1中公开的光学连接器清扫工具中，压在光学连接器连接端面上的清扫介质相对于该连接端面移动，从而进行清扫。这类光学连接器清扫工具包括清扫工具主体和移动体，清扫工具主体供操作者抓握，移动体包括从清扫工具主体突出的突出部。移动体可以在突出部突出的方向上平移。
3.在清扫工具主体中，设置有：馈送侧卷绕筒，其保持卷绕成卷的未使用的清扫介质；卷取侧卷绕筒，其卷绕已使用的清扫介质；卷取机构，其使卷取侧卷绕筒沿卷取方向旋转；等等。清扫介质穿过介质路径，该介质路径从馈送侧卷绕筒开始，穿过突出部的远端，并且到达卷取侧卷绕筒。在突出部的远端处露出的清扫介质清扫光学连接器。
4.卷取机构采用所谓的“固定角度馈送”结构，其中，移动体(相对于清扫工具主体移动以使突出部进入清扫工具主体)的直线运动被转换为旋转运动，并使卷取侧卷绕筒沿卷取方向旋转以执行卷取。为了使用卷取机构卷绕清扫介质，首先，在突出部的远端被压向光学连接器侧的状态下，操作者将清扫工具主体推向光学连接器侧。通过该操作，移动体相对于清扫工具主体移动，使突出部进入清扫工具主体。当移动体这样移动时，清扫介质卷绕一段长度(该长度对应于卷取侧卷绕筒的旋转角度)，并且未使用的清扫介质被馈送到突出部的远端。相关技术文献专利文献
5.专利文献1：日本专利no.4579330专利文献2：日本专利no.5439557


技术实现要素：

本发明要解决的问题
6.在上述“固定角度馈送”卷取机构中，随着清扫次数的增加，围绕卷取侧卷绕筒的清扫介质的卷绕量增加，并且卷取侧卷绕筒的卷取直径变大。因此，在清扫工具的使用开始和使用结束之间，清扫介质的使用量(卷绕量)是不同的。更具体地，在卷取侧卷绕筒在一次清扫操作中旋转了θ
°
的情况下，令字母r为卷取直径，则已卷取的清扫介质的长度为rθ。随着清扫次数的增加，卷取直径r变大。因此，已卷取的清扫介质的长度也变大。
7.然而，清扫介质清扫所需的长度不依赖于清扫次数，而且如果目的是清除类似的污垢，则所需的长度会是几乎恒定的长度。在固定角度馈送结构的常规光学连接器清扫工具中，随着清扫次数的增加，所增加的清扫介质的长度过大，这是限制清扫次数超过必要的
因素。从这个角度来看，可以说，作为清扫机构的馈送机构，“固定长度馈送”(其仅馈送和卷绕预定长度的清扫介质)比“固定角度馈送”是更理想的。
8.例如专利文献2中描述了“固定长度馈送”的常规馈送机构。专利文献2中公开的馈送机构包括：移动侧钩部，其设置在相对于清扫工具主体移动的移动体上；以及固定侧钩部，其设置在清扫工具主体上以便与移动侧钩部相邻。从突出部的远端侧延伸至清扫工具主体侧的清扫介质绕在移动侧钩部上，再绕在固定侧钩部上，并且绕在卷取侧卷绕筒上。根据馈送机构，由于清扫工具主体在清扫时相对于移动体移动，所以移动侧钩部与固定侧钩部钩部之间的间距增加。与钩部之间的间隔距离相对应的长度的清扫介质被从馈送侧卷绕筒拉出。也就是说，利用钩部之间的间隔距离恒定的结构实现了固定长度的馈送机构。
9.另外，馈送机构包括滑动机构，以防止卷取侧卷绕筒在清扫介质被卷绕在卷取卷侧卷绕筒上达一定长度(该长度对应于钩部之间的间隔距离)的状态下在卷取方向上进一步旋转。滑动机构由设置在构造成驱动卷取侧卷绕筒的齿轮上的摩擦板和设置在卷取侧卷绕筒上的摩擦面形成。摩擦板通过其自身的弹性压在摩擦面上，并且当被施加大于摩擦力的力(使卷取侧卷绕筒进一步旋转的力)时，摩擦板相对于摩擦面滑动。
10.专利文献2中公开的固定长度馈送的馈送机构实现了固定长度馈送。然而，因为需要专用的滑动机构，所以结构复杂，部件数量多。另外，在馈送机构中，由于清扫介质在移动侧钩部和固定侧钩部处折返两次，所以当拉出清扫介质时的阻力较大。
11.本发明的目的是提供一种光学连接器清扫工具，该光学连接器清扫工具能够用少量的部件简单的结构卷绕预定长度的清扫介质，同时使当拉出预定长度的清扫介质时的阻力减小。解决问题的方案
12.为了实现上述目的，根据本发明，提供一种光学连接器清扫工具，该光学连接器清扫工具包括：清扫工具主体，其包括握持部；馈送侧卷绕筒，其构造成保持卷绕成卷的未使用的清扫介质，并且可旋转地设置在所述清扫工具主体中；清扫部，从所述馈送侧卷绕筒拉出的所述清扫介质在所述清扫部上露出；卷取侧卷绕筒，其构造成卷取已通过所述清扫部的已使用的清扫介质，并且能够沿卷取方向旋转地设置于所述清扫工具主体中以卷取所述清扫介质；移动体，其构造成与清扫操作同步地相对于所述清扫工具主体往复移动；馈送机构，其构造成与所述移动体互锁，拉出已使用的清扫介质，并将未使用的清扫介质馈送到所述清扫部；以及卷取机构，其构造成与所述移动体互锁，并沿卷取方向驱动所述卷取侧卷绕筒，其中，所述馈送机构包括位于所述清扫介质在所述清扫部和所述卷取侧卷绕筒之间折回的一点处的折返部，并且所述馈送机构构造成使所述折返部在与所述卷取侧卷绕筒分离的方向上移动。所述卷取机构包括：旋转体，其包括设置有多个接合突起部的外周面，并且构造成与所述卷取侧卷绕筒一体地旋转；以及驱动片，其在所述旋转体的切线方向上延伸，形成为与所述接合突起部接合，并由所述移动体弹性地支撑。所述驱动片构造成随着所述移动体的移动而按压所述接合突起部，并且当按压所述接合突起部的载荷已经达到预定载荷时，所述驱动片相对于所述旋转体滑动，并且所述预定载荷可以是这样的载荷：该载荷比当所述卷取侧卷绕筒卷取由所述馈送机构拉出的清扫介质时产生的载荷高，并且比当所述卷取侧卷绕筒沿卷取方向旋转以将所述清扫介质从所述馈送侧卷绕筒拉出时产生的载荷低。
发明效果
13.在根据本发明的光学连接器清扫工具中，不需要如专利文献2中描述的摩擦构件，而可以仅由用于驱动卷取侧卷绕筒所需的部件来防止卷取侧卷绕筒过度卷绕清扫介质。另外，由于用于清扫介质的折返部仅位于一点，所以用较小的力就可以将清扫介质拉出。
14.因此，根据本发明，可以提供一种光学连接器清扫工具，该光学连接器清扫工具能够以使用了少量部件的简单结构来卷取预定长度的清扫介质，并且使拉出预定长度的清扫介质时的阻力减小。
附图说明
15.图1是示出根据本发明的光学连接器清扫工具的馈送机构的布置的示意图；图2a是示出根据本发明的光学连接器清扫工具的馈送机构的布置的示意图；图2b是示出根据本发明的光学连接器清扫工具的馈送机构的布置的示意图；图3a是示出清扫介质的馈送量的示意图；图3b是示出清扫介质的馈送量的示意图；图4a是示出根据本发明的光学连接器清扫工具的卷取机构的布置的示意图；图4b是示出根据本发明的光学连接器清扫工具的卷取机构的布置的示意图；图4c是示出根据本发明的光学连接器清扫工具的卷取机构的布置的示意图；图4d是示出根据本发明的光学连接器清扫工具的卷取机构的布置的示意图；图5是用于解释可动棒的位置的示意图；图6是用于解释可动棒的位置的示意图；图7a是用于解释可动棒的位置的示意图；图7b是示出已拉出的清扫介质的长度变化的曲线图；图8a是用于解释可动棒的位置的示意图；图8b是示出已拉出的清扫介质的长度变化的曲线图；图9a是用于解释与已卷取的清扫介质的半径相关的路径的示意图；图9b是示出已拉出的清扫介质的长度变化的曲线图；图10a是根据本发明的光学连接器清扫工具的剖视图；图10b是根据本发明的光学连接器清扫工具的剖视图；图11a是根据本发明的光学连接器清扫工具的剖视图；图11b是根据本发明的光学连接器清扫工具的剖视图；图12是馈送侧载荷结构的透视图；图13a是卷取侧载荷结构的透视图；图13b是卷取侧载荷结构的透视图；图13c是卷取侧载荷结构的透视图；图13d是卷取侧载荷结构的透视图；图14是移动体和卷取侧卷绕筒的侧视图；图15是沿着图14中的线xv
‑
xv截取的剖视图；图16是移动体的侧视图；以及
图17是移动体的透视图。
具体实施方式
16.现在将参考图1至图17描述根据本发明实施例的光学连接器清扫工具。＜本发明的基本布置的说明＞为了实现仅馈送固定长度的清扫介质的“固定长度馈送”，需要拉出预定长度的清扫介质的馈送机构以及仅卷绕已拉出的清扫介质的卷取机构。在本发明中，对于拉出预定长度的清扫介质的前一种机构，如上所述，在该机构中形成一个折返即可，并且用较小的力就可以执行清扫。清扫介质的拉出长度被设定为等于或大于预定清扫光学连接器所需的长度。对于仅卷取已拉出的清扫介质的后一种卷取机构，机构本身(其使卷取侧卷绕筒旋转)形成“滑动”的结构，从而实现了具有简单结构的固定长度馈送机构，而无需添加新部件。下面将结合附图详细描述拉出预定长度的清扫介质的馈送机构以及仅卷取已拉出的清扫介质的机构。
17.图1是示出根据本发明的光学连接器清扫工具1的馈送机构2的布置的示意图。使用从清扫工具主体3突出的突出部4以及连接到突出部4的后端的移动体5形成馈送机构2。馈送机构2仅馈送预定长度的线状清扫介质6，诸如线或绳。清扫工具主体3包括供操作者(未示出)抓握的箱状握持部7、用于附接稍后描述的部件的附接座和支撑结构等，尽管没有图示。如果在下文解释光学连接器清扫工具1的部分时需要示出方向，则将突出部4从清扫工具主体3突出的方向(图1中的左方)定义为前侧，并且将与该方向相反的方向定义为后侧。
18.移动体5由清扫工具主体3支撑，以便能够在与突出部4从清扫工具主体3突出的方向平行的方向(前后方向)上往复移动。另外，移动体5由弹簧构件(未示出)在突出部4从清扫工具主体3突出的方向上(向前侧)支撑。突出部4的远端部分形成为管状。在突出部4的远端部分处设置有清扫头12，该清扫头12将压靠光学连接器11。在该实施例中，清扫头12对应于本发明中的“清扫部”。清扫头12构造成使得清扫介质6通过远端面，并且使得在清扫头12压靠光学连接器11的状态下清扫介质6接触连接端面11a，该连接端面11a是光学连接器11的目标清扫面。清扫头12并入突出部4中，以便能够在前后方向上移动，并且被头部弹簧(未示出)偏压向前侧。
19.清扫工具主体3包括：馈送侧卷绕筒13，其供应清扫介质6；以及卷取侧卷绕筒14，其卷取清扫介质6。馈送侧卷绕筒13和卷取侧卷绕筒14由清扫工具主体3可旋转地支撑为处于它们的轴线与移动体5的移动方向正交的状态下。馈送侧卷绕筒13保持卷绕成卷的清扫介质6。在该实施例中，卷取侧卷绕筒14位于馈送侧卷绕筒13与突出部4之间。然而，在本发明中，馈送侧卷绕筒13和卷取侧卷绕筒14的相对位置不是固定的，并且它们也可以布置在前后方向上彼此相对的位置，或者可以并排地布置。另外，卷取侧卷绕筒14构造成由单向闩(未示出)驱动而仅沿卷取方向旋转。卷取方向是如图1中的箭头所示的顺时针方向。清扫介质6从与移动体5的移动方向及卷取侧卷绕筒14的轴线方向正交的方向的一侧(图1中的下侧)被卷取侧卷绕筒14卷取。
20.尽管馈送侧卷绕筒13的旋转方向不需要被机械地限制，但是馈送侧卷绕筒13构造成不会由于惯性而在馈送方向上过度旋转而不必要地馈送清扫介质6。在移动体5中还设置有齿轮15，该齿轮15形成卷取机构的一部分，该卷取机构构造成使卷取侧卷绕筒14沿卷取方向旋转。稍后将描述卷取机构。另外，移动体5包括可动棒16，该可动棒16相对于卷取侧卷绕筒14的中心在突出部4的相反侧与清扫介质6接触，并且连接到上述突出部4。在该实施例中，可动棒16对应于权利要求2中描述的发明中的“回转元件”。
21.清扫介质6从馈送侧卷绕筒13开始，穿过突出部4，穿过清扫头12的远端面，再次穿过突出部4，并且返回到清扫工具主体3中。然后，清扫介质6被钩在固定于清扫工具主体3中的固定棒17上，被移动体5的可动棒16折返，并且卷绕在卷取侧卷绕筒14上。在清扫头12和卷取侧卷绕筒14之间的清扫介质6的移动路径中，使得清扫介质6折返的折返部18仅位于清扫介质6被可动棒16折返的一点。馈送机构2构造成使得折返部18在与卷取侧卷绕筒14分离的方向上移动。注意，可动棒16和固定棒17不一定总是呈棒状，只要它们具有决定清扫介质6的移动路径的功能即可。例如，也可以使用板的边缘侧形成这些部件。此外，此处已经描述了示例，在该示例中，由于固定棒17固定在清扫工具主体3中，所以在移动体5移动之前和之后，可动棒16的路径形状从清扫工具主体12的远端面开始没有变化。然而，在移动体5移动之前和之后，实际上只需要可动棒16的路径的路径长度从清扫头12的远端面开始没有变化。固定棒17不必总是固定在清扫工具主体3侧，也可以固定在移动体5侧。
22.为了使用光学连接器清扫工具1清扫光学连接器11的连接端面11a，在例如光学连接器11被诸如适配器19的保持构件保持的状态下进行清扫，如图1所示。通过将清扫头12的远端面压靠在光学连接器11的连接端面11a上并且将突出部4的远端压靠在适配器19的受压部19a上执行清洁。当突出部4压靠在适配器19上时，突出部4在被推入清扫工具主体3中的方向上相对移动。与此同步地，移动体5上的齿轮15和可动棒16也在同一方向上移动。此时，由于清扫介质6被可动棒16拉出，所以未使用的清扫介质6在与光学连接器11的连接端面11a接触的同时移动，并且光学连接器11的连接端面11a上的灰尘被清扫介质6擦拭。
23.＜由馈送机构拉出的清扫介质6的长度的说明＞将参考图2a和图2b描述要拉出的清扫介质6的长度。图2a以叠加的方式示出了未执行清扫操作的平常状态和执行清扫操作的状态——在该状态下，在固定棒17固定在主体3侧的情况下，突出部4被推入清扫工具主体3中。双点划线代表平常状态下的清扫介质6，实线代表被推状态下的清扫介质6。从图2a可以看出，平常状态和被推状态之间的区别出现在远端部分和可动棒16附近，而其余部分是相同的。图2b以叠加的方式示出了未执行清扫操作的平常状态和执行清扫操作的状态——在该状态下，在固定棒17固定在移动体5侧的情况下，突出部4被推入清扫工具主体3中。在图2b中，路径的形状随着所述状态而变化，这与图2a不同。然而，可以看出，从清扫头12的远端面到可动棒16的路径长度本身没有改变。因此，同样在在图2b中，平常状态和被推状态之间的区别出现在远端部分和可动棒16附近，其余部分的路径长度相同。远端部分的不同之处在于，由于清扫头12的后退，平常状态下的清扫介质6比清扫头12的后退量a长两倍。
24.可动棒16附近的区别在于清扫介质6根据被推状态下移动体5的后退量b而变长的量。该量几乎是移动体5的后退量的两倍，更严格地是将卷取侧卷绕筒14的距离差加上移动体5的后退量所得的值。将卷取侧卷绕筒14与可动棒16之间的距离定义为间隔距离，与卷取
侧卷绕筒14的距离差是平常状态与被推状态之间的间隔距离之差。此处将参考图3a和图3b对间隔距离进行详细描述，图3a和图3b抽取了图2a和图2b的一部分。
25.待拉出的清扫介质6的长度是图3a中卷取侧卷绕筒14与可动棒16之间的间隔距离c与图3b中卷取侧卷绕筒14与可动棒之间的间隔距离d之差。当清扫介质6卷绕在卷取侧卷绕筒14上并且卷取半径增大时，该差稍有变化。与使用固定角度馈送的常规方法相比，变化量非常小，并且实际执行固定长度馈送。用于更新暴露于清扫头12的远端面的清扫介质6(馈送清扫介质6以露出未使用部分)的必要条件是：(清扫头12的后退量a)<(移动体5的后退量b) (间隔距离之差d
‑
c)
…
(1)所述间隔距离之差很大程度上取决于可动棒16的位置，稍后描述。在根据本发明的光学连接器清扫工具1中，确定可动棒16的位置，使得上述等式(1)成立。
26.＜卷取机构的说明＞下面将参考图4a至图4d详细描述仅卷绕已拉出的清扫介质6的卷取机构21。图4a至图4d是示出根据本发明的卷取机构21的布置的示意图，该卷取机构21仅卷取已拉出的清扫介质6。在图4a至图4d中，将不需要描述的远端部分的外周从图1中删除，增加了卷取机构21所需的构成部件，并且对结构进行了更详细的说明。
27.图4a示出平常状态。在该示例中，采用了这样的布置：其中，诸如压缩螺旋弹簧的弹性体22被包含中突出部4中，并且突出部4被推入清扫工具主体3中，然后返回到初始位置。弹性体22不仅可以被包含在突出部4中，而且可以被包含在与突出部4互锁的其他部分(例如移动体5等)中。在馈送侧卷绕筒13中，为了对清扫介质6产生张紧力，稍后将描述的馈送侧载荷结构23向馈送侧卷绕筒13的旋转施加适当的载荷。即，馈送侧卷绕筒13仅当施加了达到一定程度的载荷时才馈送清扫介质6。稍后将描述馈送侧载荷结构23的详细结构。
28.为了对清扫介质6产生张紧力，可以在清扫介质6已经通过清扫头12进行清洁之后、到达移动体5之前通过的点处设置卷取侧载荷结构24。稍后还将描述卷取侧载荷结构24的详细结构。旋转体25设置在卷取侧卷绕筒14中，以便与卷取侧卷绕筒14一体地旋转。旋转体25具有外周面，该外周面设置有多个接合突起部26。根据该实施例的旋转体25由齿轮形成。
29.移动体5包括经由支撑弹簧27连接的驱动片28。驱动片28形成为在旋转体25的切线方向上延伸预定长度的板状，并经由支撑弹簧27由移动体5弹性地支撑。驱动片28设置有多个接合突起部29，它们与旋转体25的接合突起部26接合。该实施例所示的驱动片28由具有齿轮15的齿条形成，该齿轮由多个接合突起部29形成。支撑弹簧27可以是如图4a所示的与移动体5一体成型的弹簧状板簧，或者可以与移动体5分开形成的弹簧构件组合。
30.图4b示出被推状态。当推压突出部4时，弹性体22被压缩。由于卷取侧卷绕筒14不能沿拉出清扫介质6的方向旋转，所以此时驱动片28的接合突起部29相对于旋转体25的接合突起部26滑动，并且支撑弹簧27弹性地变形以使驱动片28从旋转体25脱离(发生齿跳)。因此，卷取侧卷绕筒14绝不沿与卷取方向相反的方向旋转，并且实现了移动体5被推的状态。在此过程中，已使用的清扫介质6被可动棒16拉出，并且未使用的清扫介质6被馈送到清
扫头12的远端面。
31.图4c示出驱动片28被移除的临时状态，并且示出当移动体5在弹性体22的恢复力的作用下已经从图4b所示的位置返回到平常状态下的位置时清扫介质6的状态。在这种情况下，清扫介质6在可动棒16和卷取侧卷绕筒14之间松弛。该松弛是指：通过推动移动体5，使从馈送侧卷绕筒13拉出的清扫介质6松弛。
32.图4d示出移动体5在弹性体22的恢复力的作用下返回到平常状态下的位置的中间状态。在移动体5的返回过程的早期阶段，移动体5在如下状态下移动：在该状态下，驱动片28的接合突起部29与旋转体25的接合突起部26接合；旋转体25和卷取侧卷绕筒14沿卷取方向旋转，并且已拉出的清扫介质6被卷取侧卷绕筒14卷取。由于在移动体5的返回过程中，清扫介质6几乎未被施加任何张紧力，所以可以用较小的力卷取清扫介质6。
33.在清扫介质6被卷取侧卷绕筒14卷取的状态下，当卷取侧卷绕筒14被驱动片28在卷取方向上进一步偏压时，清扫介质6被卷取侧卷绕筒14拉出。此时，由于除了初始存在于清扫介质6的路径中的载荷之外，还存在根据需要而增加的馈送侧载荷结构23和卷取侧载荷结构24，所以与清扫介质6被可动棒16拉出时相比，对清扫介质6产生较大张紧力f，结果，用于使卷取侧卷绕筒14旋转的力也增大。
34.卷取机构21构造成这样：在张紧力f作用在清扫介质6上的状态下，使卷取侧卷绕筒14沿卷取方向旋转所需的力变得足以引起驱动片28中的齿跳。换句话说，驱动片28构造成这样：旋转体25的接合突起部26随着移动体5的移动而被向前侧推压，并且当推压接合突起部26的载荷已经达到预定载荷时相对于旋转体25滑动。此处的“预定载荷”是这样的载荷：该载荷比当卷取侧卷绕筒14卷取由可动棒16拉出的清扫介质6时产生的载荷高，并且比当卷取侧卷绕筒14沿卷取方向旋转以将清扫介质6从馈送侧卷绕筒13拉出时产生的载荷低。因此，如果由可动棒16拉出的清扫介质6被卷取侧卷绕筒14卷取，并且然后卷取侧卷绕筒14在卷取方向上被进一步偏压，则在驱动片28中发生齿跳。也就是说，当驱动片28的接合突起部29相对于旋转体25的接合突起部26滑动时，支撑弹簧27弹性地变形，并且驱动片28在一方向上移位以便与旋转体25分离。驱动片28相对于旋转体25“滑动”(实际上齿跳)。因此，根据该实施例，可以实现卷取机构21，该卷取机构21仅卷绕已拉出的清扫介质6。
35.＜可动棒16的位置的说明＞此处将参考图5、图6、图7a、图7b、图8a、图8b、图9a和图9b描述可动棒16相对于卷取侧卷绕筒14的位置。图5是示出用于分析馈送机构2的效果的模型的示意图。在图5所示的两个圆31和32中，较大的圆31(在下文中简称为大圆31)代表被卷取侧卷绕筒14卷取的清扫介质6，较小的圆32(在下文中简称为小圆32)代表可动棒16。为便于分析，此处将使用相对于以大圆31的中心为原点的坐标来描述可动棒16的位置。将突出部4推入清扫工具主体3的方向定义为 x方向。
36.在图5中，用粗线表示清扫介质6的一部分。如上所述，除了突出部4的远端部分和可动棒16的周边之外，清扫介质6的移动路径的没有变形。另外，突出部4的远端部分与可动棒16之间的清扫介质棒6的移动路径平移，但不改变形状。从如图5所示的大圆31到小圆32的曲线a
‑
p
‑
r
‑
b上的形状变化。点a是在推压方向上大圆31的上游端的点。b点是在推压方向
上小圆32的下游端的点。点p和点r是圆上的接触点。
37.设c(x，y)是小圆32的中心坐标，r0是大圆31的半径(即，卷绕在卷取侧卷绕筒14上的清扫介质6的半径)，并且r
s
是小圆32的半径(即，可动棒16的半径)。然后，由于可以计算出p和r的坐标，所以也可以计算出曲线a
‑
p
‑
r
‑
b的长度。如图6所示，使用上述坐标系来表示通过推动突出部4而拉出的清扫介质6的长度。
38.通过从当小圆32的中心坐标为(x δx，y)时曲线a
‑
pe
‑
re
‑
be的长度le(实线)减去当小圆32的中心坐标为(x，y)时曲线a
‑
ps
‑
rs
‑
bs的长度ls(双点划线)而得到的值(le
‑
ls)是已拉出的清扫介质6的长度。关于本发明的馈送机构2，将参考图7a、图7b、图8a、图8b、图9a和图9b描述使用模拟模型来验证已拉出的清扫介质6的长度的结果。在该模型中，将已卷取的清扫介质6的半径r0设定为2.5至6mm(因为半径由于卷绕而变化，所以设置了裕量)，并且将可动棒16的半径r
s
设定为1mm。
39.＜可动棒16在x方向上的位置的说明＞图7a和图7b示出了使用模拟模型获得x方向上可动棒16的位置与已拉出的清扫介质6的长度之间关系的结果。在图7a所示的模拟模型中，将可动棒16在y方向上的位置设定为y＝8mm，以作为如下范围内的最近位置：其中，即使小圆32在x方向上移动，它也不与半径为7mm的卷取侧卷绕筒14重叠。另外，所卷取的清扫介质6的半径r0为2.5mm，并且可动棒16的移动量(＝突出部4的推动长度)为10mm。
40.图7b是计算结果的曲线图，其中，沿着横坐标绘制可动棒16的x坐标位置，并且沿着纵坐标绘制已拉出的清扫介质6的长度。从曲线图可以看出，已拉出的清扫介质6的长度取决于可动棒16在x方向上的位置。该长度需要等于或大于进行清扫所需的长度。例如，当将至少8mm长的清扫介质6用于进行清扫时，从曲线图可以看出，可动棒16的x坐标需要大于x＝0。即，相对于卷取侧卷绕筒14的中心，可动棒16需要与突出部4的相反侧的清扫介质6接触。
41.＜可动棒16在y方向上的位置的说明＞图8a和图8b示出了使用上述模拟模型获得y方向上的可动棒16的位置与已拉出的清扫介质6的长度之间的关系的结果。在图8a所示的模拟模型中，可动棒16在x方向上的位置被设定为x＝8mm，以作为如下范围内的最近位置：其中，即使小圆32在y方向移动，它不与半径为7mm的卷取侧卷绕筒14重叠。其余设定与图7a所示的模拟模型中相同。
42.图8b是计算结果的曲线图，其中，沿着横坐标绘制可动棒16的y坐标位置，并且沿着纵坐标已拉出的清扫介质6的长度。从曲线图可以看出，已拉出的清扫介质6的长度取决于可动棒16在y方向上的位置。然而，与已拉出的长度(约10mm)相比，长度的变化量(其取决于y方向上的位置)小于1mm。当可动棒16位于位置y＝
‑
3.5mm时，推动突出部4的长度(10mm)与清扫介质6的拉出长度相匹配。
43.此时，连接圆31和32的切线是水平的。在这种状态下处于峰值时，如果y增加或减少，已拉出的清扫介质6的长度都减少。由该结果估计，当将可动棒16的y坐标设定为使得切线在清扫介质6的卷取半径r0的中心值＝2.5至6mm处平行时，当清扫介质6的卷取半径变化时，已拉出的清扫介质6的量变化最小。即，考虑到可动棒16的尺寸(直径)，当将可动棒16的
y坐标设定为{(2.5 6)/2 1}＝
‑
5.25mm时，能够实现固定长度馈送，该固定长度馈送使已拉出的清扫介质6的量变化相对于清扫介质6的卷取半径的变化最小。因此，相对于卷取侧卷绕筒14的中心，在与移动体5的移动方向(图8a中的左右方向)及卷取侧卷绕筒14的轴线方向(与图8a的纸面正交的方向)正交的方向的一侧(图8a中的下侧)，当卷取侧卷绕筒14与可动棒16之间的切线的方向变为水平时可动棒16的位置被定义为界限位置，并且可动棒16优选地被布置在该界限位置与卷取侧卷绕筒14的中心位置之间。
44.将参考图9a和图9b描述当清扫介质6的卷取半径在2.5至6mm范围内变化时清扫介质6的卷取半径与已拉出的清扫介质6的长度之间的关系。图9a是示出当可动棒16的y坐标被设定为y＝
‑
5.25mm并且清扫介质6的卷取半径在2.5至6mm范围内变化时的模拟模型的示意图。图9b是示出清扫介质6的卷取半径与已拉出的清扫介质6的长度之间的关系的曲线图。从曲线图可以看出，即使清扫介质6的卷取半径变化，已拉出的清扫介质6长度的变化量为约0.1mm。可以看出，由于相对于已拉出的清扫介质6的最大长度(10mm)的变化量为0.1mm，所以已拉出的长度变化率仅为约1％。在常规固定角度馈送中，清扫介质6与卷取半径成正比地被拉出。因此，如果清扫介质6的卷取半径从2.5mm至6mm增加两倍以上，所拉出的清扫介质6的长度也增加两倍以上。与此相比，可以说，根据本发明的馈送机构2能够实现足够实用的固定长度馈送，因为所拉出的长度的变化量非常小。
45.＜具体实施例的说明＞图10和图11示出光学连接器清扫器1的示例，该光学连接器清扫器1包括：根据本发明的馈送机构2，其拉出预定长度的清扫介质6；以及卷取机构21，其仅卷绕拉出的清扫介质6。与参考图1至图9a和图9b中描述的构件相同的附图标记表示图10和图11中类似的构件，在此将不再赘述。图10示出平常状态的剖视图。图10a示出固定棒17设置在主体3侧的结构，并且图10b示出固定棒17设置在移动体5侧的结构。图11示出剖视图，该剖视图示出突出部4被推入适配器19中以执行清扫的状态。与图10相对应，图11a示出固定棒17设置在主体3侧的结构，并且图11b示出固定棒17设置在移动体5侧的结构。图10a、图10b、图11a和图11b所示的光学连接器清扫工具1的突出部4包括：引导部41，其构造成将清扫头12引导到适配器19的套筒19b(参见图11a和图11b)；以及引导部保持件42，其构造成支持引导部41。
46.引导部41和引导部保持件42都形成为筒状。引导部41由引导部保持件42支撑，以便能够在前后方向上移动，并由设置在引导部41和突出部4之间的引导弹簧43向前侧偏压。引导部41储存清扫头12。清扫头12由突出部4支撑，以便能够在前后方向上移动，并由头部弹簧44向前侧偏压。引导部保持件42固定在突出部4上以便整体移动，并由清扫工具主体3的筒状部3a支撑，以便能够在前后方向上移动。
47.根据该实施例的清扫工具主体3形成为在馈送卷绕筒13和卷取侧卷绕筒14的轴向方向上能够分开。分开地形成的清扫工具主体3的一半部51(参见图13)设置有馈送侧载荷结构23和卷取侧载荷结构24各自的一部分，并且另一半部52设置有卷取侧载荷结构24的其余部分。
48.馈送侧载荷结构23构造成如图12所示。在馈送侧卷绕筒13的一端(图12中的上表面)，形成在馈送侧卷绕筒13的圆周方向上排布的多个放射状沟53。具有与放射状沟53接合
的宽度的多个爪54由清扫工具主体3的一半部51通过弹性梁55支撑。梁55形成为使得爪54与放射状沟53以适当的压力接合，并且当馈送侧卷绕筒13旋转时弹性地变形以使得爪54在放射状沟53之间越过。因此，为了使馈送侧卷绕筒13旋转，需要使梁5弹性地变形的扭矩。馈送侧载荷结构23是卷取机构21所必需的，卷取机构21仅卷取已拉出的清扫介质6，并且另外还起到致动器的作用，以防止由于突然操作时的冲击而使从馈送侧卷绕筒13供应超过所需的清扫介质6。
49.卷取侧载荷结构24的结构如图13a至图13d所示。卷取侧载荷结构24布置在与上述馈送侧载荷结构23不同的地方，并且设置在已通过清扫头12的已使用的清扫介质6的移动路径上。在突出部4被推入清扫工具主体3中之后，如果馈送侧载荷结构23给予馈送侧卷绕筒13比头部弹簧44或引导弹簧43的恢复力大的力，则清扫头12不能返回到平常状态下的位置。因此，不能使得馈送侧载荷结构23的载荷这么大。如果仅通过馈送侧载荷结构23不能充分获得根据本发明的卷取机构21以执行卷绕所必需的载荷，则可以通过增加卷取侧载荷结构24来增加载荷。
50.如图13a所示，根据该实施例的卷取侧载荷结构24由多个第一板状翅片61和多个第二板状翅片62形成。这些第一板状翅片61相互平行，并且直立地设置在清扫工具主体3的一半部51上。这些第一板状翅片61相互平行，并且直立地设置在清扫工具主体3的另一半部52上。如图13d所示，第二板翅片61和第二板状翅片62构造成使得远端部分在厚度方向(13d中的左右方向)上以预定间距布置为如下状态：在该状态下，清扫工具主体3的另一半部52与一半部51相结合。
51.为了将清扫介质6传递到卷取侧载荷结构24，首先，清扫介质6在第二板状翅片61和第二板翅状片62之间传递，如图13a和图13b所示。然后，如图13c和图13d所示，将一半部51和另一半部52相互组合，并且清扫介质6被夹在第一板翅状片61和板翅状片62之间。在清扫工具主体3组装好之后，夹在第一板翅状片61和第二板翅状片62之间的清扫介质6的移动路径变成波浪形路径，如图13d所示。因此，与未设置卷取侧载荷结构24的情况相比，拉出清扫介质6时的载荷更大。由于波浪形移动是在组装时自动地生成的，所以卷取侧载荷结构24可以容易地组装起来。
52.在卷取侧载荷结构24中，施加到清扫介质6上的载荷根据第二状板状翅片61和第二板状翅片62的重叠状态、清扫介质6与第二板状翅片61和第二板状翅片62相互接触的状态、第二板状翅片61和第二板状翅片62的数量等而变化。因此，通过实验等预先检查这些参数的适当值并适当地给出参数，可以得到执行本发明所需的载荷。
53.图10a、图10b、图11a和图11b所示的光学连接器清扫工具1的馈送机构2由棒状突出部4和移动体5构成，其中，突出部4的前端连接到清扫头12，移动体5附接到突出部4的后端部。为了实现紧凑型光学连接器清扫工具1，移动体5形成为可移动地安装在清扫工具主体3中的形状，使得清扫主体3的内表面在移动时实质上用作引导面，从而节省空间。更具体地，移动体5包括：连接部71，其形成为在前后方向以及与卷取侧卷绕筒14的轴线方向正交的方向(图10a和图10b中的竖直方向)上延伸的板状；下端引导部72，其从连接部71的一端(在图10a和图10b中为下端)向后延伸；上端引导部73，其从连接部71的另一端(图10a和图10b中为上端)向后延伸；等等。
54.连接部71、下端引导部72和上端引导部73通过在卷取侧卷绕筒14的一端侧在轴线方向上延伸的板状部74而相互连接。连接部71、下端引导部72和上端引导部73使用塑性材料通过一体成型而形成。连接部71包括切口71a(参见图17)，该切口71a用于附接棒状突出部4。
55.如图15和图16所示，在下端引导部72和上端引导部73中形成凹部75和76，以便清扫介质6在这些凹部与清扫工具主体3之间通过。下端引导部72形成为在前后方向上比上端引导部73长，如图14和图16所示。在下端引导部72的后面部，设置有可动棒16，并且还设置有支撑弹簧27的一部分。可动棒16形成筒状(参见图17)，从下端引导部72的一端向卷取侧卷绕筒14的轴线方向上的另一端延伸。根据该实施例的支撑弹簧27采用在前后方向上从两侧支撑驱动片28的结构。更具体地，由设置在板状部74的后端和驱动片28的前端之间的前侧板簧27a以及设置在驱动片28的后端和下端引导部72的下端之间的后侧板簧27b形成支撑弹簧27。
56.前侧板簧27a在向前方向上逐渐向上端引导部73弯曲。后侧板簧27b形成圆弧状，其连接驱动片28的后端和下端引导部72的后端部。该圆弧弯曲，以在与下端引导部72分离的方向上突出。前侧板簧27a和后侧板簧27b支撑驱动片28，使得驱动片28上的多个接合突起部29在前后方向上几乎平行地排列。在该实施例中，支撑弹簧27对应于权利要求4中描述的发明中的“支撑片”。
57.设置在驱动片28上的多个接合突起部29和旋转体25的多个接合突起部26(其与接合突起部29接合)构造成使得这些接合突起部相互滑动，并且当驱动片28的接合突起部29的载荷压向旋转体25的接合突起部26和对应于清扫介质的张紧力的载荷被施加时，驱动片28相对于旋转体25滑动(发生齿跳)。
58.更具体地，接合突起部29具有三角形剖面形状，该形状具有倾斜面26a、26b、29a和29b，并且倾斜为使得倾斜面26a和29a在移动体5被推入清扫工具主体3的过程中容易地滑动。对于在使移动体5返回的过程中彼此接合的倾斜面26b和29b，形成适当角度使得当施加载荷时在向下移动驱动片28的方向上产生力。旋转体25包括根据该实施例的接合突起部26，并且使用塑性材料一体成型地形成卷取侧卷绕筒14。
59.＜光学连接器清扫工具1的操作说明＞在这样构造的光学连接器清扫工具1中，当移动体5在清扫时被推入清扫工具主体3时，驱动片28相对于卷取侧卷绕筒14移动到后侧。此时，驱动片28的接合突起部29按压旋转体25的接合突起部26。然而，卷取侧卷绕筒14处于静止状态，因为其旋转受单向闩调节。结果，驱动片28的接合突起部29相对旋转体25的接合突起部26滑动，支撑弹簧27弯曲，并且驱动片28在与旋转体25分离的方向上移位并相对于旋转体25滑动。如上所述，当移动体5移动到后侧时，可动棒16拉出预定长度的清扫介质6。
60.当以这种方式拉出清扫介质6时，由清扫头12执行清扫。当清扫工具主体3通过减弱力而被拉到后侧以将其压向光学连接器11侧时，在弹性体22的弹簧力的作用下，移动体5相对清扫工具主体3向前移动。在这种情况下，驱动片28的接合突起部29和旋转体25的接合突起部26相互啮合，并且卷取侧卷绕筒14沿卷取方向旋转。当卷取侧卷绕筒14这样沿卷取方向旋转时，可动棒16所拉出的清扫介质6被卷取。由于卷绕在卷取侧卷绕筒14上的清扫介质6在卷取过程中几乎不产生张紧力，并且驱动片28受到的绕阻力较小，所以卷取侧卷绕筒
14能够容易地旋转。
61.然而，当可动棒16所拉出的清扫介质6被卷取之后卷取侧绕筒14沿卷取方向进一步旋转时，除了清扫介质6的路径的阻力之外，由馈送侧载荷结构23和卷取侧载荷结构24将载荷施加到清扫介质6上，并且在清扫介质6中产生张紧力。根据该张紧力，驱动片28的接合突起部29按压旋转体25的接合突起部26的载荷增加，使支撑弹簧27弯曲，从而使驱动片28相对于旋转体25滑动。因此，仅在由可动棒16拉出的清扫介质6被卷取侧卷绕筒14卷取之后，清扫介质6不过度地卷绕到卷取侧卷绕筒14上。
62.在光学连接器清扫工具1中，只能通过用于驱动卷取侧卷绕筒14所必需的部件(即，仅由驱动片28和旋转体25)来防止卷取侧卷绕筒14过度卷取清扫介质6。不需要如专利文献2中描述的摩擦组件来执行该操作。因此，根据该实施例，可以利用采用了少量的部件的简单结构卷取预定长度的清扫介质6。
63.在根据该实施例的光学连接器清扫工具1中，清扫介质6折回处的折返部18仅存在于清扫头12与卷取侧卷绕筒14之间的一点处。馈送机构2构造为使得折返部18在与卷取侧卷绕筒14分离的方向上(向后侧)移动。由于馈送机构2可以轻轻地拉出清扫介质6，所以可以提供一种操作性高(用较力的小就可以操作)的光学连接器清扫工具。
64.根据该实施例的卷取侧卷绕筒14构造成绕轴线旋转，该轴线处于与移动体5的移动方向正交的方向上。移动体5包括在平行于移动方向的方向上从清扫工具主体3突出的突出部4。在突出部4的远端部设置有用作清扫部的清扫头12。馈送机构2包括可动棒16(回转元件)，该可动棒16设置在移动体5上，并且相对于卷取侧卷绕筒14的中心，与突出部4的相反侧的清扫介质6接触。当可动棒16移动到突出部4的相反侧时，已拉出的清扫介质6的长度被设置为等于或大于进行清扫所需的预定长度。因此，当清扫工具主体3在清扫部压靠在光学连接器11上的状态下压向光学连接器11时，馈送机构2馈送所需长度或更长的清扫介质6，并且光学连接器11被未使用的清扫介质6清扫。因此，可以提供一种能够容易地执行清扫操作并且成分地执行清扫的光学连接器清扫工具。
65.根据该实施例的清扫介质6从与移动体5的移动方向及卷取侧卷绕筒14的轴线方向正交的方向的一侧被卷取侧卷绕筒14卷取。在卷取侧卷绕筒14的中心的上述一侧，当卷取侧卷绕筒14与可动棒16之间的切线的方向变为水平时可动棒16的位置被定义为界限位置，并且可动棒16被布置在该界限位置与卷取侧卷绕筒14的中心位置之间。因此，虽然卷绕在卷取侧卷绕筒14上的清扫介质6的直径发生变化，但是馈送机构2所拉出的清扫介质6的长度变化不大。因此，可以提供一种光学连接器清扫工具，其中，清扫介质6的馈送量是几乎恒定的。
66.根据该实施例的移动体5包括驱动片28，该驱动片28与旋转体25一起构成卷取机构21。旋转体25由位于与卷取侧卷绕筒14相同的轴线上的小齿轮形成。驱动片28由齿条形成，该齿条与该小齿轮啮合，并由移动体5通过支撑弹簧27弹性地支撑，该支撑弹簧27的一端连接到移动体5并且由两个弯曲的板簧27a和2b形成。
旋转体25可以与卷取侧卷绕筒14的轴端部一体成型。驱动片28和支撑弹簧27可以与移动体5一体成型。因此，由于卷取机构21的部件可以通过使用塑性材料成型而形成，所以可以提供一种光学连接器清扫工具，该光学连接器清扫工具由于部件数量较少，所以容易组装。
67.根据该实施例的光学连接器清扫工具1包括馈送侧载荷结构23，该馈送侧载荷结构23构造成向馈送侧卷绕筒13提供载荷，使得它几乎不旋转，以在当卷取机构21卷取由馈送机构2拉出的清扫介质6时清扫介质6的张紧力与当卷取机构21将清扫介质6从馈送侧卷绕筒13拉出时的张紧力之间建立差异。因此，在由馈送机构2拉出的清扫介质6被卷取侧卷绕筒14卷取之后，馈送侧载荷结构23的载荷作用在清扫介质6上，并且清扫介质6的张紧力增大。因此，由于驱动片28在卷绕的末尾相对于旋转体25快速滑动，所以可以更可靠地防止清扫介质6被浪费地消耗。
68.根据该实施例的光学连接器清扫工具1包括卷取侧载荷结构24，该卷取侧载荷结构24构造成对进行清扫之后已经穿过清扫头12的清扫介质6产生阻力，使其几乎不移动，以在当卷取机构21卷取由馈送机构2拉出的清扫介质6时清扫介质6的张紧力与当卷取机构21将清扫介质6从馈送侧卷绕筒13拉出时的张紧力之间建立差异。因此，由于相对于卷取侧载荷结构24位于清扫介质6的移动方向上的上游侧的清扫介质6几乎不受卷取侧卷绕筒14的牵拉，所以馈送到清扫头12的清扫介质6可以被卷取侧卷绕筒14卷取，而不被牵拉。
69.在上述实施例中，已经描述了光学连接器清扫工具1，其中，当突出部4压向光学连接器11时，移动体5移动，并且馈送清扫介质6。然而，本发明不限于此，还可以应用于通过摇动式操作杆或旋转盘执行清扫介质的馈送和卷取的光学连接器清扫工具。在这种情况下，移动体构造成与操作杆或转盘同步地往复移动。附图标记的说明
70.1...光学连接器清扫工具，2...馈送机构，3...清扫工具主体，4...突出部，5...移动体，6...清扫介质，7...握持部，12...清扫头(清扫部)，13...馈送侧卷绕筒，14...卷取侧卷绕筒，16...可动棒(回转元件)，18...折返部，21...卷取机构，25...旋转体，26、29...接合凸部28...驱动片。