一种超纯氨生产用在线式纯度自动检测系统的制作方法

1.本实用新型涉及超纯氨生产设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种超纯氨生产用在线式纯度自动检测系统。


背景技术：

2.高纯氨超纯氨的氯含量为气体产品质量的一个重要指标，越来越受到人们的关注与重视。经过对生产中的问题进行分析论证和实验证明，高纯氨中的氯会造成一定程度的设备腐蚀和催化剂中毒。因此对高纯氨超纯氨中的氯含量进行检测已成为生产与使用过程中的重要环节。高纯氨超纯氨中的氯主要来源于原料氨的生产。
3.在对超纯氨进行纯度检测时，大多采用氯离子进行超纯氨浓度检测，当对氯化物的分离时，需要进行加热器进行高温裂解，将有机氯转化为氯离子，当对加热器进行定期维修时，拆卸非常困难，降低工人工作效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种超纯氨生产用在线式纯度自动检测系统，本发明所要解决的技术问题是：便于对电热器本体进行个拆卸维修，从而提升工人工作效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超纯氨生产用在线式纯度自动检测系统，包括电热器本体和箱体，所述电热器本体与箱体之间卡接连接，所述箱体顶部开设有卡槽，所述箱体顶部对称设有固定机构；
6.所述固定机构包括固定通道、固定杆、第一弹簧、斜块、限位块、限位杆、压板、螺纹杆和顶杆，所述箱体内部对称开设有固定通道，所述固定通道内部活动安装有固定杆，所述固定通道侧壁与固定杆之间固定安装有若干第一弹簧，所述固定杆远离第一弹簧的一侧侧面固定安装有斜块，所述固定通道左右侧壁均固定安装有限位块，两个所述限位块与固定通道顶壁之间均固定安装有限位杆，两个所述限位杆之间滑动安装有压板，所述压板底部固定安装有顶杆，所述固定通道顶部螺纹连接有螺纹杆,所述电热器本体左右侧壁均开设有与固定杆相匹配的固定孔。
7.实施方式具体为：螺纹杆进行旋转，此时驱动螺纹杆与压板相分离，然后此时第二弹簧利用自身弹力对压板进行推动，进而控制顶杆向上移动，驱动顶杆向上移动，进而第一弹簧会利用自身弹力对固定杆进行推动，从而驱动固定杆向两侧移动，直至固定杆与固定孔相分离，此时便能将电热器本体进行拆卸维修。
8.在一个优选地实施方式中，所述固定杆的形状是l形状。
9.在一个优选地实施方式中，所述斜块表面光滑设置。
10.在一个优选地实施方式中，所述限位杆上套接安装有第二弹簧，所述第二弹簧设置在压板与限位块之间。
11.在一个优选地实施方式中，所述压板上对称开设有与限位杆相匹配的限位孔。
12.在一个优选地实施方式中，所述箱体顶部开设有与电热器本体相匹配的安装通道。
13.在一个优选地实施方式中，所述电热器本体固定套接安装有密封圈，所述密封圈的尺寸大小与安装通道的尺寸相匹配。
14.在一个优选地实施方式中，所述箱体前部镶嵌安装有透明窗。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.1、本实用新型通过固定通道、固定杆、第一弹簧、斜块、限位块、限位杆、压板、螺纹杆和顶杆之间相互配合使用，通过对螺纹杆进行旋转，进而控制螺纹杆与压板之间接触与分离，进而控制顶杆与斜块之间接触与分离，然后配合第一弹簧的自身弹力，从而控制固定杆与固定孔之间结合与分离，从而将电热器本体进行拆卸维修，整个拆卸过程非常简单方便，从而提工人的工作效率；
17.2、本实用新型通过设有限位杆，当螺纹杆在对压板进行按压过程中，可以防止压板倾斜，从而保证固定机构正常进行工作，设置密封圈，可以减小电热器本体与安装通道之间的缝隙，从而提升密封效果，防止箱体内部的电解液泄露。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体内部结构示意图。
19.图2为本实用新型的图1中“a”部放大结构示意图。
20.图3为本实用新型的压板立体结构示意图。
21.图4为本实用新型的图1中“b”部放大结构示意图。
22.图5为本实用新型的整体平面结构示意图。
23.附图标记为：1、电热器本体；2、箱体；3、固定机构；31、固定通道； 32、固定杆；33、第一弹簧；34、斜块；35、限位块；36、限位杆；37、压板；38、螺纹杆；39、顶杆；4、第二弹簧；5、固定孔；7、限位孔；9、安装通道；10、卡槽；11、透明窗；12、密封圈。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了一种超纯氨生产用在线式纯度自动检测系统，包括电热器本体1和箱体2，所述电热器本体1与箱体2之间卡接连接，所述箱体2 顶部开设有卡槽10，所述箱体2顶部对称设有固定机构3；
26.所述固定机构3包括固定通道31、固定杆32、第一弹簧33、斜块34、限位块35、限位杆36、压板37、螺纹杆38和顶杆39，所述箱体2内部对称开设有固定通道31，所述固定通道31内部活动安装有固定杆32，所述固定通道31侧壁与固定杆32之间固定安装有若干第一弹簧33，所述固定杆32远离第一弹簧33的一侧侧面固定安装有斜块34，所述固定通道31左右侧壁均固定安装有限位块35，两个所述限位块35与固定通道31顶壁之间均固定安装有限位杆36，两个所述限位杆36之间滑动安装有压板37，所述压板37底部固定安装有顶杆39，所述固
定通道31顶部螺纹连接有螺纹杆38,所述电热器本体1左右侧壁均开设有与固定杆32相匹配的固定孔5。
27.进一步地，所述固定杆32的形状是l形状。
28.进一步地，所述斜块34表面光滑设置，可以减少顶杆39与斜块34之间的摩擦力，便于顶杆39对斜块34进行推动。
29.进一步地，所述限位杆36上套接安装有第二弹簧4，所述第二弹簧4设置在压板37与限位块35之间，第二弹簧4对压板37进行推动，从而驱动顶杆39与斜块34之间相分离。
30.进一步地，所述压板37上对称开设有与限位杆36相匹配的限位孔7。
31.进一步地，所述箱体2顶部开设有与电热器本体1相匹配的安装通道9。
32.进一步地，所述电热器本体1固定套接安装有密封圈12，所述密封圈12 的尺寸大小与安装通道9的尺寸相匹配，设置密封圈12，可以减小电热器本体1与安装通道9之间的缝隙，从而提升密封效果，防止箱体2内部的电解液泄露。
33.进一步地，所述箱体2前部镶嵌安装有透明窗11，便于对箱体2内部的电解液进行观察。
34.如图1
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5所示的，实施方式具体为：当对电热器本体1进行拆卸维修时，对螺纹杆38进行旋转，此时驱动螺纹杆38与压板37相分离，然后此时第二弹簧4利用自身弹力对压板37进行推动，进而控制顶杆39向上移动，驱动顶杆39向上移动，进而第一弹簧33会利用自身弹力对固定杆32进行推动，从而驱动固定杆32向两侧移动，直至固定杆32与固定孔5相分离，此时便能将电热器本体1进行拆卸维修，当对电热器本体1进行安装时，与上述过程相反，通过对螺纹杆38进行旋转，螺纹杆38会对压板37进行推动，在此过程中，压板37会对第二弹簧4进行压缩，进而驱动顶杆39对斜块34进行推动，进而将固定杆32伸进固定孔5内部，从而完成对电热器本体1的固定，在此过程中，固定杆32会对第一弹簧33进行压缩。
35.本实用新型工作原理：通过固定通道31、固定杆32、第一弹簧33、斜块 34、限位块35、限位杆36、压板37、螺纹杆38和顶杆39之间相互配合使用，通过对螺纹杆38进行旋转，进而控制螺纹杆38与压板37之间接触与分离，进而控制顶杆39与斜块34之间接触与分离，然后配合第一弹簧33的自身弹力，从而控制固定杆32与固定孔5之间结合与分离，从而将电热器本体1进行拆卸维修，整个拆卸过程非常简单方便，从而提工人的工作效率。
36.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
37.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
38.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。