废活性氧化铝处理工艺的制作方法

技术特征：
1.一种废活性氧化铝处理工艺，其特征在于：将废氧化铝在碱液中进行蒸煮，然后将蒸煮后的氧化铝进行回收，蒸煮液分层后将上层溶液进行水洗、再生、蒸馏、离心以及精馏，得到蒽醌产品，下层溶液进行压滤，将压滤得到的氧化铝进行回收。2.根据权利要求1所述的废活性氧化铝处理工艺，其特征在于：碱液为碳酸钠溶液。3.根据权利要求1所述的废活性氧化铝处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)先配制碱液，然后将废氧化铝投入碱液中进行蒸煮，蒸煮后的氧化铝经焙烧处理后进行回收，将蒸煮后的蒸煮液进行分层；(2)将分层后的蒸煮液的上层溶液先进行多级水洗，然后再进行再生，再生后的溶液经负压蒸馏除去重芳烃后再经离心除去磷酸三辛酯，然后经负压精馏处理后，得到蒽醌产品；(3)将分层后的蒸煮液的下层溶液进行压滤，将压滤得到的氧化铝经焙烧处理后进行回收，压滤后的滤液进行蒸馏，蒸馏后的重组分进行烘干处理，蒸馏以及烘干产生的轻组分均经冷凝后进入吸附设备进行吸附。4.根据权利要求3所述的废活性氧化铝处理工艺，其特征在于：步骤(1)中蒸煮产生的气相经冷凝回流后进入吸附设备进行吸附。5.根据权利要求3所述的废活性氧化铝处理工艺，其特征在于：在步骤(2)中的多级水洗中加入酸除去溶液中的碱。6.根据权利要求3所述的废活性氧化铝处理工艺，其特征在于：步骤(2)中的多级水洗至少设有三级，水洗后的水回用于上一级的水洗。7.根据权利要求3所述的废活性氧化铝处理工艺，其特征在于：步骤(2)中负压蒸馏的轻组分经冷凝后得到的重芳烃回用于进行分层的溶液中，冷凝后的不凝气进入吸附设备进行吸附。8.根据权利要求3所述的废活性氧化铝处理工艺，其特征在于：步骤(2)中负压精馏的前馏分回用于进行分层的溶液中，回收的馏分经冷凝后得到蒽醌产品，冷凝后的不凝气进入吸附设备进行吸附。9.根据权利要求3所述的废活性氧化铝处理工艺，其特征在于：步骤(3)中蒸馏以及烘干产生的轻组分均经冷凝后的冷凝液回用于碱液配制。10.根据权利要求3所述的废活性氧化铝处理工艺，其特征在于：吸附设备中设有分子筛和除雾器，吸附处理后的废分子筛与废氧化铝一起投入碱液中进行蒸煮处理，除雾器产生的除雾水回用于碱液配制。

技术总结
本发明属于废弃资源再利用技术领域，具体涉及一种废活性氧化铝处理工艺，将废氧化铝在碱液中进行蒸煮，然后将蒸煮后的氧化铝进行回收，蒸煮液分层后将上层溶液进行水洗、再生、蒸馏、离心以及精馏，得到蒽醌产品，下层溶液进行压滤，将压滤得到的氧化铝进行回收。本发明可以将废氧化铝进行高效处理，将氧化铝有效的进行回收，同时能够将其中的蒽醌等产品进行彻底的回收，整个处理工艺基本不存在废料的产生，可将物料循环使用，避免了资源的浪费，为企业减少了成本提高了效益。减少了成本提高了效益。


技术研发人员：刘文
受保护的技术使用者：刘文
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2021/9/9