一种风道结构及包含其的风管机的制作方法

本技术涉及空调，尤其是涉及一种风道结构及包含其的风管机。

背景技术：

1、目前风管机类空调，因出风口面板需要与房间装修相搭配，一般都是单一方向的控风，虽然风管机设置有两个出风口而使用时只能选择其一，即同一时刻只有一个水平方向或竖直方向送风，因此带来了冬天热风不着地或者夏天冷风冻脚的尴尬现象。

2、若要解决此现象要么换季时拆装吊顶更换风口，要么在吊顶处新加装导风板，但加装导风板不仅结构复杂，同时控制部件也随之增加，同时还存在送风角度有限，依旧无法完全实现沐浴式制冷和地毯式制热的送风效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可转动风道结构及包含其的风管机，以解决现有技术中存在的风管机单一出风口在不同季节需要拆装吊顶更换风口的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、本实用新型提供的一种风道结构，包括蜗壳、离心风叶、第一出风口、第二出风口、蜗舌、切换组件；其中：

4、所述离心风叶设置在所述蜗壳内腔中部，以在其两侧分别形成第一风道和第二风道；

5、所述第一出风口与所述第一风道连通；

6、所述第二出风口与所述第二风道连通；

7、所述蜗舌通过所述切换组件安装在所述蜗壳内腔中，用以打开两个风道中的任一。

8、本实用新型的风道结构，通过切换组件驱动蜗舌转动，使蜗舌在第一风道和第二风道之间切换导通状态，从而实现水平与竖直方向的交替送风，可针对不同的模式需求实现两个风口出风的快速转换，从而达到沐浴式制冷和地毯式制热的送风效果，提高用户舒适性。

9、作为本实用新型的进一步改进，所述蜗舌为半圆筒体结构。

10、本实用新型的蜗舌为半圆筒体结构，其弧形表面与离心风叶外缘保持恒定间隙，有效引导气流方向并减少涡流损失。

11、作为本实用新型的进一步改进，所述切换组件包括电机、传动结构；其中：

12、所述电机通过所述传动结构与所述蜗舌传动连接，能带动所述蜗舌在所述蜗壳内腔中转动。

13、本实用新型通过电机与传动结构协同工作，实现蜗舌的精确转动控制，从而根据制冷或制热模式自动切换导通风道，提升能效与送风精准度。传动结构为齿轮组或涡轮蜗杆机构，确保运行平稳且噪音低。在制冷模式下，蜗舌转动至第一风道导通位置，实现顶部水平送风，冷风沿天花板扩散，避免直吹人体；在制热模式下，蜗舌切换至第二风道，竖直向下送风，热风直达地面，形成地毯式供暖。整个切换过程无需人工干预，兼容智能控制系统，适用于现代家居与商用空间的多样化需求。

14、作为本实用新型的进一步改进，所述传动结构包括齿轮组、齿条；其中：

15、所述齿条固定在所述蜗舌轴向一端；

16、所述齿轮组分别与所述电机和所述齿条连接。

17、本实用新型中齿轮组将电机的旋转运动转化为齿条的绕轴旋转运动，从而带动蜗舌绕其轴心转动，实现风道切换的精确控制。齿条与齿轮组啮合稳定，传动效率高，确保蜗舌在半圆轨迹内准确停留于两个限位位置，保障第一风道与第二风道的完全导通或关闭。该结构便于集成位置传感器，实现切换状态的反馈闭环控制，进一步提升系统智能化水平。整体结构紧凑，适用于空间受限的室内机设计，兼顾性能与可靠性。

18、作为本实用新型的进一步改进，所述切换组件还包括安装在所述蜗舌轴向两端的限位件。

19、本实用新型通过设置限位件，使得蜗舌在转动过程中能够保证不会发生偏斜，能够准确停靠于预设的两个工作位置，确保风道切换的重复精度与密封性。

20、作为本实用新型的进一步改进，所述限位件包括设置在所述蜗壳内壁上用于对所述蜗舌进行限位式滑动连接的限位槽、与所述蜗壳内壁抵接的轴向限位轮和径向限位轮。

21、作为本实用新型的进一步改进，所述限位槽为所述蜗壳进行折边形成；所述限位槽形状与所述蜗舌旋转路径相同。

22、本实用新型通过限位槽、轴向限位轮和径向限位轮不仅实现蜗舌位置锁定，保证移动过程中的平稳顺畅，同时有效抑制振动与偏摆，提升结构耐久性。限位槽与蜗舌旋转路径一致，确保运动轨迹精确吻合，避免卡滞或干涉。轴向限位轮约束蜗舌轴向窜动，径向限位轮控制其径向跳动，双重限位保障蜗舌在高频往复切换中稳定运行。限位轮还能有效降低蜗舌转动时的摩擦阻力，延长传动部件使用寿命，同时配合齿轮组实现位置控制，确保风道切换无偏差。限位槽由蜗壳折边一体成型，结构稳固且节省空间，便于批量生产与装配。

23、作为本实用新型的进一步改进，所述轴向限位轮数量为两个，安装在所述蜗舌圆周方向的两端。

24、本实用新型通过在两端设置轴向限位轮，有效平衡蜗舌在转动过程中的轴向受力，防止其产生单侧偏载或轴向窜动。两限位轮对称布置于蜗舌圆周方向，与蜗壳内壁紧密配合，进一步提升旋转稳定性与结构刚性。

25、作为本实用新型的进一步改进，所述径向限位轮数量为若干个，沿所述蜗舌圆周方向间隔设置。

26、作为本实用新型的进一步改进，还包括设置在所述蜗壳内壁上的密闭条。

27、为了保证密封效果，在远离电机的一侧设置密闭条，实现蜗舌与蜗壳之间通道的密闭，密闭条采用弹性材料制成，贴合蜗舌边缘轮廓，通过过盈配合实现无缝密封，有效防止气流泄漏。

28、作为本实用新型的进一步改进，所述第一出风口为水平出风口。

29、作为本实用新型的进一步改进，所述第二出风口为竖直出风口。

30、本实用新型提供的一种风管机，包括所述风道结构。

31、本实用新型的风管机，蜗舌转动过程中，轴向限位轮与径向限位轮协同作用，确保其在转动路径中保持稳定定位，避免因气流冲击产生偏移。限位槽与滑动连接结构配合，引导蜗舌沿预设轨迹运动，提升切换精度。密闭条在蜗舌与蜗壳内壁之间形成密封，防止漏风，提高风量利用率。

1.一种风道结构，其特征在于，包括蜗壳、离心风叶、第一出风口、第二出风口、蜗舌、切换组件；其中：

2.根据权利要求1所述的风道结构，其特征在于，所述蜗舌为半圆筒体结构。

3.根据权利要求2所述的风道结构，其特征在于，所述切换组件包括电机、传动结构；其中：

4.根据权利要求3所述的风道结构，其特征在于，所述传动结构包括齿轮组、齿条；其中：

5.根据权利要求3所述的风道结构，其特征在于，所述切换组件还包括安装在所述蜗舌轴向两端的限位件。

6.根据权利要求5所述的风道结构，其特征在于，所述限位件包括设置在所述蜗壳内壁上用于对所述蜗舌进行限位式滑动连接的限位槽、与所述蜗壳内壁抵接的轴向限位轮和径向限位轮。

7.根据权利要求6所述的风道结构，其特征在于，所述轴向限位轮数量为两个，安装在所述蜗舌圆周方向的两端。

8.根据权利要求6所述的风道结构，其特征在于，所述径向限位轮数量为若干个，沿所述蜗舌圆周方向间隔设置。

9.根据权利要求1所述的风道结构，其特征在于，还包括设置在所述蜗壳内壁上的密闭条。

10.一种风管机，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一所述的风道结构。