一种加热炉的制作方法

本技术涉及石油开采装备，具体地说，它是一种加热炉。

背景技术：

1、现有技术中，加热炉包括u型火筒、水平进油口、固定式烟道出口以及油水分离腔体，原油从水平进油口进入罐内，直接流向u型火筒进行加热，蒸发出的石油天然气大部分作为燃料供给火筒或进入下游工艺，而油水混合液通过重力分层后排出。这种加热炉无隔离结构，油水混合液在罐内自由流动，导致油水界面不清，油中含水率超过15%，且加热区域易暴露于气体中；烟道出口采用固定式烟道出口，存在烟道堵塞超压情况，易发生爆炸，需人工频繁拆卸清理，维护周期短。

2、因此，现有技术有待于改进和提高。

技术实现思路

1、针对现有技术中的不足之处，本实用新型的目的是提供一种油中含水率较低、防止烟道堵塞导致的超压事故的加热炉。

2、为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种加热炉，包括一筒体、设置有所述筒体内的一u型加热管和一纵向挡板，所述加热管具有位于所述筒体外的一火筒口和一烟道出口，所述烟道出口设置有两个法兰和两个所述法兰之间的爆破片；所述纵向挡板将所述筒体分为加热区和集油区，所述加热管位于所述加热区内。

4、作为本实用新型进一步的方案，所述烟道出口处设置有一烟囱，所述烟囱的顶端设置有一烟囱帽。

5、作为本实用新型进一步的方案，所述烟囱帽上设置有一避雷针。

6、作为本实用新型进一步的方案，所述筒体上设置有一原油入口管道，所述原油入口管道具有一位于所述筒体外的原油入口和一位于所述筒体内的原油出口，所述原油出口向所述筒体内上方延伸有一出油管道。

7、作为本实用新型进一步的方案，所述出油管道的顶端设置有一散油帽。

8、作为本实用新型进一步的方案，所述筒体顶壁对应于所述加热区设置有一气体出口管道，气体出口管道的顶端设置有一圆形封头，所述气体出口管道的侧壁还连通有一z型气体支管，所述气体支管具有气体出口。

9、作为本实用新型进一步的方案，所述气体出口管道内设置有一捕雾器。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、由于采用上述的结构设计，即筒体设置有纵向挡板和加热管，纵向挡板将筒体分为加热区和集油区，加热管将油水混合液加热后，下层水通过排水口排出，上层油溢流过纵向挡板汇集到集油区，使得油水自然分层效率提升，油中含水率降至≤5%；同时，纵向挡板确保加热管始终浸没在液体中，杜绝爆燃风险；加热管的烟道出口设置有两个法兰以及设置于两个法兰之间的爆破片，爆破片在超压时自动爆破泄压，避免爆炸事故，同时保留法兰可拆卸设计，便于烟道清理，降低停机损失。

1.一种加热炉，其特征在于：包括一筒体（100）、设置有所述筒体（100）内的一u型加热管（101）和一纵向挡板（102），所述加热管（101）具有位于所述筒体（100）外的一火筒口（1011）和一烟道出口（1012），所述烟道出口（1012）设置有两个法兰（1013）和两个所述法兰（1013）之间的爆破片（1014）；所述纵向挡板（102）将所述筒体（100）分为加热区和集油区，所述加热管（101）位于所述加热区内。

2.根据权利要求1所述的加热炉，其特征在于：所述烟道出口（1012）处设置有一烟囱（1015），所述烟囱（1015）的顶端设置有一烟囱帽（1016）。

3.根据权利要求2所述的加热炉，其特征在于：所述烟囱帽（1016）上设置有一避雷针（1017）。

4.根据权利要求3所述的加热炉，其特征在于：所述筒体（100）上设置有一原油入口管道（103），所述原油入口管道（103）具有一位于所述筒体（100）外的原油入口（1031）和一位于所述筒体（100）内的原油出口（1032），所述原油出口（1032）向所述筒体（100）内上方延伸有一出油管道（1033）。

5.根据权利要求4所述的加热炉，其特征在于：所述出油管道（1033）的顶端设置有一散油帽（1034）。

6.根据权利要求5所述的加热炉，其特征在于：所述筒体（100）顶壁对应于所述加热区设置有一气体出口管道（104），气体出口管道（104）的顶端设置有一圆形封头（1041），所述气体出口管道（104）的侧壁还连通有一z型气体支管（1042），所述气体支管（1042）具有气体出口。

7.根据权利要求6所述的加热炉，其特征在于：所述气体出口管道（104）内设置有一捕雾器（1043）。